一种热压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，它涉及一种热压模具。

背景技术：

热压模具，是塑料加工业常用的热压成型工具，主要是利用加热热压模具后，注入试料，以压力将模型固定于热压模具内，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再取出模型成品即可。

目前，汽车内饰件生产使用的热压模具对其加工过程中的精密度尤其是表面精密度的要求较高，这就要求汽车内饰件模具具有较高的配合精度；现有的热压模具，通常包括定模和动模，定模和动模通过导柱通孔固定在导柱上、并相对滑动，这种方式虽然能保证动模和定模具有较好的导向性，但难以控制动模和定模闭合之后的配合精度，因而容易出现内饰件均一性较差的问题，进而导致内饰件表面出现凝聚后的突起，使内饰件的表面舒适度不高，甚至需要进一步加工才能去除这些突起，生产成本较高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种热压模具，具有提高动模和定模装配后的配合精度，进而提高工件的均一性，降低工厂生产成本的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压模具，包括用于成型工件的动模和定模，所述动模设有多个均匀分布的导柱，所述定模设有和多个导柱一一对应且插接配合的多个导套；所述动模设有多个均匀分布的第一抵接柱，所述定模设有和多个第一抵接柱一一对应且抵接配合的多个第二抵接柱，当多个所述导柱一一对应插接于多个导套内时，多个所述第一抵接柱远离动模的表面和多个所述第二抵接柱远离定模的表面一一对应抵接。

通过采用上述技术方案，将动模和定模合模用于成型工件时，多个导柱一一对应插接于多个导套内，使得动模和定模的配合更精准，同时，多个第一抵接柱远离动模的表面和多个第二抵接柱远离定模的表面抵接，使得动模和定模之间的间距保持固定，提高动模和定模装配后的配合精度，进而提高工件的均一性，降低工厂的生产成本。

优选的，所述动模包括动模板和设于动模板并用于抵压工件的动模模芯，多个所述导柱和多个所述第一抵接柱均设置于动模板，多个所述导柱和多个所述第一抵接柱均围绕动模模芯分布；所述定模包括定模板和设于定模板并用于抵压工件的定模模芯，多个所述导套和多个所述第二抵接柱均设置于定模板，多个所述导套和多个所述第二抵接柱均围绕定模模芯分布。

通过采用上述技术方案，环绕动模模芯均匀分布的第一抵接柱和环绕动模模芯均匀分布的第二抵接柱，使得第一抵接柱和第二抵接柱抵接配合时，动模和定模的受力更均匀，进一步提高了工件的均一性。

优选的，所述动模模芯设有多个限位筒，所述定模模芯设有与多个限位筒一一对应插接配合的多个限位柱。

通过采用上述技术方案，限位筒和限位柱插接配合，提高了定模模芯和动模模芯的配合精度，提升了工件的加工质量。

优选的，所述第一抵接柱沿第一抵接柱的轴线方向穿设有螺纹连接于动模板上的第一螺钉，所述第一抵接柱远离动模板的一端设有用于容置第一螺钉头部的第一沉孔；所述第二抵接柱沿第二抵接柱的轴线方向穿设有螺纹连接于定模板上的第二螺钉，所述第二抵接柱远离定模板的一端设有用于容置第二螺钉头部的第二沉孔。

通过采用上述技术方案，第一抵接柱采用第一螺钉螺纹连接于动模板上，第二抵接柱采用第二螺钉螺纹连接于定模板上，当第一抵接柱和第二抵接柱出现磨损影响模具加工工件的精度时，这样方便工人拆装更换第一抵接柱和第二抵接柱；设置的第一沉孔和第二沉孔避免了第一螺钉和第二螺钉的安装影响第一抵接柱和第二抵接柱的抵接配合，保持第一抵接柱和第二抵接柱抵接配合表面的平整度。

优选的，所述导柱的自由端边缘和所述导套的开口边缘均设置有倒角。

通过采用上述技术方案，这样方便工人将导柱插接于导套内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将动模和定模合模用于成型工件时，多个导柱一一对应插接于多个导套内，使得动模和定模的配合更精准，同时，多个第一抵接柱远离动模的表面和多个第二抵接柱远离定模的表面抵接，使得动模和定模之间的间距保持固定，提高动模和定模装配后的配合精度，进而提高工件的均一性，降低工厂的生产成本；

