一种吊环一体输液瓶的瓶胚模具的制作方法

本实用新型涉及一种吹瓶模具技术领域，尤其涉及一种吊环一体输液瓶的瓶胚模具。

背景技术：

目前，现有的塑胶瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成型瓶胚，然后再对瓶胚进行吹气使其成型。而瓶胚的成型主要是依赖瓶胚模具，瓶胚模具一般包括用于两个成型瓶身的半底模、两个用于成型瓶口的半口模以及注芯。

在瓶胚注塑工艺过程中，合模时，注芯在模具机体的驱动机构的带动下向下运动；同时两个半口模可在模具机体上的驱动机构的带动下彼此靠近并向下运动，套装于注芯的上端；两个半口模内壁在合模时与注芯的上端外壁配合形成第一注塑流道；而两个半底模可在模具机体的驱动机构带动下彼此靠近套装于注芯的中下端，半底模的上端面与半口模的下端面用于在合模时密封配合；两个半底模的内壁在合模时与注芯的中下端外壁配合形成第二注塑流道，第二注塑流道与第一注塑流道连通并形成瓶胚型腔，模具上设有与瓶胚型腔的注胶口，通过注胶口注胶，塑胶流入瓶胚型腔内，冷却后成型，此后开模即可。

而在现有的瓶胚模具，由于瓶身是由两个半底模对接后注射形成，而两个对接的半底模之间必然会具有一定的间隙，在瓶身成型时，两个对接的半底模之间的间隙也会进入少量的塑胶，在开模之后成型于瓶胚身的高度方向，如此，型的开模线是沿整个瓶身的高度方向都有的，使瓶身不光整。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吊环一体输液瓶的瓶胚模具，其可使成型后的瓶胚合模线集中在瓶胚底，缩短合模线。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种吊环一体输液瓶的瓶胚模具，包括机体、可沿机体高度方向运动的注芯、口模、胚身模、胚身底模以及与机体固接的吊环底模；口模用于在合模时与注芯的上端外壁配合形成瓶胚口成型间隙；

胚身底模设于机体上并位于吊环底模的上方；胚身底模包括两个底模板，两个底模板可沿机体的宽度方向运动相互靠近或者相互远离；底模板上设有导向孔；导向孔由下至上逐渐向外倾斜；胚身底模的下端面用于在合模时与所述吊环底模的上端面配合形成吊环成型间隙；胚身底模的上端面用于在合模时与所述注芯的下端配合形成瓶胚底成型间隙；瓶胚底成型间隙与吊环成型间隙连通；

胚身模设于机体上并位于胚身底模的上方；胚身模可沿机体的高度方向运动；所述胚身底模内设有胚身注腔；胚身注腔用于在合模时供注芯伸入并与注芯的中端外壁配合形成胚身成型间隙；胚身成型间隙与瓶胚底成型间隙连通；胚身模的下端面与机体之间夹持有弹性部件；弹性部件用于提供使胚身模向上运动的弹性应力；胚身模的下端两侧均设有斜导柱，斜导柱用于在合模时插入所述导向孔内以引导两个底模板相互靠近。

进一步地，口模设于机体上并位于胚身模的上方，口模包括两口模板；两个口模板可沿机体的高度方向运动并可沿机体的宽度方向相互靠近或者相互远离；两个口模板内壁在合模时套装于注芯的上端并与注芯的上端外壁配合形成瓶胚口成型间隙。

进一步地，所述机体上还设有口模驱动机构，口模驱动机构用于带动两个口模板沿机体的高度方向运动；并用于带动两个口模板沿机体的宽度方向相互靠近或者相互远离。

进一步地，所述弹性部件设有两个，两个弹性部件分别设于机体的两侧。

进一步地，所述弹性部件为弹簧，机体上设有沿机体高度方向延伸的安装槽；所述弹簧一端固接于安装槽内；弹簧的另一端伸出于安装槽并与胚身模的下端面固接。

进一步地，所述机体上还设有注芯驱动机构，注芯驱动机构用于带动所述注芯沿机体的高度方向运动。

进一步地，两个底模板的下端面均设有第一吊环成型凹槽；两个第一吊环成型凹槽在合模时贯通；吊环底模的上端面设有第二吊环成型凹槽；两个第一吊环成型凹槽以及第二吊环成型凹槽用于在合模时配合形成所述吊环成型间隙。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)其设有的胚身模设有供注芯直接伸入的胚身注腔可直接成型瓶胚胚身，瓶胚的胚底成型则可通过两个底模板相互靠近与注芯的下端配合成型，如此，成型后的瓶胚合模线仅存于瓶胚的底部，有效缩短瓶胚胚身上的合模线长度，使成型后的胚身外壁较为光整。

