分体式模仁及模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种分体式模仁及模具。

背景技术：

模具模仁(成型产品)属于重点加工对象，传统加工方法是用整块钢料进行加工成型，对设备要求高，加工周期长，材料浪费多，成本高，后期保养维护较难。

尤其是，现有技术中的模仁的尺寸较大，模仁整块加工，对加工设备要求比较高，且由于不能分散加工，时间浪费严重。整块模仁加工如果出现加工错误，则需要整块返工，耗时耗力。

以上所述，对于整体模仁的加工工序复杂、耗时长、加工难度大，直接导致交期时间加长。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种分体式模仁，以简化生产工艺，降低生产难度，缩短生产周期，提高生产效率，并且便于维修。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种分体式模仁，所述分体式模仁包括第一模仁主体、第二模仁主体、第一压条、第二压条、第一滑块和第二滑块。所述第一模仁主体、所述第二模仁主体、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第一压条和所述第二压条相互可拆卸连接。并使得：所述第一模仁主体和所述第二模仁主体均设置于所述第一滑块和所述第二滑块之间，所述第一模仁主体和所述第二模仁主体相贴合，并且所述第一压条贴合于所述第一模仁主体，所述第二压条贴合于所述第二模仁主体。

进一步地，所述第一滑块上设置有安装槽，所述第一模仁主体和所述第二模仁主体安装于所述安装槽内部并贴合于所述安装槽的周壁。

进一步地，所述安装槽的深度小于所述第一模仁主体和第二模仁主体的高度。

进一步地，所述第一滑块包括第一滑块主体和围设部，所述围设部凸设于所述第一滑块主体，并且所述围设部围成所述安装槽。

进一步地，所述第二滑块贴合于所述第一模仁主体和所述第二模仁主体的顶面，并且所述第一模仁主体的顶面和第二模仁主体顶面面积之和等于所述第二模仁主体的面积。

进一步地，所述第一滑块的面积大于所述第二滑块的面积。

进一步地，所述第一压条包括第一压条主体和第一压块，所述第一压块连接于所述第一压条主体，并且所述第一压块压持于所述第一模仁主体，所述第一压条主体与所述第一模仁主体可拆卸连接。所述第二压条包括第二压条主体和第二压块，所述第二压块连接于所述第二压条主体，并且所述第二压块压持于所述第二模仁主体，所述第二压条主体与所述第二模仁主体可拆卸连接。

进一步地，所述第一压块凸出于所述第一压条主体，当所述第一压块贴合于所述第一模仁主体时，所述第一压条主体与所述第一模仁主体形成间隙。所述第二压块凸出于所述第二压条主体，当所述第二压块贴合于所述第二模仁主体时，所述第二压条主体与所述第二模仁主体形成间隙。

进一步地，所述第一模仁主体、所述第二模仁主体、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第一压条和所述第二压条相互之间通过螺钉可拆卸连接。

相对于现有技术，本实用新型所述的分体式模仁具有以下优势：

(1)本实用新型所述的分体式模仁能通过第一模仁主体、第二模仁主体、第一压条、第二压条、第一滑块和第二滑块共同形成整个分体式模仁，即通过镶拼的方式形成整个分体式模仁，对于每个部件的生产都相对于整体生产模仁的工艺得到了简化，降低了生产难度，简化了工艺，即能缩短生产周期，提高生产效率，并且还能实现对于分体式模仁的维修得到简化的目的，节省了大量的维护成本。并且，通过第一滑块、第一压条和第二压条代替了现有技术中的梯台，不仅简化了加工工艺，同时还节省了大量的成本。

本实用新型的另一目的在于提出一种模具，以简化生产工艺，降低生产难度，缩短生产周期，提高生产效率，并且便于维修。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种模具，包括分体式模仁。所述模仁包括第一模仁主体、第二模仁主体、第一压条、第二压条、第一滑块和第二滑块。所述第一模仁主体、所述第二模仁主体、所述第一滑块、所述第二滑块、所述第一压条和所述第二压条相互可拆卸连接。并使得：所述第一模仁主体和所述第二模仁主体均设置于所述第一滑块和所述第二滑块之间，所述第一模仁主体和所述第二模仁主体相贴合，并且所述第一压条贴合于所述第一模仁主体，所述第二压条贴合于所述第二模仁主体。

相对于现有技术，所述模具与上述分体式模仁相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的分体式模仁的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的分体式模仁的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的第一滑块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的第一压条的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的第二压条的结构示意图。

