具有装配扣位的塑胶件和模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体地说，是涉及一种具有装配扣位的塑胶件以及生产该塑胶件的模具。

背景技术：

现有的汽车内部装饰件，如杯架等零部件，通常具有用于装配的扣位，扣合部垂直于主体部设置，为了避免产品表面缩水，通常在扣合部上与主体部的连接处开设矩形槽，该矩形槽的设置虽然可避免产品表面缩水，但是，扣合部与主体部的连接处较薄，产品在电镀后会变脆，在装配过程中扣合部极易断裂。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种既能保证成型的产品表面不缩水，又能加强产品扣位的强度，保证在装配过程中扣位不会断裂的模具。

本实用新型的另一目的是提供一种上述模具生产的具有装配扣位的塑胶件。

为实现上述主要目的，本实用新型提供一种模具，包括前模仁、后模仁和侧型芯，前模仁、后模仁和侧型芯共同围成产品型腔，产品型腔包括相互垂直设置的主体部成型位和扣合部成型位，扣合部成型位自主体部成型位的一侧壁向外延伸，主体部成型位用于成型塑胶件的主体部，扣合部成型位用于成型塑胶件的扣合部。扣合部成型位位于侧型芯上靠近产品型腔一端的端壁上，主体部成型位由位于侧型芯的底部的凹槽构成。侧型芯上靠近产品型腔的一端的端壁上还具有一倾斜面，倾斜面朝向扣合部成型位设置，倾斜面位于扣合部成型位与主体部成型位的连接处，倾斜面与凹槽的底壁形成夹角为锐角的尖端部。

一个优选的方案是，扣合部成型位由矩形槽构成，倾斜面位于矩形槽的底壁上，矩形槽的底壁的中部具有凸起。

进一步的方案是，主体部成型位具有至少两个加强筋成型位，多个加强筋成型位分别设置在侧型芯的两侧。

一个优选的方案是，主体部成型位的形状为环形，扣合部成型位的数量为多个，多个扣合部成型位沿着主体部成型位布置。

进一步的方案是，尖端部位于扣合部成型位的外侧。

为实现上述另一目的，本实用新型提供一种具有装配扣位的塑胶件，塑胶件由上述模具成型；塑胶件包括相互垂直设置的主体部和扣合部，扣合部自主体部的一侧壁向外延伸，扣合部与主体部的连接处设有开口槽，开口槽位于扣合部上，开口槽由侧型芯的尖端部成型。

一个优选的方案是，主体部的形状为环形，扣合部的数量为多个，多个扣合部沿着主体部布置，多个扣合部围成产品放置位，开口槽位于扣合部上远离产品放置位的一侧。

本实用新型的有益效果是，在模具上扣合部成型位与主体部成型位连接处加胶，使成型的塑胶件上扣合部与主体部的连接处形成尖端部，既能保证塑胶件产品表面不缩水，又能加强装配扣位的强度，在装配过程中向外掰扣合部时，保证扣合部不会断裂。另外，尖端部位于侧型芯上，这样不仅便于脱模，而且在更新模具时，只需要更换侧型芯即可，大大节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型塑胶件实施例部分结构的剖视图。

图2是本实用新型塑胶件实施例和斜导柱侧抽芯机构的结构图。

图3是本实用新型塑胶件实施例和斜导柱侧抽芯机构的剖视图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是本实用新型模具实施例中斜导柱侧抽芯机构的结构图。

图6是图5中B处的局部放大图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图4，本实施例的具有装配扣位的塑胶件包括相互垂直设置的主体部21和扣合部22，扣合部22自主体部21的一侧壁向外延伸，扣合部22与主体部21的连接处设有开口槽221。

主体部21的形状为环形，扣合部22的数量为多个，多个扣合部22沿着主体部21布置，多个扣合部22围成产品放置位，开口槽221位于扣合部22上远离产品放置位的一侧。产品放置位用于容纳与塑胶件相扣合的产品，开口槽221位于扣合部22上远离产品放置位的一侧，既能保证两个产品的之间装配，也能保证塑胶件表面不会产生缩水。

用于成型上述塑胶件的模具包括前模仁、后模仁和斜导柱侧抽芯机构4，斜导柱侧抽芯机构4包括侧型芯41，前模仁、后模仁和侧型芯41共同围成产品型腔。

产品型腔包括相互垂直设置的主体部成型位和扣合部成型位412，扣合部成型位412自主体部成型位的一侧壁向外延伸，主体部成型位用于成型塑胶件的主体部21，扣合部成型位412用于成型塑胶件的扣合部22。

参见图3至图6，扣合部成型位412位于侧型芯41上靠近产品型腔一端的端壁上，且扣合部成型位412由矩形槽构成，矩形槽的底壁的中部具有凸起4121，该凸起4121用于成型扣合部22上的卡孔222。主体部成型位由位于侧型芯41底部的凹槽4131构成。

侧型芯41上靠近产品型腔的一端的端壁上还具有一倾斜面414，倾斜面414位于矩形槽的底壁上并朝向扣合部成型位412设置，并且倾斜面414位于扣合部成型位412与主体部成型位的连接处，倾斜面414与凹槽4131的底壁4132形成夹角为锐角的尖端部411，该尖端部411用于成型扣合部22上的开口槽。优选地，倾斜面414与矩形槽底壁的夹角的范围在155度至175度之间。

另外，主体部成型位具有至少两个加强筋成型位，多个加强筋成型位分别设置在侧型芯41的两侧，加强筋成型位用于成型主体部21的加强筋211，从而提高主体部21的强度。

主体部成型位的形状为环形，扣合部成型位412的数量为多个，多个扣合部成型位412沿着主体部成型位布置，尖端部411位于扣合部成型位412的外侧。凹槽成型位411位于侧型芯41上，前模仁与侧型芯41围成扣合部成型位412，主体部成型位位于后模仁上。

由上可见，在模具上扣合部成型位与主体部成型位连接处加胶，使成型的塑胶件上扣合部与主体部的连接处形成尖角状或圆角状的凹槽，既能保证塑胶件产品表面不缩水，又能加强装配扣位的强度，在装配过程中向外掰扣合部时，保证扣合部不会断裂。另外，凹槽成型位位于侧型芯上，这样不仅便于脱模，而且在更新模具时，只需要更换侧型芯即可，大大节约了成本。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。