一种用于塑料瓶回收的环保型熔融装置的制作方法

本实用新型涉及塑料瓶回收技术领域，尤其涉及一种用于塑料瓶回收的环保型熔融装置。

背景技术：

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

塑料瓶完全可以回收再利用，如果放任塑料瓶丢弃于大自然则会导致白色污染，严重影响大自然的生态，现有的塑料瓶回收方式均是进行清洗熔融再塑形但是塑料瓶的熔融往往难以熔融的足够彻底。在熔融过程中塑料瓶的厚度不均，大小不一，因此会出现熔融不彻底的情况为此，需要一种新型熔融装置以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于塑料瓶回收的环保型熔融装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于塑料瓶回收的环保型熔融装置，包括呈长方体结构的箱体，所述箱体的中部相对的两侧内壁均焊接有L形滑轨，且两个L形滑轨的滑槽内均滑动连接有两个固定块，四个所述固定块的顶端通过螺栓固定有同一个固定板，所述固定板的下表面通过螺栓固定有开口向上的锥形漏料桶，所述锥形漏料桶的圆周内壁开有螺纹槽，且螺纹槽内卡接有呈螺旋状的导热管，所述箱体相对的两侧内壁之间靠近固定板的正上方转动连接有主动粉碎辊和从动粉碎辊，且主动粉碎辊和从动粉碎辊的辊身圆周外壁均套接有互相啮合且等距离分布的环形刀片，所述箱体的相对的两侧内壁之间卡接有两个呈对称分布的导料板，且两个导料板位于两个粉碎辊的辊缝正上方，所述两个粉碎辊的上方转动连接有两个压力辊，且箱体的上表面中部焊接有进料斗。

优选的，所述箱体的四周外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿，且四个支撑腿的底端均卡接有防滑橡胶垫。

优选的，所述锥形漏料桶的顶端圆周外壁螺接有法兰，且法兰通过螺栓固定在固定板的下表面，固定板的中间开有矩形孔，矩形孔位于两个粉碎辊辊缝的正下方。

优选的，所述锥形漏料桶的底部插接有排出管，且排出管的中间靠近低端设有电磁阀。

优选的，所述固定板的下表面靠近四个拐角处均焊接有圆杆，且四根圆杆由上至下分别套接有三个矩形金属框，三个矩形金属框内均卡接有过筛网。

优选的，三个所述矩形金属框的边棱处均开有与圆杆相适配的圆孔，且三个过筛网的孔径由上至下越来越小，箱体的内壁靠近锥形漏料桶的圆周外壁设有保温棉。

优选的，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊的辊头处均键连接有齿轮，且两个齿轮互相啮合。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的两个压力辊，可以先将进料斗中下落的奇形怪状的塑料瓶或者其他塑料制品压扁呈片状的物体，之后再落入底部的粉碎辊中，进行集中切丝切块，有利于后期度塑料块进行快速熔融，提高了熔融速率熔融完全性。

2.通过设置在两个压力辊下方的两个导料板，可以将压力辊中间落下的塑料片集中引导至底部的粉碎辊的辊缝中进行切碎，避免塑料因压力过大粘在压力辊的辊身上。

3.通过设置的三个孔径不同的过筛网，可以分级将粉碎后的塑料颗粒进行融化，当大块的塑料慢慢融化成小的颗粒时落入下方的过筛网上，直到全部融化完毕落入底部为止，有效防止了因大小不同导致熔融不彻底的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于塑料瓶回收的环保型熔融装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于塑料瓶回收的环保型熔融装置粉碎辊的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于塑料瓶回收的环保型熔融装置筛框的俯视结构示意图；

图中：1支撑腿、2保温棉、3 L形滑轨、4固定块、5主动粉碎辊、6导料板、7压力辊、8进料斗、9从动粉碎辊、10固定板、11圆杆、12矩形金属框、13螺纹槽、14导热管、15锥形漏料桶、16排出管、17电磁阀、18箱体、19环形刀片、20齿轮、21圆孔、22过筛网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于塑料瓶回收的环保型熔融装置，包括呈长方体结构的箱体18，箱体18的中部相对的两侧内壁均焊接有L形滑轨3，且两个L形滑轨3的滑槽内均滑动连接有两个固定块4，四个固定块4的顶端通过螺栓固定有同一个固定板10，固定板10的下表面通过螺栓固定有开口向上的锥形漏料桶15，锥形漏料桶15的圆周内壁开有螺纹槽13，且螺纹槽13内卡接有呈螺旋状的导热管14，箱体18相对的两侧内壁之间靠近固定板10的正上方转动连接有主动粉碎辊5和从动粉碎辊9，且主动粉碎辊5和从动粉碎辊9的辊身圆周外壁均套接有互相啮合且等距离分布的环形刀片19，箱体18的相对的两侧内壁之间卡接有两个呈对称分布的导料板6，且两个导料板6位于两个粉碎辊的辊缝正上方，两个粉碎辊的上方转动连接有两个压力辊7，且箱体18的上表面中部焊接有进料斗8。

本实用新型中，箱体18的四周外壁靠近四个拐角处均通过螺栓固定有支撑腿1，且四个支撑腿的底端均卡接有防滑橡胶垫，锥形漏料桶15的顶端圆周外壁螺接有法兰，且法兰通过螺栓固定在固定板10的下表面，固定板10的中间开有矩形孔，矩形孔位于两个粉碎辊辊缝的正下方，锥形漏料桶15的底部插接有排出管16，且排出管16的中间靠近低端设有电磁阀17，固定板10的下表面靠近四个拐角处均焊接有圆杆11，且四根圆杆11由上至下分别套接有三个矩形金属框12，三个矩形金属框12内均卡接有过筛网22，三个矩形金属框12的边棱处均开有与圆杆11相适配的圆孔，且三个过筛网22的孔径由上至下越来越小，箱体18的内壁靠近锥形漏料桶15的圆周外壁设有保温棉2，主动粉碎辊5和从动粉碎辊9的辊头处均键连接有齿轮20，且两个齿轮20互相啮合。

工作原理：使用时将待熔融的塑料瓶或者其他塑料品倒入进料斗8中，之后塑料瓶落入底部的两个逆向旋转的压力辊7中，塑料瓶被两个逆向旋转的压力辊7拽入辊缝中，将其压扁后再落入底部的主动粉碎辊5和从动粉碎辊9中间，被环形刀片切碎，切碎后的塑料瓶颗粒经矩形孔落入底部的过筛网22上，此时呈螺旋状的导热管14开始加热，高温使得塑料颗粒慢慢融化，熔融过后的小颗粒慢慢落入底部的过筛网上，直至全部熔融呈液态从底部的排出管16排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。