附图标记说明：

1-分体式模仁，2-第一模仁主体，3-第二模仁主体，4-第一压条，5-第二压条，6-第一滑块，7-第二滑块，8-安装槽，9-围设部，10-开口，11-第一压条主体，12-第一压块，13-第二压条主体，14-第二压块，15-第一滑块主体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

第一实施例

请参阅图1，本实施例中提供了一种分体式模仁1，其能简化生产工艺，降低生产难度，缩短生产周期，提高生产效率，并且便于维修。

请结合参阅图1和图2，分体式模仁1包括第一模仁主体2、第二模仁主体 3、第一压条4、第二压条5、第一滑块6和第二滑块7。第一模仁主体2、第二模仁主体3、第一压条4、第二压条5、第一滑块6和第二滑块7相互之间可拆卸连接。即实现了将现有技术中的整体式的模仁分成了多个部件，通过多个部件镶拼组合形成整个模仁。

需要说明的是，现有技术中的整体式模仁的加工耗时耗力，对于加工设备的要求非常的高，尤其是，当工件的长度超过1.5m，宽度超过1.2m，高度超过 0.8m时，则需要通过特殊的加工设备对其进行加工，特殊的加工设备则需要投入更高的成本，并且加工工艺难度高，加工周期长，大大延长了交期时间。并且，当整体式模仁出现损坏时，需要将整体式的模仁整体都取出才能进行维护，极大的增加了维护成本。

本实施例中提供的分体式模仁1能将大型的工件分解成多个小型的部件进行加工，对设备要求降低，简化了工序，降低了加工难度，极大地提高了生产效率，便能大幅度缩短交期时间。另外，通过多个部件镶拼的分体式模仁1在进行维护时只需将损坏的部件取出进行维护即可，极大的降低了维护成本。推广范围大，可广泛使用。

需要说明的是，在本实施例中，大型的工件指代的是，长度超过1.5m，宽度超过1.2m，高度超过0.8m的工件。小型的部件指代的是，长宽高在 1m*0.5m*0.5m以内的工件。

其中，第一模仁主体2、第二模仁主体3、第一压条4、第二压条5、第一滑块6和第二滑块7相互之间可拆卸连接。并使得：第一模仁主体2和第二模仁主体3均设置于第一滑块6和第二滑块7之间，第一模仁主体2和第二模仁主体3相贴合，以及第一压条4贴合于第一模仁主体2，第二压条5贴合于第二模仁主体3。

其中，通过第一滑块6向第一模仁主体2和第二模仁主体3提供承载作用，第一压条4和第二压条5则分别向第一模仁主体2和第二模仁主体3提供压持力，以使得第一模仁主体2和第二模仁主体3能紧密地贴合在一起，保证第一模仁主体2和第二模仁主体3能稳定地进行功能运作。第二滑块7盖设于第一模仁主体2和第二模仁主体3的上方，以进一步保证第一模仁主体2和第二模仁主体3能稳定地进行运作。

在本实施例中，第一模仁主体2、第二模仁主体3、第一压条4、第二压条 5、第一滑块6和第二滑块7之间通过螺钉连接实现可拆卸连接。应当理解，在其他实施例中，也可以通过磁性连接、粘接等方式实现可拆卸连接。

其中，请参阅图3，第一滑块6上设置有安装槽8，第一模仁主体2和第二模仁主体3则设置于安装槽8内部，以使得第一模仁主体2和第二模仁主体3 能稳定的安装于第一滑块6。并且，其中，第一模仁主体2和第二模仁主体3 外侧面贴合于安装槽8的周壁。能通过安装槽8的周壁的限位作用对第一模仁主体2和第二模仁主体3提供一定的限位作用，保证第一模仁主体2和第二模仁主体3在正常工作时的相对位置稳定性。另外，能通过安装槽8向第一模仁主体2和第二模仁主体3在安装在第一滑块6上时提供定位作用，保证第一模仁主体2和第二模仁主体3能快速稳定的安装。

进一步地，安装槽8的深度小于第一模仁主体2和第二模仁主体3的高度。即使得第一模仁主体2和第二模仁主体3能在安装于第一滑块6时凸出于第一滑块6。需要说明的是，在本实施例中，第一模仁主体2和第二模仁主体3的高度相同，以使得当第一模仁主体2和第二模仁主体3均安装于第一滑块6时，能共同形成一个平整的上顶面，以便于第二滑块7的安装。

