一种用于塑料挤出机螺筒的纯水降温系统的制作方法

本实用新型涉及注塑机冷却技术领域，特别涉及一种用于塑料挤出机螺筒的纯水降温系统。

背景技术：

在塑料加工生产线中的挤出环节中，所有混合好的原料通过挤出机的螺筒高温熔化后，螺杆挤出、冷却、切粒、装包等一系列环节最终生产出合格的改性塑料。

挤出机螺筒的结构通常为螺杆插入由螺筒组成的螺筒组合，螺筒的温度对挤出环节的产品性能影响最大，螺筒外层包裹着加热块，用于对螺筒的加热，使得原料在螺筒中被塑化。当螺筒温度高了之后，需要对螺筒进行降温。

现有的塑料生产线中螺筒上通常采用直接通冷水降温方式，在机筒内设置水道，依靠在水道内通入软化水对机筒进行冷却、降温，降温能力取决于冷水温度的高低和冷水与螺筒接触的面积，并且由于昼夜温差或夏天冬天温差过大，白天黑夜或各个季节降温效果匀不同，降温效果的不理想直接导致塑料在不同温度下流动性忽快忽慢，严重影响产品质量，而且软化水的使用成本较高，并且仍会在水道内出现水垢的现象，一旦水道发生结垢，会造成机筒的温度失控，也会影响产品质量。

所以需要一种用于塑料挤出机螺筒的纯水降温系统来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种用于塑料挤出机螺筒的纯水降温系统，有效的解决了无法对冷水对螺筒降温的程度进行控制的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括螺筒，螺筒上设有水道槽，螺筒上设有与水道槽固定连接的水道管，水道管上分别设有进水口和出水口，水道槽上滑动设有分别位于进水口左侧和右侧的第一挡环和第二挡环，第一挡环和第二挡环分别将水道槽从左致右分第一空腔、流水腔和第二空腔，水道管上分别设有第一控制装置和第二控制装置，构成通过第一控制装置或第二控制装置分别带动第一挡环向左移动或第二挡环向右移动的结构。

本实用新型的有益效果是：可以通过转动第一螺栓和第二螺栓，调节第一挡环与第二挡环之间的距离，从而改变冷水与螺筒接触的面积，从而改变冷水对螺筒降温的效率，能够提高塑料生产线螺杆温度控制的水平、减少能源浪费、提高塑料的产品质量，并解决早晚温差或冬夏温差大对螺筒温度产生的影响，能减小水资源的浪费，螺筒上开设水道，无需焊接多余的部件，通过在螺栓处添加稳定装置能够有效提高防漏的效果和稳定控制的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的主视图剖视图。

图3是本实用新型图1中A—A方向的剖视图。

图4是本实用新型图3中B的放大图。

图5是本实用新型图4中C—C方向的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图5给出，本实用新型包括螺筒1，螺筒1上设有水道槽2，螺筒1上设有与水道槽2固定连接的水道管3，水道管3上分别设有进水口4和出水口5，进水口4和出水口5分别设置在螺筒1的上侧和下侧，水道槽2上滑动设有分别位于进水口4左侧和右侧的第一挡环6和第二挡环7，第一挡环6和第二挡环7分别将水道槽2从左致右分第一空腔8、流水腔9和第二空腔10，水道管3上分别设有第一控制装置11和第二控制装置12，构成通过第一控制装置11或第二控制装置12分别带动第一挡环6向左移动或第二挡环7向右移动的结构，通过控制第一挡环6向左移动或第二挡环7向右移动使得第一空腔8和第二空腔10体积变小，流水腔9的体积变大，即使得冷水进入流水腔9后与螺筒1的接触面积增大，可有提高冷却的效率，或者控制第一挡环6向右移动或第二挡环7向左移动使得第一空腔8和第二空腔10体积变大，流水腔9的体积变小，即使得冷水进入流水腔9后与螺筒1的接触面积减小，可降低冷却的效率。

所述的第一挡环6左侧的下端和第二挡环7右侧的下端均设有第一密封环，第一挡环6左侧的上端和第二挡环7右侧的上端均设有第二密封环，使得当第一挡环6和第二挡环7左右滑动时，能够保证流水腔9的密封性，使得流水腔9内的流水不会通过第一内腔和第二内腔流出外界。

