塑胶金属分离器的制作方法

本实用新型涉及塑胶金属分离器相关技术领域，具体为塑胶金属分离器。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、PC、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，在现代塑胶的生产中，检测到塑胶内部含有一定量的金属，因此需将塑胶中的金属杂质剔除，以便于使用者对塑胶制品的后续生产。

但是目前使用的塑胶金属分离器在运输的过程中不具备减震的功能，使得塑胶金属分离器在运输的过程中稳定性能不佳，并且不便于使用者对塑胶金属分离器整体的上料和下料，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供塑胶金属分离器，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑胶金属分离器在运输的过程中不具备减震的功能，使得塑胶金属分离器在运输的过程中稳定性能不佳，并且不便于使用者对塑胶金属分离器整体的上料和下料，不便于使用者使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑胶金属分离器，包括塑胶金属分离器本体、套筒、防撞挡板和进料口，所述塑胶金属分离器本体的下端安装有滚轮，且滚轮的下端设置有支撑基座，所述支撑基座的左右两侧均安装有旋转轴，且旋转轴的外端固定有防撞护板，所述套筒设置在防撞护板的内侧，且套筒的内部底端安装有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的上端连接有连接杆，且连接杆的外圈缠绕有第二减震弹簧，所述防撞挡板的末端与连接杆的顶端相连接，所述支撑基座的下方设置有防潮基座，且防潮基座的上端放置有支撑立柱，所述支撑立柱的左右两侧均固定有限位板，且限位板的末端安装有收缩弹簧，所述进料口开设在塑胶金属分离器本体的上端，且进料口的内部设置有防黏层，所述塑胶金属分离器本体的左方安装有传送带，且传送带的末端连接有引流板。

优选的，所述防撞护板的末端通过旋转轴与塑胶金属分离器本体的外壁构成旋转结构，且防撞护板关于塑胶金属分离器本体的中心轴对称布置有两组。

优选的，所述套筒、连接杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧构成减震机构，且套筒和连接杆在防撞护板的内侧均呈等间距布置。

优选的，所述防潮基座为“凹”型结构，且防潮基座的内部为空心状，并且防潮基座均匀布置有三组。

优选的，所述限位板和收缩弹簧均关于支撑立柱的中心轴对称布置有两组，且限位板的末端贯穿防潮基座与防潮基座的内壁呈悬空状。

优选的，所述引流板为倾斜状结构，且引流板倾斜的角度为60°，并且引流板的末端嵌入进料口与进料口的内壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该交塑胶金属分离器中使用者可通过旋转轴将防撞护板自由旋转至所需位置，便于使用者对塑胶金属分离器的输送和上下料，并且第一减震弹簧和第二减震弹簧能够在塑胶金属分离器在下料的过程中，具有减震缓冲的功能，并对塑胶金属分离器的重量具有支撑的作用，同时可对塑胶金属分离器的外壁进行保护，避免外界的物体撞到该塑胶金属分离器上，防潮基座能够避免地面与塑胶金属分离器直接接触，避免地面的湿气进入塑胶金属分离器的内部，以避免对塑胶金属分离器内部的零件造成影响，传送带在驱动机构的作用下可工作，避免传统吸附模式，对物料进行稳定输送，同时引流板对物料进入塑胶金属分离器的过程中具有引流导向的作用，防黏层能够避免物料粘附在进料口的内壁上，以避免物料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型减震机构结构示意图；