其中，第一滑块6包括第一滑块主体15和围设部9，围设部9凸设于第一滑块主体15，并且围设部9围成安装槽8。需要说明的是，围设部9凸设于第一滑块主体15的上侧面，并且安装槽8由第一滑块主体15的上侧面和围设部 9共同围成。当第一模仁主体2和第二模仁主体3设置于安装槽8内部时，第一模仁主体2和第二模仁主体3的底面贴合于第一滑块主体15的上侧面，第一模仁主体2和第二模仁主体3的外侧面则贴合于围设部9的内周壁。

应当理解，在其他实施例中，安装槽8的设置方式也可以不同，例如，安装槽8可以直接开设有第一滑块主体15上，即可以省去围设部9的设置。

另外，在本实施例中，围设部9上设置有开口10，开口10贯穿围设部9 连通于安装槽8内部，能通过开口10使得围设部9能适应于温度变化的形变，避免围设部9损坏。并且，围设部9与第一滑块主体15的连接处还设置有圆角，并且圆角设置于安装槽8内部，以适配于第一模仁主体2和第二模仁主体3，并且能避免第一模仁主体2和第二模仁主体3安装于安装槽8时受到损伤。

第二滑块7贴合于第一模仁主体2和第二模仁主体3的顶面，并且第一模仁主体2的顶面和第二模仁主体3的顶面面积之和等于第二滑块7的面积。即，当第二滑块7贴合于第一模仁主体2和第二模仁主体3的顶面时，第二滑块7 的四周与第一模仁主体2和第二模仁主体3形成的整体的四周相平。

进一步地，在本实施例中，第一滑块6的面积大于第二滑块7的面积，以便于围设部9的设置。

需要说明的是，第一滑块6的面积指代的是，第一滑块6上侧面的面积。第二滑块7的面积指代的是，第二滑块7贴合于第一模仁主体2和第二模仁主体3的侧面。

请参阅图4，第一压条4包括第一压条主体11和第一压块12，第一压块 12连接于第一压条主体11，并且第一压块12压持于第一模仁主体2，第一压条主体11与第一模仁主体2可拆卸连接。

进一步地，第一压块12凸出于第一压条主体11，并且当第一压块12贴合于第一模仁主体2时，第一压条主体11与第一模仁主体2之间形成间隙。即，能通过凸出的第一压块12压持第一模仁主体2，并通过调节第一压条主体11 和第一模仁主体2之间的间隙宽度，便能进行第一压块12压持第一模仁主体2 压持力的调节。

另外，请参阅图5，第二压条5包括第二压条主体13和第二压块14，第二压块14连接于第二压条主体13，并且第二压块14压持于第二模仁主体3，第二压条主体13与第二模仁主体3可拆卸连接。

进一步地，第二压块14凸出于第二压条主体13，并且当第二压块14贴合于第二模仁主体3时，第二压条主体13与第二模仁主体3之间形成间隙。即，能通过凸出的第二压块14压持第二模仁主体3，并通过调节第二压条主体13 和第二模仁主体3之间的间隙宽度，便能进行第二压块14压持第二模仁主体3 压持力的调节。

其中，能通过同时对第一压条主体11和第二压条主体13进行调节，便能调节第一压块12和第二压块14同时对于第一模仁主体2和第二模仁主体3的压持力，能使得第一模仁主体2和第二模仁主体3紧密地贴合，并且，便于依据实际情况调节第一模仁主体2和第二模仁主体3之间的压紧力。

需要说明的是，在本实施例中，通过第一滑块6、第一压条4和第二压条5 共同向第一模仁主体2和第二模仁主体3提供稳定的安装环境，保证第一模仁主体2和第二模仁主体3能稳定的安装以及稳定地进行运作。即，通过第一滑块6、第一压条4和第二压条5代替了现有技术中的梯台，能简化加工工艺，并能减少加工时间，同时减少了材料的消耗。

本实施例中提供的分体式模仁1通过第一模仁主体2、第二模仁主体3、第一压条4、第二压条5、第一滑块6和第二滑块7共同形成整个分体式模仁1，即通过镶拼的方式形成整个分体式模仁1，对于每个部件的生产都相对于整体生产模仁的工艺得到了简化，降低了生产难度，简化了工艺，即能缩短生产周期，提高生产效率，并且还能实现对于分体式模仁1的维修得到简化的目的，节省了大量的维护成本。并且，通过第一滑块6、第一压条4和第二压条5代替了现有技术中的梯台，不仅简化了加工工艺，同时还节省了大量的成本。

第二实施例

本实施例中提供了一种模具(图未示)，其采用了第一实施例中提供的分体式模仁1，该模具能简化生产工艺，降低生产难度，缩短生产周期，提高生产效率，并且便于维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。