(2)其在开模时，注芯向上运动时，胚身模上少了注芯施加的压力，胚身模可在弹性部件的作用下向上运动时，使胚身模可随着成型的瓶胚向上运动一段距离，此过程中，胚身模下端的斜导柱会先引导胚身底模的两个底模板相互远离，完成瓶胚底部的开模，而瓶胚的胚身、瓶胚的瓶口均还未与对应的胚身模和口模脱离，因而瓶胚的胚身与瓶口均可经过相同的冷却时间，使其瓶胚整体的冷却效果较为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：10、机体；11、瓶胚口成型间隙；12、胚身成型间隙；13、瓶胚底成型间隙；14、吊环成型间隙；20、注芯；30、口模；40、胚身模；41、斜导柱；50、底模板；60、吊环底模；70、弹性部件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1所示的一种吊环一体输液瓶的瓶胚模具，包括机体10、注芯20、口模30、胚身模40、胚身底模以及吊环底模60；注芯20、口模30、胚身模40、胚身底模以及吊环底模60均安装在机体10上。注芯20可沿机体10的高度方向运动，口模30用于在合模时与注芯20的上端外壁配合形成瓶胚口成型间隙11；吊环底模60与机体10固接。

具体的的是，胚身底模设于吊环底模60的上方。该胚身底模包括两个底模板50，且两个底模板50可沿机体10的宽度方向运动相互靠近或者相互远离。在底模板50上设有导向孔，导向孔由下至上逐渐向外倾斜。上述胚身底模的下端面用于在合模时与吊环底模60的上端面配合形成吊环成型间隙14；而胚身底模的上端面用于在合模时与注芯20的下端配合形成瓶胚底成型间隙13；瓶胚底成型间隙13与吊环成型间隙14连通。

另外，胚身模40设于胚身底模的上方，该胚身模40可沿机体10的高度方向运动；胚身底模内设有胚身注腔。上述胚身注腔用于在合模时供注芯20伸入并与注芯20的中端外壁配合形成胚身成型间隙12，该胚身成型间隙12与瓶胚底成型间隙13连通。在胚身模40的下端面与机体10之间夹持有弹性部件70，弹性部件70用于提供使胚身模40向上运动的弹性应力。胚身模40的下端两侧均设有斜导柱41，斜导柱41用于在合模时插入导向孔内以引导两个底模板50相互靠近。

在上述结构基础上，使用本实用新型的吊环一体输液瓶的瓶胚模具时，注芯20、口模30、胚身模40、胚身底模以及吊环底模60可由上至下设置，合模时，可通过使注芯20沿机体10的高度方向向下运动，口模30向下运动压在胚身模40的上端面，并带动胚身模40向下运动，胚身模40向下运动的过程中，胚身模40下端的斜导柱41可对应插入两个底模板50的引导孔内，在持续向下的过程中，带动两个底模板50沿机体10的宽度方向相互靠近，而注芯20便可依次穿过口模30、胚身模40的胚身注腔以及胚身底模，如此口模30的内壁并可与注芯20的上端外壁配合形成瓶胚口成型间隙11，胚身注腔的内壁与注芯20的中端外壁配合形成胚身成型间隙12，两个底模板50的内壁对应套装在注芯20的下端并与注芯20的下端外壁配合形成瓶胚底成型间隙13；两个底模板50的下端面与吊环底模60的上端面配合形成吊环成型间隙14。

此后通过机体10上的注胶嘴注入塑胶至吊环成型间隙14、瓶胚底成型间隙13、胚身成型间隙12以及瓶胚口成型间隙11，进行锁模并对模具内增压并冷却以使其内部的瓶胚快速成型。当然，上述注胶嘴可以与机体10上的注塑机构连通。

