一种柱模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种柱模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，公开号为CN206821073U的中国专利公开了一种铆柱模具，它包括括上模、下模和铆柱；印制板上设置定位孔，反射罩上设置定位柱，印制板通过定位孔套接在反射罩的定位柱上后置于下模上；上模上设置定位插孔，定位插孔横竖排列形成矩阵孔，铆柱选择安装在定位插孔中，铆柱与反射罩的定位柱一一对应；上模与下模扣合，使得铆柱与反射罩的定位柱接触。

这种铆柱模具虽然可以降低生产成本，简化生产工序，但是往往这种柱模具翻转及其不方便，容易造成掉落、翻倒等情况，从而造成内部质量的损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种柱模具，其具有可以有效的进行翻转，从而减少运输搬运苦难的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种柱模具，包括模具本体，所述模具本体底部还设有转动装置，所述转动装置包括底座、位于底座两侧设有的支撑板、位于底座上支撑板之间用于支撑模具本体的套盒、一端与套盒一侧外壁固定连接且另一端与支撑板转动连接的辅助轴、一端与套盒另一侧外壁且另一端与支撑板转动连接的主动轴及位于底座上与主动轴固定连接的力矩电机。

通过采用上述技术方案，设有的柱模具由于在浇筑过程中有时需要将其立起浇筑，而对于整体模具的翻转，以及浇筑完毕后的平方等都需要进行较为复杂小心的操作，因此通过设有的转动装置，可以有效的带动模具在底座上的翻转，从而有效的减少使用者在翻转过程中由于操作不当等损伤模具或者内部的产品，方便操作者使用，通过设有的力矩电机可以有效的带动主动轴转动，从而带动套盒以及套盒内的模具主体翻转。

进一步设置：所述套盒外壁上还设有贯穿套盒与模具本体底部螺纹连接的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，设有的固定螺栓可以有效的使得模具本体与套盒固定再一起，从而有效的使得套盒的翻转可以带动模具本体的翻转。

进一步设置：所述辅助轴上还套设有用于卡住模具本体侧壁的卡槽。

通过采用上述技术方案，设有的卡槽可以有效的阻止模具本体在翻转过程中给予套盒过大的压力，通过卡槽可以有效的将这部分压力分散出去，从而使得运行更为稳定。

进一步设置：所述卡槽外侧还设有滑块，所述支撑板上设有与滑块匹配的弧形滑槽。

通过采用上述技术方案，设有的滑块和滑槽可以有效的辅助卡槽的移动，从而带动整个模具主体的翻转，方便整个模具主体翻转，同时提高安全稳定性。

进一步设置：所述卡槽顶端还设有封盖装置，所述封盖装置包括位于卡槽顶端的插口、位于卡槽内壁上的滑轨及用于插入插口且两侧与滑轨匹配的盖板。

通过采用上述技术方案，设有的封盖装置可以有效的减少灰尘以及其他杂质进入到模具主体内部，同时减少在浇筑完成后模具主体内的产品在翻转过程中滑出的情况出现。

进一步设置：所述底座上还设有支撑装置，所述支撑装置包括位于底座一侧竖直向上的气缸及与气缸出口铰接的支撑杆。

通过采用上述技术方案，设有的支撑装置可以有效的支撑模具主体，从而减少在翻转过程总给与模具主体前端的压力，从而产生对模具主体的损伤，有效的提高整体的使用寿命。

进一步设置：所述支撑杆上还设有用于卡主模具本体的支撑框

通过采用上述技术方案，设有的支撑框可以有效的包裹住模具主体，从而进一步减少模具主体带来的压力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效的带动整个模具主体的转动，并使得整体较为安全可靠以及稳定，从而方便使用者对整个柱模具的使用。

附图说明

图1是柱模具整体结构示意图；

图2是柱模具另一角度结构示意图。

图中，1、模具本体；2、转动装置；21、底座；22、支撑板；23、套盒；24、辅助轴；25、主动轴；26、力矩电机；3、固定螺栓；4、卡槽；5、滑块；6、滑槽；7、封盖装置；71、插口；72、滑轨；73、盖板；8、支撑装置；81、气缸；82、支撑杆；9、支撑框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种柱模具，如图1及图2所示，包括模具本体1，模具本体1底部还设有转动装置2，转动装置2包括位于模具本体1下方的底座21，在底座21两侧的边缘处设有竖直向上的支撑板22，而底座21的支撑板22之间用于支撑模具本体1的套盒23，套盒23外壁上还设有贯穿套盒23与模具本体1底部螺纹连接的固定螺栓3，套盒23一侧外壁固定连接有辅助轴24，而辅助轴24另一端与支撑板22外壁转动连接，同时在套盒23另一侧设有与辅助轴24位于同一直线上的主动轴25，主动轴25一端与套盒23远离辅助轴24一侧外壁固定连接，另一端与支撑板22转动连接，同时位于支撑板22一侧的底座21上还设有与主动轴25固定连接的力矩电机26。

辅助轴24上还套设有用于卡住模具本体1侧壁的卡槽4，卡槽4外侧还设有滑块5，而支撑板22上设有与滑块5匹配的弧形滑槽6，卡槽4顶端还设有封盖装置7，封盖装置7包括位于卡槽4顶端的插口71、位于卡槽4内壁上的滑轨72及用于插入插口71且两侧与滑轨72匹配的盖板73，底座21上还设有支撑装置8，支撑装置8包括位于底座21一侧竖直向上的气缸81及与气缸81出口铰接的支撑杆82，支撑杆82上还设有用于卡主模具本体1的支撑框9。

其主要工作原理如下：在使用过程中需要在竖直方向上对模具主体内进行灌注时，将模具主体放置在套盒23内进行组装，同时将模具主体通过固定螺栓3固定在套盒23内，同时在固定的时候可以将模具主体通过卡槽4插入，从而使得其可以有效的被卡槽4支撑，并且将模具主体的顶端与支撑框9抵触，从而当需要翻转的时候可以通过力矩电机26启动，从而在气缸81的辅助下发生转动，在转动的过程中整个滑块5与弧形滑槽6的作用下可以使得模具主体的转动相对稳定，直至达到相应的转动角度，注入物料进行浇筑，倾斜角度的浇筑可以有效减少物料注入时产生气泡等情况，同时整体方便整个模具主体的翻转，有效的提高浇筑的效率以及产出物品的质量。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。