一种小型双滑板注塑机的滑模结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机领域，尤其涉及一种小型双滑板注塑机的滑模结构。

背景技术：

目前应用在损磨力在55吨以上的小型注塑机的滑板一般是由二套滑模油缸来驱动其移动的，由于小型注塑机的滑板的安装空间是十分有限的，从而导致安装二套滑模油缸十分费时、费力，其具有安装成本高、安装效率低和安装强度大的不足；且由于小型注塑机的滑板体积一般比较小，滑板的上面一般只安装有一个模具，导致其生产效率低；另，当体积较小的滑板安装二套滑模油缸时经常会出现油滴到滑板的表面上的现象，从而导致滑板难以清洁和难以维护，其使用十分不方便，不便于广泛推广使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型双滑板注塑机的滑模结构，其通过在滑板的一侧设置有滑模导向装置及在滑板的另一侧设置有一个滑模油缸，并科学合理地设计了滑模油缸的结构，其不但使滑板移动更畅顺、滑行更稳定和承载结构更坚固，其还实现了组装效率高，其解决了目前应用在小型注塑机的滑板是由二套滑模油缸驱动其移动的，导致其在安装时具有费时、费力、工人的安装强度大、安装效率低、滑模油缸在滑行时油经常滴落到滑板的表面上和滑板上只能安装一个模具等不足的问题。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种小型双滑板注塑机的滑模结构，包括下模板，下模板的上面纵向排列设置有二条滑轨，于二条滑轨上滑动设置有滑板，滑板的左右两侧分别竖向设置有一列合模柱，位于滑板左侧的那列合模柱的左侧设置有滑模导向装置，位于滑板右侧的那列合模柱的右侧设置有滑模油缸；所述滑模导向装置包括无油轴承，纵向贯穿无油轴承的中心设置有导柱，导柱的一端设置有导柱固定块，导柱的另一端设置有导柱支撑座，导柱固定块的顶面安装有若干枚第一杯头内六角螺丝，导柱固定块的后侧安装有六角螺母，导柱固定块的底面安装有定位销，导柱支撑座的下面安装有第二杯头内六角螺丝，导柱支撑座通过第二杯头内六角螺丝固定安装在下模板的前侧。

作为优选，所述滑模油缸的前端连接设置有丝杆，滑板的前侧设置有连接板，连接板的一端与丝杆垂直连接，连接板的另一端与滑模导向装置垂直连接。

作为优选，每列所述合模柱设置有至少二根。

作为优选，所述滑板前部的中心设置有第一模具安装孔，滑板后部的中心设置有第二模具安装孔。

作为优选，所述第一模具安装孔的左上角处、左下角处、右上角处和右下角处均设置有若干行第一螺丝安装孔。

作为优选，所述第二模具安装孔的左上角处、左下角处、右上角处和右下角处均设置有若干行第二螺丝安装孔。

作为优选，所述滑模油缸后端的右侧设置有第一油孔，滑模油缸前端的右侧设置有第二油孔。

本实用新型的一种小型双滑板注塑机的滑模结构，包括下模板、滑轨、滑板、合模柱、滑模导向装置、滑模油缸、丝杆、连接板、第一模具安装孔、第二模具安装孔、第一螺丝安装孔、第二螺丝安装孔、第一油孔和第二油孔，所述滑模导向装置包括无油轴承、导柱、导柱固定块、导柱支撑座、第一杯头内六角螺丝、六角螺母、定位销和第二杯头内六角螺丝。本实用新型通过在滑板的一侧设置有滑模导向装置及在滑板的另一侧设置有一个滑模油缸，当滑模油缸启动运作时，滑模油缸能带动与之连接的丝杆进行前后移动，使与丝杆连接的安装板能随丝杆的移动而移动，最终使滑板随连接板并在滑模油缸的驱动下进行前后移动，其通过科学合理地设计了滑模导向装置的结构，滑模导向装置能对滑板的前后移动起到精准导向的作用，以确保滑板滑行稳定、可靠和能对滑板的左右两侧起到支撑的作用，使滑板的承载结构坚固；其又通过在滑板前部的中心和在滑板后部的中心分别设置有模具安装孔，使滑板实现可安装二个模具，同时，也使二个模具实现能同步工作，其大大提高了工作效率，其还通过在每个模具安装孔的左上角处、左下角处、右上角处和右下角处分别设置有若干列螺孔安装孔，使其适合对尺寸不同的模具进行安装，以实现通用性强的目的，其整体结构简单，安装省时、省力，且其特别适合与小型注塑机配套使用，其的结构能有效地避免了滑模油缸在运行的过程中会将油滴到滑板的表面上的问题，其使用更加方便，实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种小型双滑板注塑机的滑模结构的立体图。

