一种上吹型药瓶吹塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种上吹型药瓶吹塑模具。

背景技术：

塑料模是应用最广泛的一类模具，近年来，有长足的进步。经过长期、大量的生产实践，模具设计师们在模具生产实践中，制订了一系列标准件和通用件，并组织批量生产和商品化供应，从而大幅度提高了模具设计水平与制造质量，大幅度地缩短了模具设计与制造周期。

本实用新型涉及的模具是药瓶注塑模具，由于药瓶的形状是腔大口小，若采用普通的注射模设计，型芯将难以脱离，虽然可以采用变型芯，但会使模具成本大幅度增加，且设计难度比较大。因此，药瓶模具为上吹型中空吹塑模具，

本领域技术人员对现有用于药瓶上吹型注塑模具进行了分析，现有模具在对药瓶加工生产的过程中，经常导致瓶口部位与瓶底凹位容易磨损而使模具无法进行正常的加工生产，特别是对于瓶口部位，在长时间的吹塑加工过程中，一旦在模具的瓶口与瓶底部位出现磨损，便要将整个模具全部更换，无法进行精确的吹塑加工，无论是在时间上，还是在成本上都存在着严重的浪费；此外，对于吹塑孔道的密封性也难以保证。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与设计的技术方案，这些所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种上吹型药瓶吹塑模具，既能够确保模腔进行吹塑时的密封性，也能防止长时间加工过程中对模具顶面、底面的进一步磨损，同时，无需因磨损而更换模具自身，解决了现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种上吹型药瓶吹塑模具，其模具主体包括定模板、以及与定模板合模的动模板，所述动模板与定模板各自带有形状相同的药瓶半腔，两个模板合模形成用于药瓶吹塑的模腔，并且采用吹塑装置从模腔瓶口部位上方向瓶底吹塑，所述上吹型药瓶吹塑模具包括：

固定安装于所述模腔瓶口部位的模口嵌块，分为两部分且分别装于所述定模板、动模板的顶部，每一部分模口嵌块的顶面与所在定模板或动模板的顶面高度持平；

固定安装于所述模腔瓶底部位的模底嵌块，分为两部分且分别装于所述定模板、动模板的底部，每一部分模底嵌块的底面与所在定模板或动模板的底面高度持平；

固定压紧于所述模口嵌块顶面的切割密封环，分为两部分环体且分别装于所述定模板、动模板的顶面，每一部分环体包括与所在模板固定的外套环、以及嵌入所述外套环内圈的内套环。

对于以上技术方案的附加结构，还包括以下任意一项：

对于外套环与内套环之间的装配关系，具体为，所述外套环内圈的边缘具备承载内套环的斜面，使所述内套环嵌入外套环的外层通孔内部并受到所述外套环的固定支撑；

相应地，所述外套环与内套环于所述吹塑装置与所述模口嵌块之间构成内外双层密封环体。

进一步地，所述内套环的内层通孔与所述吹塑装置的吹气口形成吹塑孔道。

对于以上具有任一项附加结构的技术方案，还包括：

为便于更换磨损的密封环或匹配模具，所述切割密封环通过连接组件与所在模板之间自由拆接；

相应地，对于模口嵌块，其每一部分形状相同；同时，对于模底嵌块，其每一部分形状相同。

本实用新型采用的技术方案，还可相应地实施为：

为增强模腔顶部耐磨防护的强度，所述模口嵌块与切割密封环配合形成模腔顶部的耐磨防护结构。

相应地，所述切割密封环底面将所述模口嵌块顶面完全覆盖，以确保一定的密封性。

对于外套环、内套环，各自均为左、右两半环拼接的结构，并且通过所述动模板向定模板合模，使两个套环各自形成完整的环体。

此外，对于切割密封环的结构可以进一步改进，其中心处带有孔位。

本实用新型所述的上吹型药瓶吹塑模具的有益效果为：

(1)在上吹型的药瓶注塑过程中，通过设置模口嵌块与模底嵌块，便于更换，可解决动模板与定模板的瓶口部位与瓶底部位经常受到磨损而导致需要更换整套模具的弊端，节约了维护时间，也节省了成本；

(2)通过切割密封环与模口嵌块相配合，既能够确保吹塑装置对模腔进行吹塑时的密封性，也能防止长时间加工过程中吹塑装置对模口嵌块的进一步磨损，在增加模口嵌块的基础上，相当于实现了对模具顶部的二次防护；