2、第一抵接柱采用第一螺钉螺纹连接于动模板上，第二抵接柱采用第二螺钉螺纹连接于定模板上，当第一抵接柱和第二抵接柱出现磨损影响模具加工工件的精度时，这样方便工人拆装更换第一抵接柱和第二抵接柱；设置的第一沉孔和第二沉孔避免了第一螺钉和第二螺钉的安装影响第一抵接柱和第二抵接柱的抵接配合，保持第一抵接柱和第二抵接柱抵接配合表面的平整度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中动模、工件和定模的部分爆炸图；

图3是本实施例中用于体现动模结构的示意图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是本实施例中用于体现定模结构的示意图；

图6是图5中B处的放大图。

附图标记：1、导柱；2、导套；3、第一抵接柱；4、第二抵接柱；5、动模板；6、动模模芯；7、定模板；8、定模模芯；9、工件；10、限位筒；11、限位柱；12、第一螺钉；13、第一沉孔；14、第二螺钉；15、第二沉孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种热压模具，参见图1和图2，包括用于成型工件9的动模和定模，且动模和定模上下分布，动模固定安装有四个均匀分布的导柱1，定模固定安装有多个和导柱1一一对应且插接配合的导套2，导套2呈圆环状；动模固定安装有六个均匀分布的第一抵接柱3，定模设有六个和第一抵接柱3一一对应且抵接配合的第二抵接柱4，当四个导柱1一一对应插接于多个导套2，多个第一抵接柱3远离动模的表面和多个第二抵接柱4远离定模的表面一一对应抵接。

将动模和定模合模用于成型工件9时，多个导柱1一一对应插接于多个导套2内，使得动模和定模的配合更精准，同时，多个第一抵接柱3远离动模的表面和多个第二抵接柱4远离定模的表面抵接，使得动模和定模之间的间距保持固定，提高动模和定模装配后的配合精度，进而提高工件9的均一性，降低工厂的生产成本。

参见图3和图5，具体的，动模包括动模板5和固定安装于动模板5并用于抵压工件9的动模模芯6，四个导柱1和六个第一抵接柱3均固定安装于动模板5，并围绕动模模芯6分布；结合图4，定模包括定模板7和固定安装于定模板7并用于抵压工件9的定模模芯8，四个导套2和六个第二抵接柱4均固定安装于定模板7，并环绕定模模芯8分布。

围绕动模模芯6均匀分布的第一抵接柱3和环绕动模模芯6均匀分布的第二抵接柱4，使得第一抵接柱3和第二抵接柱4抵接配合时，动模和定模的受力更均匀，进一步提高了工件9的均一性。

参见图3和图5，具体的，动模模芯6沿动模模芯6的中心线方向固定安装有四个限位筒10，定模模芯8沿定模模芯8的中心线方向固定安装有四个与限位筒10一一对应插接配合的限位柱11。限位筒10和限位柱11插接配合，提高了定模模芯8和动模模芯6的配合精度，提升了工件9的加工质量。

参见图3和图4，具体的，第一抵接柱3沿第一抵接柱3的轴线方向穿设有螺纹连接于动模板5上的第一螺钉12，第一抵接柱3远离动模板5的表面设有用于容置第一螺钉12头部的第一沉孔13；第一螺钉12头部未突伸出第一抵接柱3远离动模板5的表面，即第一螺钉12头部完全没入第一沉孔13中。

参见图5和图6，第二抵接柱4的轴线方向穿设有螺纹连接于定模板7上的第二螺钉14，第二抵接柱4远离定模板7的表面设有用于容置第二螺钉14头部的第二沉孔15，第二螺钉14头部未突伸出第一抵接柱3远离动模板5的表面，即第二螺钉14头部完全没入第二沉孔15中。

第一抵接柱3采用第一螺钉12螺纹连接于动模板5上，第二抵接柱4采用第二螺钉14螺纹连接于定模板7上，当第一抵接柱3和第二抵接柱4出现磨损影响模具加工工件9的精度时，这样方便工人拆装更换第一抵接柱3和第二抵接柱4；设置的第一沉孔13和第二沉孔15避免了第一螺钉12和第二螺钉14的安装影响第一抵接柱3和第二抵接柱4的抵接配合，保持第一抵接柱3和第二抵接柱4抵接配合表面的平整度。

回看图2，具体的，导柱1的自由端边缘和导套2的开口边缘均设置有倒角。这样方便工人将导柱1插接于导套2内，另外，导柱和导套的倒角的角度均为45度，这样使得导柱和导套配合的精度更高。

上述实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。