图2为本实用新型的一种小型双滑板注塑机的滑模结构的滑模导向装置的分解结构图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种小型双滑板注塑机的滑模结构，包括下模板1，下模板1的上面纵向排列设置有二条滑轨（未图示），于二条滑轨（未图示）上滑动设置有滑板2，滑板2的左右两侧分别竖向设置有一列合模柱3，位于滑板2左侧的那列合模柱3的左侧设置有滑模导向装置4，位于滑板2右侧的那列合模柱3的右侧设置有滑模油缸5；所述滑模导向装置4包括无油轴承40，纵向贯穿无油轴承40的中心设置有导柱41，导柱41的一端设置有导柱固定块42，导柱41的另一端设置有导柱支撑座43，导柱固定块42的顶面安装有若干枚第一杯头内六角螺丝44，导柱固定块42的后侧安装有六角螺母45，导柱固定块42的底面安装有定位销46，导柱支撑座43的下面安装有第二杯头内六角螺丝47，导柱支撑座43通过第二杯头内六角螺丝47固定安装在下模板1的前侧。

在其中一实施例中，所述滑模油缸5的前端连接设置有丝杆6，滑板2的前侧设置有连接板7，连接板7的一端与丝杆6垂直连接，连接板7的另一端与滑模导向装置4垂直连接。

在其中一实施例中，每列所述合模柱3设置有至少二根。

在其中一实施例中，所述滑板2前部的中心设置有第一模具安装孔81，滑板2后部的中心设置有第二模具安装孔82。

在其中一实施例中，所述第一模具安装孔81的左上角处、左下角处、右上角处和右下角处均设置有若干行适合对不同尺寸的模具进行安装的第一螺丝安装孔91。

在其中一实施例中，所述第二模具安装孔82的左上角处、左下角处、右上角处和右下角处均设置有若干行适合对不同尺寸的模具进行安装的第二螺丝安装孔92。

在其中一实施例中，所述滑模油缸5后端的右侧设置有第一油孔（未图示），滑模油缸5前端的右侧设置有第二油孔（未图示）。

在其中一实施例中，该小型双滑板注塑机的滑模结构的结构设计原理为：其与注塑机配套使用，其通过在滑板2的一侧设置有滑模导向装置4及在滑板2的另一侧设置有一个滑模油缸5，当滑模油缸5启动运作时，滑模油缸5能带动与之连接的丝杆6进行前后移动，使与丝杆6连接的安装板能随丝杆6的移动而移动，最终使滑板2随连接板7并在滑模油缸5的驱动下进行前后移动，其通过科学合理地设计了滑模导向装置4的结构，滑模导向装置4能对滑板2的前后移动起到精准导向的作用，以确保滑板2滑行稳定、可靠和能对滑板2的左右两侧起到支撑的作用，其使滑板2的承载结构坚固；其又通过在滑板2前部的中心和在滑板2后部的中心分别设置有第一模具安装孔81和第一模具安装孔82，使滑板2实现可安装二个模具，同时，也使二个模具实现能同步工作，其大大提高了工作效率，其还通过在每个模具安装孔的左上角处、左下角处、右上角处和右下角处分别设置有若干列螺孔安装孔，使其适合对尺寸不同的模具进行安装，以实现通用性强的目的，其整体结构简单，安装省时、省力，且其特别适合与小型注塑机配套使用，其的结构能有效地避免了滑模油缸5在运行的过程中会将油滴到滑板2的表面上的问题，其使用更加方便，实用性强。

本实用新型的一种小型双滑板注塑机的滑模结构，包括下模板、滑轨、滑板、合模柱、滑模导向装置、滑模油缸、丝杆、连接板、第一模具安装孔、第二模具安装孔、第一螺丝安装孔、第二螺丝安装孔、第一油孔和第二油孔，所述滑模导向装置包括无油轴承、导柱、导柱固定块、导柱支撑座、第一杯头内六角螺丝、六角螺母、定位销和第二杯头内六角螺丝。本实用新型的结构不但使滑板移动畅顺、滑行稳定，其还使滑板的承载结构坚固，滑板的上面能安装上二个不同规格的模具，使二个模具实现能同步工作，其通用性强，工作效率高，结构简单，其解决了目前应用在小型注塑机的滑板是由二套滑模油缸驱动其移动的，导致其在安装时具有费时、费力、工人的安装强度大、安装效率低、滑模油缸在滑行时油经常滴落到滑板的表面上和滑板上只能安装一个模具等不足的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。