(3)所设置的模口嵌块、模底嵌块以及切割密封环，均由左、右两部分构成，分别装于动模板与定模板的相应位置，当出现相应部位的磨损时，仅需更换磨损部位的组件即可；

(4)所设置的切割密封环具有双层结构，增强了密封性。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例一所述上吹型药瓶吹塑模具结构示意图；

图1-1是本实用新型实施例一所述上吹型药瓶吹塑模具切割密封环示意图；

图1-2是本实用新型实施例一所述切割密封环的半片结构示意图；

图2是本实用新型实施例一所述上吹型药瓶吹塑模具的侧面示意图；

图3是本实用新型实施例一所述上吹型药瓶吹塑模具的顶部示意图；

图4是本实用新型实施例一所述上吹型药瓶吹塑模具的模口嵌块示意图；

图5是本实用新型实施例一所述上吹型药瓶吹塑模具的模底嵌块示意图；

图6是本实用新型实施例一所述模底嵌块拼接后的俯视示意图；

图7是本实用新型实施例一所述上吹型药瓶吹塑模具的动模板示意图；

图8是本实用新型实施例一所述上吹型药瓶吹塑模具的定模板示意图；

图9是本实用新型实施例二所述上吹型药瓶吹塑模具的切割环I的结构示意图。

图中：

1、切割密封环；2、模口嵌块；3、固定板；4、动模板；5、冷却水嘴；6、模底嵌块；7、定模板；8、密封垫板；9、上方吹塑组件；10、吹气口；11、切割环I；

101、外套环；102、内套环；103、外层通孔；104、内层通孔；

111、孔位。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图7、图8所示，本实用新型实施例一所述的上吹型药瓶吹塑模具，所实施的技术手段要达到的目的在于，解决现有药瓶模具在对药瓶加工生产的过程中，因采用中空吹塑方式而导致的瓶口部位与瓶底凹位容易使模具相应部位造成磨损的问题，特别是对于瓶口部位，在长时间的吹塑加工过程中，一旦在模具的瓶口与瓶底部位出现磨损，便要将整个模具全部更换，无法进行精确的吹塑加工，无论是在时间上，还是在成本上都存在着严重的浪费。本实用新型所实施的技术方案是基于上吹型的吹塑方式，也就是对药瓶的吹塑加工采用上方吹塑组件9由模具的瓶口上方向模具内部模腔吹塑的方式，在模具主体结构方面，所实施的模具主体结构与现有技术相同，即一套模具由两套模板构成，分别为动模板4与定模板7，对于吹塑药瓶的模腔，两个模板各带有一半形状相同的药瓶半腔，由于定模板7固定不动，仅需动模板4向定模板7移动合并而形成模具整体。此外，所实施的动模板4与定模板7各自分别带有固定板，对应的固定板外部分别装有用于向模具内部通入冷却介质的冷却水嘴5，固定板边缘处带有密封板8。

对于以上由动模板4与定模板7合并而成的模具主体结构进一步解析：

所实施的模具主体内部为模腔，其瓶口部位固定装入一模口嵌块2，具体如图1与图4所示，模口嵌块2分为形状相同的两部分，分别安装在动模板4与定模板7各自的顶部，当动模板4向定模板7合并时，两部分嵌块同时合并形成一个完整的模口嵌块2，从而代替了传统的一体式模腔结构；

相应地，模腔的瓶底部位固定装入一模底嵌块6，具体如图1、图5、图6所示，模底嵌块6分为形状相同的两部分，分别安装在动模板4与定模板7各自的底部，当动模板4向定模板7合并时，两部分嵌块同时合并形成一个完整的模底嵌块6，从而代替了传统的一体式模腔结构；

对于以往的用于吹塑药瓶的生产模具，传统的模具其一体式模腔的瓶口、瓶底部位均与模腔为一体结构，当任意一个易磨损部位发生磨损时(易磨损部位包括动模板4半腔的底部、动模板4半腔的顶部、定模板7半腔的底部、定模板7半腔的顶部)，都会使整个模具的模腔无法吹塑形成完整的药瓶，这需要浪费一定的成本与时间对整套模具进行更换；

