一种塑料挤出机的自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种塑料挤出机的自动上料装置。

背景技术：

塑料挤出机是一种将塑料原料混合并挤出成型的设备，一般塑料挤出机是采用人工将混合好的原料倒入进料斗内，对于一些大型的塑料挤出机，塑料原料的消耗量较大，需要耗费大量的人力进行上料，且还需要进行人工对原料进行配比混合，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料挤出机的自动上料装置，具体在于提供一种可进行自动配比原料并倒入挤出机进料斗的上料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种塑料挤出机的自动上料装置，包括混合料斗、第一驱动支架、第二驱动支架和若干个下料斗，第一驱动支架上设置有垂直驱动装置，垂直驱动装置通过驱动块驱动连接旋转驱动装置，旋转驱动装置通过横向设置的伸缩架连接混合料斗，所述伸缩架上设置有驱动伸缩架展开或收缩的伸缩装置；若干个下料斗呈圆形并通过旋转装置设置在第二驱动支架上；横向设置的伸缩架处于展开状态时，混合料斗在下料斗下方；下料斗底部设置计量泵，混合料斗底部设置排料阀。

优选的，伸缩装置采用推杆驱动方式，伸缩装置的底座可转动连接在伸缩架靠近第一驱动支架的一端，伸缩装置的驱动推杆驱动连接伸缩架远离第一驱动支架的一端。

优选的，驱动推杆通过限位滑动轴架连接伸缩架远离第一驱动支架的一端，限位滑动轴架固定设置在伸缩架上，驱动推杆末端设置有滑块，滑块滑动安装在限位滑动轴架上。

进一步的，伸缩架下方设置有滑行轨道，滑行轨道与第一驱动支架的底部固定连接，混合料斗底部与滑行轨道上设置的滑行块配合连接。

优选的，滑行块下方通过设置有滑行滚轮可滑行地设置在滑行轨道上。

进一步的，垂直驱动装置采用链条传动，传动块固定设置在垂直驱动装置的传动链条上；垂直驱动装置底部设置有驱动电机且驱动连接垂直驱动装置的传动链条。

进一步的，还包括有控制器，控制器与所述垂直驱动装置的驱动电机、伸缩架上的伸缩装置、第二驱动支架的旋转装置、下料斗底部的计量泵和混合料斗底部的排料阀均电连接并进行控制。

本实用新型的优点在于：通过下料斗将原料定量倒入混合料斗内，并通过垂直驱动装置和伸缩架将混合料斗驱动到挤出机的入料斗上方进行自动上料，减少人工成本，同时提高上料效率。

附图说明

附图1为实施例1一种塑料挤出机的自动上料装置初始状态的主视图；

附图2为实施例1一种塑料挤出机的自动上料装置与塑料挤出机配合使用时的俯视图。

具体实施方式

实施例1：参照图1-2，一种塑料挤出机的自动上料装置，包括混合料斗3、第一驱动支架1、第二驱动支架2和若干个下料斗4，第一驱动支架1上设置有垂直驱动装置11，垂直驱动装置11通过驱动块111驱动连接旋转驱动装置12，旋转驱动装置12通过横向设置的伸缩架13连接混合料斗3，所述伸缩架13上设置有驱动伸缩架13展开或收缩的伸缩装置131；若干个下料斗4呈圆形并通过旋转装置21设置在第二驱动支架2上；横向设置的伸缩架13处于展开状态时，混合料斗3在下料斗4下方；下料斗4底部设置计量泵41，混合料斗底3部设置排料阀31。

