一种用于复合材料成型的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，涉及一种用于复合材料成型的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的用于复合材料成型的模具中，脱模困难的问题非常常见，这不仅影响操作加工的时间和工作效率，更严重地还会影响产品的质量，且脱模一般需要电力驱动，损耗电能。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的上述问题，问题如下：

（1）模具脱模困难；

（2）需要电力驱动，损耗电能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于复合材料成型的模具，包括模具架，所述模具架顶部中间固定连接有固定块，所述模具架内部上端固定连接有上模，所述模具架上端与上模内部活动连接有打杆，所述打杆顶部固定连接有环形压板，所述固定块位于环形压板中间，所述固定块、模具架上端与上模中间开设有连通的浇道，所述模具架四周上端内部开设有滑槽，所述滑槽内部活动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有侧模块，所述侧模块位于上模四周外侧，所述滑块上端与侧模块中间在靠近模具架外侧的表面均固定连接有螺纹杆，所述模具架四周表面嵌入有圆锥滚子轴承，所述螺纹杆另一端穿过模具架和圆锥滚子轴承螺纹连接有限位螺母，所述限位螺母圆周外表面固定连接有轮齿，所述模具架四周表面活动连接有主动轮，所述主动轮与每个表面上的两个限位螺母的轮齿啮合连接，所述主动轮远离模具架一侧表面边缘固定连接有摇把，所述模具架底部固定连接有模底，所述模底顶部固定连接有液压杆，所述液压杆顶部固定连接有下模，所述下模位于侧模块下端。

优选的，所述打杆位于模具架上表面外侧的部分套接有弹簧。

优选的，所述固定块顶部中间固定连接有浇口套。

优选的，所述下模上表面四周边缘为斜面，侧模块底面也为斜面，且下模上表面四周边缘与侧模块底面匹配。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型设置有模具架、侧模块和下模等结构，在模具架内部上方设置有上模，且在模具架与上模内活动连接有打杆，从而当需要脱模时，可以下压环形压板，使得打杆打进模腔内，从而将模腔内的试件打出，设置的侧模块可在限位螺母与螺纹杆的作用下向成型后试件的外侧移动，从而使得侧模块脱离试件，减少模具脱模时与试件的摩擦力，液压杆可收缩，再拆下模底便可将试件取出，且不会损伤试件，从而能够解决模具脱模困难的问题；

（2）本实用新型设置有限位螺母、主动轮、打杆和环形压板等结构，在限位螺母的圆周外侧设置有轮齿，且轮齿与主动轮啮合，在主动轮上还设置有摇把，从而在对侧模块进行开合模时可以通过手动旋转摇把以带动模具架每个侧面上两个限位螺母同时旋转，从而带动螺纹杆旋转以控制侧模块的位置，在模具架表面嵌入有圆锥滚子轴承，且其位于限位螺母与模具架之间，当限位螺母转动时可以减少其与模具架的摩擦，当需要使用打杆时可以手动下压环形压板以用打杆打出模具，从而能够解决需要电力驱动，损耗电能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的主视局部剖面图；

图4为本实用新型限位螺母的放大结构图。

图中标号说明：

1、模具架；101、滑槽；2、上模；3、固定块；301、浇口套；302、浇道；4、环形压板；401、弹簧；5、滑块；6、限位螺母；601、轮齿；602、圆锥滚子轴承；7、侧模块；8、模腔；9、液压杆；10、模底；11、下模；12、螺纹杆；13、打杆；14、主动轮；1401、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于复合材料成型的模具，包括模具架1，模具架1顶部中间固定连接有固定块3，模具架1内部上端固定连接有上模2，模具架1上端与上模2内部活动连接有打杆13，打杆13顶部固定连接有环形压板4，固定块3位于环形压板4中间，固定块3、模具架1上端与上模2中间开设有连通的浇道302，模具架1四周上端内部开设有滑槽101，滑槽101内部活动连接有滑块5，滑块5底部固定连接有侧模块7，侧模块7位于上模2四周外侧，滑块5上端与侧模块7中间在靠近模具架1外侧的表面均固定连接有螺纹杆12，模具架1四周表面嵌入有圆锥滚子轴承602，螺纹杆12另一端穿过模具架1和圆锥滚子轴承602螺纹连接有限位螺母6，限位螺母6圆周外表面固定连接有轮齿601，模具架1四周表面活动连接有主动轮14，主动轮14与每个表面上的两个限位螺母6的轮齿601啮合连接，主动轮14远离模具架1一侧表面边缘固定连接有摇把1401，模具架1底部固定连接有模底10，模底10顶部固定连接有液压杆9，液压杆9顶部固定连接有下模11，下模11位于侧模块7下端。

打杆13位于模具架1上表面外侧的部分套接有弹簧401。

固定块3顶部中间固定连接有浇口套301。

下模11上表面四周边缘为斜面，侧模块7底面也为斜面，且下模11上表面四周边缘与侧模块7底面匹配。

工作原理：

在使用该实用新型时，首先将液体的复合材料从浇口套301注入浇道302内，则注入的复合材料将顺着浇道302流入模腔8内，且模腔8内的侧模块7及下模11都处于关闭状态，从而注入的复合材料将填满模腔8，在等待一段时间后，模腔8内的复合材料冷却，从而试件成型完成，然后旋转主动轮14上的摇把1401，因主动轮14与限位螺母6上的轮齿601啮合，从而主动轮14将带动限位螺母6旋转，在模具架1表面嵌入有圆锥滚子轴承602，且其位于模具架1与限位螺母6之间，从而将减少限位螺母6与模具架1的摩擦，限位螺母6旋转将拉动螺纹杆12向外移动，则上端的四根螺纹杆12将使滑块5在滑槽101内部滑动，下端的四根螺纹杆12将使侧模块7向外侧移动，从而使得侧模块7脱离模腔8内的试件，可以减少试件脱模时与模具的摩擦力，然后使液压杆9下移，使得下模11下移，如试件直接跟着下模11下移，则再将模底10卸下即可取出试件，如试件未跟着下模11下移，则试件粘连在上模2底部，然后按压环形压板4，使得弹簧401压缩，从而打杆13将下压，打杆13将把粘连在上模2底部的试件压下，压下后松开环形压板4，在弹簧401的作用下，打杆13将复位，然后再将模底10卸下，从而可以完成对试件的成型和脱模，将下模11上表面四周边缘和侧模块7底面设为斜面可方便下模11与侧模块7之间的移动，且脱模时可减少摩擦。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。