通过以上可知，显然，通过设置由左右两部分构成的模口嵌块2并且这两部分分别处于定模板7半腔的顶部、动模板4半腔的顶部，同时，设置由左右两部分构成的模底嵌块6并且这两部分分别处于定模板7半腔的底部、动模板4半腔的底部，每一部分模口嵌块2的顶面与所在定模板7或动模板4的顶面高度持平，每一部分模底嵌块6的底面与所在定模板7或动模板4的底面高度持平，可以确保无论是动模板4的底部与顶部，还是定模板7的底部与顶部，相应位置发生磨损时，仅需更换相应的嵌块即可，而不至于将整套模具替换。

此外，对于模口嵌块2、模底嵌块6与对应的模板连接方式很多，例如可采用螺丝组件进行连接等，对于这些连接方式属于本领域技术人员的常规技术手段，此处不再赘述。

进一步地，对于以上具有模口嵌块2的模具主体结构进一步解析：

如图1、图1-1、图1-2、图3所示，所实施的模口嵌块2上方的模板顶面固定压紧一切割密封环1并且使上方吹塑组件9底面压紧所实施的切割密封环1上表面，相应地，同样由于一套模具两个模板的设置，所实施的切割密封环1一半装于动模板4上，另一半装于定模板7上，当动模板4向定模板7合模之后，两部分环体形成一完整的切割密封环1；

相应地，所实施的切割密封环1包括一外套环101、以及设置该外套环101内圈的内套环102，其中的外套环101内圈的边缘处具备用于承载内套环102的斜面，使内套环102嵌入外套环101的外层通孔103内部并受到外套环101的固定支撑，由此，外套环101与内套环102构成内外双层密封环体；显然，所实施的外套环101、内套环102均设计为由左、右两半环拼接的结构，并且构成每个套环各自的两个半环均分别装于动模板4、定模板7上，当动模板4向定模板7合模之后，外套环101、内套环102各自形成完整的环体；

对于以上技术手段的设置，当上方吹塑组件9由其吹气口10向模腔内部吹塑时，在方向上，依次穿过内套环102的内层通孔104、外套环101的外层通孔103，因而，通过切割密封环1的设置，既能够与模口嵌块2相配合来使模腔顶部实现耐磨损的作用，还能够提升在吹塑过程中的模腔顶部密封效果；

此外，当动模板4与定模板7合模之后，所形成完整的切割密封环1将模口嵌块2顶口完全覆盖，在提升密封效果的同时，由于采用内外双环的结构，不会影响到上方吹塑组件9由其吹气口10向模腔内部吹塑，确保了吹塑的正常进行。

实施例二

如图9所示，本实用新型实施例二所述的上吹型药瓶吹塑模具，是在实施例一所实施的技术手段基础上的进一步补充，与实施例一所采用的技术方案属于同一个构思，并且解决相同的技术问题，具体实施内容为：

将内套环102改进为一圆形盖片，并且在盖片表面设置孔位111，从而使带有孔位111的切割环I 11覆盖在模口嵌块2顶口上方，并且该切割环I 11的孔位111与上方吹塑组件9的吹气口10位置相对应，有利于进一步提高密封性，并且确保顺畅的进行吹塑。

本实施例二所实施的其它相应的技术特征，可参照实施例一所实施的相应技术手段或在基础上进行相应的改进，此处不再赘述。

在本说明书的描述中，若出现术语″实施例一″、″本实施例″、″具体实施″等描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型或发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例；而且，所描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以恰当的方式结合。

在本说明书的描述中，术语″连接″、″安装″、″固定″、″设置″、″具有″等均做广义理解，例如，″连接″可以是固定连接或在不影响部件关系与技术效果的基础上通过中间组件间接进行，也可以是一体连接或部分连接，如同此例的情形对于本领域普通技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，对于以下几种情形的修改，都应该在本案的保护范围内：①以本实用新型技术方案为基础并结合现有公知常识所实施的新的技术方案，该新的技术方案所产生的技术效果并没有超出本实用新型技术效果之外，例如，采用切割密封环与模口嵌块相结合的技术方案应用于其它瓶类注塑的模具；②采用公知技术对本实用新型技术方案的部分特征的等效替换，所产生的技术效果与本实用新型技术效果相同，例如，对垫板、螺钉等组件进行等效的替换；③以本实用新型技术方案为基础进行拓展，拓展后的技术方案的实质内容没有超出本实用新型技术方案之外；④利用本实用新型文本记载内容或说明书附图所作的等效变换，将所得技术手段应用在其它相关技术领域的方案。