一种环保用塑料瓶处理装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种环保用塑料瓶处理装置。

背景技术：

废弃饮料瓶属于生活垃圾的一种，其数量一多占用空间就会很大，将其压扁减小体积，可利于处理回收，目前，大多数回收工作由人工完成，费时费力，劳动强度高，塑料瓶中有时存在液体残留，需要人工打开瓶盖将液体倒出，然后将瓶身压扁再盖上瓶盖，工作量较大，其效率较低，所以针对上述问题我们提出一种环保用塑料瓶处理装置。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种环保用塑料瓶处理装置，能够将塑料瓶刺破，引导其中液体流入污水处理箱，无需打开瓶盖排出瓶内空气，快速将瓶体压扁，回收处理，节省了步骤，提高了工作效率。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种环保用塑料瓶处理装置，其特征在于，包括壳体、扎孔装置、污水处理装置和粉碎装置，所述壳体的侧面开设有污水出口，所述污水处理装置包括漏水板、引流板和接水箱，所述漏水板和引流板呈等腰三角形固定设置于壳体的内部，所述接水箱焊接于污水出口处，所述壳体于漏水板之上为扎孔腔，壳体于引流板之下为粉碎腔，所述扎孔装置包括第一电机、主动辊和从动辊，所述第一电机通过安装座固定连接于壳体侧面，所述主动辊和从动辊平行设置于扎孔腔之内，主动辊和从动辊上固定设置有错位相交的锥齿，所述壳体的侧壁之上分别固定设置有与主动辊和从动辊的锥齿错位相交的若干拨杆，所述粉碎装置包括第二电机和若干叶片，所述第二电机的输出轴侧向贯穿壳体侧壁且端部与另一端内侧壁转动连接，若干所述叶片均匀固定设置于第二电机的输出轴之上，所述壳体的内侧壁之上固定设置有与叶片错位相交的若干辅助粉碎齿。

进一步的，所述壳体的上端设置有进料漏斗，壳体的下端设置有漏斗状的出料口，壳体的下端固定设置有减震支腿。

进一步的，所述主动辊的两端均贯穿壳体的侧壁，所述从动辊的一端贯穿壳体的侧壁，从动辊的露出端与主动辊的露出端之上固定设置有啮合的齿轮。

进一步的，所述第一电机的输出轴和主动辊之上固定设置有皮带轮，所述皮带轮之间通过三角带传动。

进一步的，所述漏水板和引流板的开口端分设于污水出口处的上下侧，所述漏水板之上设置有若干漏水孔。

进一步的，所述拨杆向内倾斜向下设置。

进一步的，所述水箱的侧面下端设置有排水管，所述排水管之上设置有控制阀。

进一步的，所述减震支腿包括穿插连接的支杆和套杆，所述支杆的上端焊接于壳体之上，支杆与套杆之间固定设置有减震弹簧，所述套杆的下端固定设置有橡胶减震座。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1.设置有扎孔装置，利用主动辊和从动辊上固定设置有错位相交的锥齿将塑料瓶身扎破，便于瓶内的液体流出和进一步挤压时排出瓶身内的空气，壳体的侧壁之上分别固定设置有与主动辊和从动辊的锥齿错位相交的若干拨杆，拨杆可开钉在主动辊或从动辊上的塑料瓶，保证其运转正常。

2. 污水处理装置包括漏水板、引流板和接水箱，瓶体扎破后流出的液体经漏水板的漏水孔流下，通过引流板的引导流到污水出口外设置的水箱内，方便了污水处理。

3. 第二电机的输出轴侧向贯穿壳体侧壁且端部与另一端内侧壁转动连接，若干所述叶片均匀固定设置于第二电机的输出轴之上，壳体的内侧壁之上固定设置有与叶片错位相交的若干辅助粉碎齿，第二电机转动时，塑料瓶在叶片和辅助粉碎齿的挤压下快速压扁，节省了步骤，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A-A面的结构剖视图。