在本实施例中，上料装置与塑料挤出机10并排放置，初始状态下，垂直驱动装置11的驱动块111位于第一驱动支架1的下端，伸缩架13展开的方向朝向第二驱动支架2，且伸缩架13处于缩回状态，开始进行自动上料时，伸缩架13上的伸缩装置131推动伸缩架13展开，使固定在伸缩架13末端的混合料斗3移动到连接在第二驱动支架2的下料斗4下方，例如可以在第二驱动支架2上设置四个下料斗4，可以用于存放四种不同的塑料原料，四个下料斗4通过旋转装置设置在第二驱动支架2上，旋转装置21采用伺服电机进行驱动，当混合料斗3到达离其最近的下料斗4下方时，打开对应下料斗4的计量泵41进行下料，当下料到达设定值时，关闭计量泵41并通过伺服电机驱动旋转装置21使下一个下料斗4转动到混合料斗3上方，并同样进行下料操作，如此类推将需要的原料都倒入混合料斗3内，接着伸缩装置131驱动伸缩架13缩回，然后垂直驱动机构11驱动驱动块111使伸缩架13和混合料斗3一同向上提升，到达第一驱动支架1上端后，旋转驱动装置12驱动伸缩架13和混合料斗3一同旋转至伸缩架13朝向塑料挤出机10的入料斗，然后伸缩装置131驱动伸缩架13展开使混合料斗3向前移动到塑料挤出机10的入料斗上方，接着打开混合料斗3的排料阀31使混合料斗3内的原料倒入入料斗内，从而完成自动上料的操作，最后伸缩架13缩回、旋转装置12旋转回原位、垂直驱动装置11驱动驱动块111到达第一驱动支架1的下端，整个下料操作完成。

优选的，伸缩装置131采用推杆驱动方式，伸缩装置131的底座可转动连接在伸缩架13靠近第一驱动支架1的一端，伸缩装置131的驱动推杆132驱动连接伸缩架13远离第一驱动支架1的一端。伸缩装置131采用推杆驱动方式，驱动推杆132向前推出时，伸缩架13展开，驱动推杆132退回来时，伸缩架13缩回，伸缩装置131采用气动控制。

优选的，132驱动推杆通过限位滑动轴架133连接伸缩架13远离第一驱动支架1的一端，限位滑动轴架133固定设置在伸缩架13上，驱动推杆132末端设置有滑块，滑块滑动安装在限位滑动轴架133上。

进一步的，伸缩架13下方设置有滑行轨道14，滑行轨道14与第一驱动支架1的底部固定连接，混合料斗3底部与滑行轨道14上设置的滑行块141配合连接。

在进一步的实施例中，可以在伸缩架13下方朝向第二驱动支架2的方向设置滑行轨道14，滑行轨道14用于对混合料斗3起支撑作用，混合料斗3在从第一驱动支架1移动到第二驱动支架2过程中底部抵在滑行块141上，滑行块141随混合料斗3的移动在滑行轨道14上移动。

优选的，滑行块141下方通过设置有滑行滚轮可滑行地设置在滑行轨道14上。

进一步的，垂直驱动装置11采用链条传动，传动块111固定设置在垂直驱动装置11的传动链条上；垂直驱动装置11底部设置有驱动电机且驱动连接垂直驱动装置11的传动链条。

通过控制驱动电机驱动传动链条传动，从而带动传动链条上的传动块111上下垂直移动，进而带动伸缩架13和混合料斗3整体上下垂直移动。

进一步的，还包括有控制器，控制器与所述垂直驱动装置11的驱动电机、伸缩架13上的伸缩装置131、第二驱动支架2的旋转装置21、下料斗4底部的计量泵41和混合料斗3底部的排料阀31电连接并进行控制。

控制器可以采用PLC控制器，可以在滑行轨道14的前后两端设置位置开关检测混合料斗3在下端移动的位置，在第一驱动支架1的上下两端设置位置开关，可以检测混合料斗3沿着垂直驱动装置11移动的位置，从而方便对上料装置整体进行控制，提高上料的自动化程度。

进一步的，可以在下料斗4中设置红外感应开关，检测其中是否缺料，并连接报警装置提醒操作人员及时补充下料斗4中的原料；具体地，可以将红外感应开关的发射端和接收端设置在下料斗靠近底端的内侧，并对应设置，当下料斗4中原料低于红外感应开关时，红外感应开关的接收端会接收到发射端发出的信号，从而触发报警装置，实现自动提醒加料。

当然，以上仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在实用新型的保护范围内。