一种真空热压成型装置的制作方法

本实用新型涉及挤压成型设备技术领域，特别是涉及一种真空热压成型装置。

背景技术：

热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型有时亦可划分为真空成型与压缩成型，其施压方式不尽相同。真空热压成型机是一种重要的成型装备，其工作原理为将欲成型原料置于高真空高温高压环境下，并将其夹于上下加热板之间，在上下加热板的加热下施以压力，使原料在高真空环境下成型。

在现有的挤压成型设备中，一些设备存在真空密封效果差，成型温度低、加热板平面温度差、能源损耗大的问题，无法真正实现高效率生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种真空热压成型装置，本实用新型调节操作简单，避免喷涂料的浪费。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种真空热压成型装置，包括工作台、上真空罩、上挤压座、液压泵，所述工作台下方设置有支腿，所述工作台上表面设置有下真空罩，所述下真空罩一侧设置有抽真空管，所述工作台内部一侧设置有抽真空机，所述下真空罩上设置有密封垫圈，所述下真空罩上方设置有所述上真空罩，所述上真空罩上设置有密封圈，所述下真空罩内设置有下挤压座，所述下挤压座上设置有下冷却水板，所述下挤压座上方设置有下加热板，所述下加热板上方设置有阴模，所述阴模上方设置有上加热板，所述上加热板上方设置有所述上挤压座，所述上挤压座上设置有上冷却水板，所述上挤压座上方设置有挤压杆，所述工作台上方四个边角处设置有立柱，所述立柱上设置有支撑板，所述支撑板中间设置有所述液压泵，所述液压泵两侧设置有电动推杆，所述电动推杆下方设置有连接杆。

优选的：所述支腿通过焊接与所述工作台相连接，所述抽真空机通过螺栓与所述工作台相连接，所述抽真空管通过卡箍与所述抽真空机相连接。

如此设置，焊接连接有助于所述支腿与所述工作台的连接稳定，保证所述支腿能够稳定支撑所述工作台，螺栓连接有助于所述抽真空机稳固连接在所述工作台上，卡箍连接有助于所述抽真空管与所述抽真空机的连接密闭性，避免漏气。

优选的：所述下真空罩通过螺栓与所述工作台相连接，所述抽真空管通过卡箍与所述下真空罩相连接，所述密封垫圈通过粘接与所述下真空罩相连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述下真空罩与所述工作台的连接稳固，便于安装与拆卸，卡箍连接有助于所述抽真空管与所述下真空罩的连接密闭性，避免漏气，粘接连接有助于所述密封垫圈紧密粘接在所述下真空罩上。

优选的：所述下挤压座通过螺栓与所述工作台相连接，所述下冷却水板通过螺栓与所述下挤压座相连接，所述下加热板通过焊接与所述下挤压座相连接，所述阴模通过焊接与所述下加热板相连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述下挤压座与所述工作台的连接稳固性，便于拆卸与安装，有助于所述下冷却水板与所述下挤压座的连接稳固性，焊接连接有助于提高所述下加热板与所述下挤压座的连接强度。

优选的：所述上加热板通过焊接与所述上挤压座相连接，所述上挤压座通过螺栓与所述上冷却水板相连接，所述上挤压座通过焊接与所述挤压杆相连接，所述密封圈通过粘接与所述上真空罩。

如此设置，焊接连接有助于提高所述上加热板与所述上挤压座的连接强度，螺栓连接有助于所述上挤压座与所述上冷却水板的连接稳固性。

优选的：所述立柱通过螺栓与所述工作台相连接，所述支撑板通过螺栓与所述立柱相连接，所述液压泵通过螺栓与所述支撑板相连接，所述液压泵通过螺栓与所述挤压杆相连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述立柱与所述工作台的连接稳固，便于拆卸与安装，有助于所述支撑板与所述立柱的连接稳固性。

优选的：所述电动推杆通过螺栓与所述支撑板相连接，所述电动推杆通过螺栓与所述连接杆相连接。

如此设置，螺栓连接有助于所述电动推杆与所述支撑板的连接稳固性，便于拆卸与安装，有助于所述电动推杆与所述连接杆的连接稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、该挤压成型装置设置有上真空罩与下真空罩，可以快速有效形成真空环境，便于后续挤压成型操作；

2、冷却水板可以将挤压时的温度控制在合适范围内；

3、密封垫圈及密封圈的使用，提高了真空环境的密闭性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种真空热压成型装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种真空热压成型装置的左视图；

图3是本实用新型所述一种真空热压成型装置的俯视图；

附图标记说明如下：

1、工作台；2、立柱；3、支腿；4、下真空罩；5、密封垫圈；6、下加热板；7、阴模；8、上加热板；9、上挤压座；10、上真空罩；11、挤压杆；12、连接杆；13、密封圈；14、支撑板；15、电动推杆；16、液压泵；17、抽真空机；18、抽真空管；19、下挤压座；20、下冷却水板；21、上冷却水板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种真空热压成型装置，包括工作台1、上真空罩10、上挤压座9、液压泵16，工作台1下方设置有支腿3，支撑工作台1，工作台1上表面设置有下真空罩4，下真空罩4一侧设置有抽真空管18，工作台1内部一侧设置有抽真空机17，将空气抽出形成真空，下真空罩4上设置有密封垫圈5，防止漏气，下真空罩4上方设置有上真空罩10，上真空罩10上设置有密封圈13，避免漏气，下真空罩4内设置有下挤压座19，下挤压座19上设置有下冷却水板20，冷却降低温度，下挤压座19上方设置有下加热板6，加热原料，下加热板6上方设置有阴模7，阴模7上方设置有上加热板8，加热原料，上加热板8上方设置有上挤压座9，上挤压座9上设置有上冷却水板21，冷却降低温度，上挤压座9上方设置有挤压杆11，工作台1上方四个边角处设置有立柱2，立柱2上设置有支撑板14，支撑板14中间设置有液压泵16，提供动力，液压泵16两侧设置有电动推杆15，提供动力，电动推杆15下方设置有连接杆12。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

支腿3通过焊接与工作台1相连接，抽真空机17通过螺栓与工作台1相连接，抽真空管18通过卡箍与抽真空机17相连接，焊接连接有助于支腿3与工作台1的连接稳定，保证支腿3能够稳定支撑工作台1，螺栓连接有助于抽真空机17稳固连接在工作台1上，卡箍连接有助于抽真空管18与抽真空机17的连接密闭性，避免漏气。

工作原理：将原料放入阴模7内，通过电动推杆15带动上真空罩10向下移动与下真空罩4对接形成密闭空间，启动抽真空机17将空间内的空气抽出，通过液压泵16将上挤压座9降下来，使上加热板8与阴模7内的原料接触，等到上加热板8与下加热板6将原料加热到一定程度时，上挤压座9继续下降进行挤压直至原料成型，在此过程中可以通过上冷却水板21与下冷却水板20控制加热时的温度，之后上挤压座9回位，待冷却后即可将产品取出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。