图3是图1中B-B面的结构剖视图。

图4是本实用新型中漏水板和引流板的连接结构剖视图。

图5是本实用新型中减震支腿的结构剖视图。

1-壳体；2-扎孔装置；3-污水处理装置；4-粉碎装置；5-拨杆；6-辅助粉碎齿；7-减震支腿；8-齿轮；9-皮带轮；10-橡胶减震座；11-污水出口；12-扎孔腔；13-粉碎腔；14-进料漏斗；15-出料口；21-第一电机；22-主动辊；23-从动辊；24-锥齿；31-漏水板；32-引流板；33-接水箱；41-第二电机；42-叶片；71-支杆；72-套杆；73-减震弹簧；91-三角带；311-漏水孔；331-排水管；332-控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种环保用塑料瓶处理装置，包括壳体1、扎孔装置2、污水处理装置3和粉碎装置4，所述壳体1的侧面开设有污水出口11，所述污水处理装置3包括漏水板31、引流板32和接水箱33，所述漏水板31和引流板32呈等腰三角形固定设置于壳体1的内部，所述接水箱33焊接于污水出口11处，所述壳体1于漏水板31之上为扎孔腔12，壳体1于引流板32之下为粉碎腔13，所述扎孔装置2包括第一电机21、主动辊22和从动辊23，所述第一电机21通过安装座固定连接于壳体1侧面，所述主动辊22和从动辊23平行设置于扎孔腔12之内，主动辊22和从动辊23上固定设置有错位相交的锥齿24，所述壳体1的侧壁之上分别固定设置有与主动辊22和从动辊23的锥齿24错位相交的若干拨杆5，所述粉碎装置4包括第二电机41和若干叶片42，所述第二电机41的输出轴侧向贯穿壳体1侧壁且端部与另一端内侧壁转动连接，若干所述叶片均匀固定设置于第二电机41的输出轴之上，所述壳体1的内侧壁之上固定设置有与叶片42错位相交的若干辅助粉碎齿6。

其中，所述壳体1的上端设置有进料漏斗14，壳体1的下端设置有漏斗状的出料口14，壳体1的下端固定设置有减震支腿7；所述主动辊22的两端均贯穿壳体1的侧壁，所述从动辊23的一端贯穿壳体1的侧壁，从动辊23的露出端与主动辊22的露出端之上固定设置有啮合的齿轮8；所述第一电机21的输出轴和主动辊22之上固定设置有皮带轮9，所述皮带轮9之间通过三角带91传动；所述漏水板31和引流板32的开口端分设于污水出口11处的上下侧，所述漏水板31之上设置有若干漏水孔311；所述拨杆5向内倾斜向下设置；所述水箱33的侧面下端设置有排水管331，所述排水管331之上设置有控制阀332；所述减震支腿7包括穿插连接的支杆71和套杆72，所述支杆71的上端焊接于壳体1之上，支杆71与套杆72之间固定设置有减震弹簧73，所述套杆72的下端固定设置有橡胶减震座10。

本实用新型提到的一种环保用塑料瓶处理装置，其在具体使用时，将塑料瓶从进料漏斗14放入扎孔腔12内，扎孔腔12内设置有扎孔装置2，扎孔装置2包括第一电机21、主动辊22和从动辊23，第一电机21通过安装座固定连接于壳体1侧面，主动辊22和从动辊23平行设置于扎孔腔12之内，主动辊22和从动辊23上固定设置有错位相交的锥齿24，主动辊22的两端均贯穿壳体1的侧壁，从动辊23的一端贯穿壳体1的侧壁，从动辊23的露出端与主动辊22的露出端之上固定设置有啮合的齿轮8，第一电机21的输出轴和主动辊22之上固定设置有皮带轮9，第一电机21转动，通过皮带轮9带动主动辊22转动，主动辊22通过啮合的齿轮8带动从动辊23向内相对转动，使得锥齿24向内挤压，刺破塑料瓶，便于瓶内的液体流出和进一步挤压时排出瓶身内的空气，壳体1的侧壁之上分别固定设置有与主动辊22和从动辊23的锥齿24错位相交的若干拨杆5，拨杆5可开钉在主动辊22或从动辊23上的塑料瓶，保证其运转正常，流出的液体经漏水板31上的漏水孔311流下，通过引流板32的引导，流到污水出口11外设置的水箱31内，水箱33的侧面下端设置有排水管331，排水管331之上设置有控制阀332，方便了污水处理，塑料瓶从漏水板31的斜面滚入粉碎腔13内，启动粉碎装置4，粉碎装置4包括第二电机41和若干叶片42，第二电机41的输出轴侧向贯穿壳体1侧壁且端部与另一端内侧壁转动连接，若干叶片均匀固定设置于第二电机41的输出轴之上，壳体1的内侧壁之上固定设置有与叶片42错位相交的若干辅助粉碎齿6，塑料瓶在叶片42和辅助粉碎齿6的挤压下快速压扁，节省了人工处理时繁杂的处理步骤，最后压扁的塑料瓶从下侧的出料口15排出壳体，壳体1的下端固定设置有减震支腿7，减震支腿7包括穿插连接的支杆71和套杆72，支杆71的上端焊接于壳体1之上，支杆71与套杆72之间固定设置有减震弹簧73，可减缓装置运作产生的震动，延长装置的使用寿命，套杆72的下端固定设置有橡胶减震座10，可减轻震动对地面的伤害。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。