图3为本实用新型图1处A部放大结构示意图；

图4为本实用新型进料口内部结构示意图。

图中：1、塑胶金属分离器本体，2、滚轮，3、支撑基座，4、旋转轴，5、防撞护板，6、套筒，7、连接杆，8、第一减震弹簧，9、第二减震弹簧，10、防撞挡板，11、防潮基座，12、支撑立柱，13、限位板，14、收缩弹簧，15、进料口，16、防黏层，17、传送带，18、引流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：塑胶金属分离器，包括塑胶金属分离器1、滚轮2、支撑基座3、旋转轴4、防撞护板5、套筒6、连接杆7、第一减震弹簧8、第二减震弹簧9、防撞挡板10、防潮基座11、支撑立柱12、限位板13、收缩弹簧14、进料口15、防黏层16、传送带17和引流板18，塑胶金属分离器本体1的下端安装有滚轮2，且滚轮2的下端设置有支撑基座3，支撑基座3的左右两侧均安装有旋转轴4，且旋转轴4的外端固定有防撞护板5，防撞护板5的末端通过旋转轴4与塑胶金属分离器本体1的外壁构成旋转结构，且防撞护板5关于塑胶金属分离器本体1的中心轴对称布置有两组，使用者可通过旋转轴4将防撞护板5自由旋转至最需位置，利于对塑胶金属分离器本体1四壁的保护，也便于使用者对塑胶金属分离器本体1的运输和整体的下料，套筒6设置在防撞护板5的内侧，且套筒6的内部底端安装有第一减震弹簧8，第一减震弹簧8的上端连接有连接杆7，且连接杆7的外圈缠绕有第二减震弹簧9，套筒6、连接杆7、第一减震弹簧8和第二减震弹簧9构成减震机构，且套筒6和连接杆7在防撞护板5的内侧均呈等间距布置，对防撞挡板10内侧的重量具有减震的作用，并且避免外界的物体撞到塑胶金属分离器本体1上，利于对塑胶金属分离器本体1的保护，防撞挡板10的末端与连接杆7的顶端相连接，支撑基座3的下方设置有防潮基座11，且防潮基座11的上端放置有支撑立柱12，防潮基座11为“凹”型结构，且防潮基座11的内部为空心状，并且防潮基座11均匀布置有三组，对塑胶金属分离器本体1具有稳定支撑的作用，避免塑胶金属分离器本体1直接与地面接触，避免地面的湿气进入塑胶金属分离器本体1中，支撑立柱12的左右两侧均固定有限位板13，且限位板13的末端安装有收缩弹簧14，限位板13和收缩弹簧14均关于支撑立柱12的中心轴对称布置有两组，且限位板13的末端贯穿防潮基座11与防潮基座11的内壁呈悬空状，对防潮基座11上端的重量具有减震缓冲的作用，利于保持塑胶金属分离器本体1在运输时的平稳性能，进料口15开设在塑胶金属分离器本体1的上端，且进料口15的内部设置有防黏层16，塑胶金属分离器本体1的左方安装有传送带17，且传送带17的末端连接有引流板18，引流板18为倾斜状结构，且引流板18倾斜的角度为60°，并且引流板18的末端嵌入进料口15与进料口15的内壁紧密贴合，对进入塑胶金属分离器本体1中的物料具有引流的功能，避免物料在进入塑胶金属分离器本体1的过程中出现迸溅的情况。

工作原理：对于这类塑胶金属分离器，首先使用者通过旋转轴4将防撞护板5自由旋转，至防撞护板5的末端与防潮基座11的末端处于齐平位置处，再通过塑胶金属分离器本体1表面的把手和其下端的滚轮2，将塑胶金属分离器本体1推送至防撞护板5的表面，再通过防撞护板5依次推送至支撑基座3上，此时防撞护板5在受到重力的作用下将其作用力传送至第一减震弹簧8和第二减震弹簧9上，此时第一减震弹簧8和第二减震弹簧9均处于收缩的状态，然后使用者通过旋转轴4将防撞护板5自由旋转，至防撞挡板10的外壁和塑胶金属分离器本体1的外壁紧密贴合处，在无外界作用的情况下，旋转轴4可保持在某一状态中，便可将塑胶金属分离器本体1固定在防撞护板5之间，其次支撑立柱12和限位板13在受到重力的作用下将该作用力传送给收缩弹簧14，此时收缩弹簧14处于收缩的状态，对支撑基座3上端的作用力具有减震缓冲的作用，最后打开传送带17的驱动电源开关，此时传送带17在驱动机构的作用下开始工作，此时传送带17将其上端的塑胶物料输送至引流板18，在引流板18引流的作用将塑胶物料输送至进料口15中，再由进料口15进入塑胶金属分离器本体1的内部，就这样完成整个塑胶金属分离器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。