再进行开模作业，在开模时，可先使注芯20以及口模30同时向上运动，胚身模40的上端便少了注芯20以及口模30施加的压力，胚身模40可在弹性部件70的作用下向上运动时，使胚身模40可随着成型的瓶胚向上运动一段距离，此过程中，胚身模40下端的斜导柱41会先引导胚身底模的两个底模板50相互远离，完成瓶胚底部的开模，而瓶胚的胚身、瓶胚的瓶口均还未与对应的胚身模40和口模30脱离，因而瓶胚的胚身与瓶口均可经过相同的冷却时间，使其瓶胚整体的冷却效果较为均匀。

而胚身模40的向上运动由于受到弹性部件70的弹性应力的性质，因而在两个底模板50完成开模后变不再向上运动，注芯20以及口模30便可带动整个瓶胚的胚身抽离胚身模40。

此外，需要说明的是，本实施例中由于在胚身模40设有供注芯20直接伸入的胚身注腔可直接成型瓶胚胚身，瓶胚的胚底成型则可通过两个底模板50相互靠近与注芯20的下端配合成型，如此，成型后的瓶胚合模线仅存于瓶胚的底部，有效缩短瓶胚胚身上的合模线长度，使成型后的胚身外壁较为光整。

进一步地，上述的口模30可位于胚身模40的上方，具体口模30包括两个口模30板，具体两个口模30板可沿机体10的高度方向运动，并可沿机体10的宽度方向相互靠近或者相互远离，两个口模30板内壁在合模时套装于注芯20的上端，并与注芯20的上端外壁配合形成上述的瓶胚口成型间隙11。由于瓶口处一般都会成型螺纹或者卡口之类的结构，因而口模30的可由两个口模30板配合形成，在瓶胚成型阶段，两个口模30板可同时向下运动并相互靠近，完成合模作业，但是，在瓶胚成型之后，可使两个口模30板先向上运动，在进行瓶胚开模时，瓶胚的瓶口会卡在两个口模30板上，因而瓶胚胚身会随着瓶口一起向上运动，在注芯20抽离瓶胚的胚身之后，瓶胚会随着口模30继续运动至下个工位进行吹瓶作业，在吹瓶完成之后，两口模30板才会相互远离，完成口模30的最终开模作业。

进一步地，在本实施例中，上述的机体10上还设有口模30驱动机构，该口模30驱动机构用于带动两个口模30板沿机体10的高度方向运动；并用于带动两个口模30板沿机体10的宽度方向相互靠近或者相互远离。具体该口模30驱动机构可选用现有技术中的驱动油缸或者气缸来实现，可分别通过两个驱动油缸或者气缸来分别带动两个口模30板的上下运动和左右运动，两个口模30板的上下运动和左右运动独立驱动，便于上述开模和合模。

进一步地，上述的弹性部件70设有两个，该两个弹性部件70分别设于机体10的两侧，如此弹性部件70提供的弹性应力较为稳定。

本实施例中的弹性部件70优选为弹簧，机体10上设有沿机体10高度方向延伸的安装槽，弹簧一端固接于安装槽内；弹簧的另一端伸出于安装槽并与胚身模40的下端面固接，如此可防止弹簧在压缩或者复位过程中出现晃动的情况，受力更加平稳。

进一步地，机体10上还设有注芯20驱动机构，注芯20驱动机构用于带动注芯20沿机体10的高度方向运动，该注芯20驱动机构也可选用现有技术中的驱动油缸或者气缸来实现，驱动结构较为稳定。

进一步地，本实施例中的两个底模板50的下端面均设有第一吊环成型凹槽；两个第一吊环成型凹槽在合模时贯通，对应的在吊环底模60的上端面设有第二吊环成型凹槽，两个第一吊环成型凹槽以及第二吊环成型凹槽可在合模时配合形成上述的吊环成型间隙14，便于瓶胚上吊环成型。当然，也可单独在吊环底模60的上端面设置凹槽，底模板50合模之后其下端面封在凹槽的上端也可形成上述吊环成型间隙14。相反，单独在底模板50上设置凹槽，合模时吊环底模60的上端面封在凹槽的下端也可形成上述吊环间隙，具体可根据实际情况进行选择。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。