所述的水道管3的左端和右端均设有与水道槽2连通的通气孔15，保证第一挡环6和第二挡环7向左移动或向右移动时，第一空腔8和第二空腔10内气压的稳定。

所述的第一控制装置11包括第一转轴16，第一转轴16的一端伸入流水腔9内，第一转轴16上设有第一齿轮17，第一挡环6上设有与第一齿轮17啮合的第一齿条18，第一齿条18与第一挡板28垂直，第一转轴16伸出水道管3的一端设有第一转盘19，第一转盘19转动安装在水道管3的外壁上，使得转动第一转盘19时使得第一挡板28左右移动；所述的第二控制装置12包括第二转轴，第二转轴的一端伸入水道槽2内，第二转轴上设有第二齿轮，第二挡环7上设有与第二齿轮啮合的第二齿条，第二齿条与第二挡板28垂直，第二转轴伸出水道管3的一端设有第二转盘，第二转盘转动安装在水道管3的外壁上，使得转动第二转盘时使得第二挡板28左右移动。

所述的第一转盘19和第二转盘上均设有保险装置，所述的保险装置包括滑动安装在第一转盘19和第二转盘上端的上端盖20，第一转盘19和第二转盘上均设有十字槽21，上端盖20上设有插入十字槽21内的十字杆22，构成上端盖20与第一转盘19或第二转盘同时转动的结构；水道管3上固定安装有套在第一转盘19和第二转盘外的圆环23，圆环23内侧分别设有多个第一坡度槽24和多个第二坡度槽25，第一坡度槽24的坡度沿逆时针方向加深，第二坡度槽25的坡度沿顺时针的方向加深，第一坡度槽24和第二坡度槽25内均设有滚子26，滚子26可在第一坡度槽24或第二坡度槽25内滚动，第一坡度槽24的左侧面和第二坡度槽25的右侧面分别设有与滚子26连接的第一弹簧27，第一转盘19和第二转盘均与滚子26高摩擦度连接，且第一弹簧27会在第一转盘19或第二转盘转动时加强滚子26与第一转盘19或第二转盘之间的摩擦力，即第一转盘19或第二转盘转动时会必定会带动滚子26滚动，则当对第一转盘19或第二转盘施加转动的力时，不论顺时针转动或逆时针转动，第一坡度槽24和第二坡度槽25内的滚子26均会卡主，使得第一转盘19和第二转盘无法转动，上端盖20下端设有多个竖直的挡板28，使得当上端盖20向下移动时，挡板28会落至第一坡度槽24内的滚子26的顺时针方向的一侧和第二坡度槽25内的滚子26的逆时针方向的一侧，此时对第一转盘19或第二转盘施加转动的力时，滚子26不会卡主，则此时第一转盘19和第二转盘可以自由转动，圆环23上端设有多个第二弹簧29，第二弹簧29的上端顶在上端盖20下端，使得在不对上端盖20施加向下的力时，上端盖20会带动挡板28不伸入第一坡度槽24或第二坡度槽25内，即使得第一转盘19或第二转盘无法转动。

为了防止上端盖20会脱离第一转盘19或第二转盘，所述的上端盖20下端设有梯形槽30，第一转盘19或第二转盘能与上端盖20上下滑动，第一转盘19和第二转盘上端设有凸起31，可以防止第一转盘19和第二转盘的上端离开梯形槽30。

所述的水道管3于进水口4和出水口5处设有限位板33，能够对流水腔9与进水口4或出水口5的连接提供保护，并对第一挡板28和第二挡板28的极限位置与流水腔9的最小体积做出限定。

所述的进水口4和出水口5分别密封连接有进水管和出水管，进水管和出水管可以通过水泵和冷凝器形成循环水路，可有效减少水资源的浪费，进水口4与出水口5内均设有过滤膜32，过滤膜32采用纳滤膜，可以有效的隔绝冷水中的钙镁离子进入流水腔9内，防止螺筒1内的温度提高，造成水中的钙镁离子经过加热反应行程沉淀，堵塞住水道槽2。

本实用新型在使用时，开动机器，使得挤出机的螺杆转动，开始工作，打开水泵和冷凝器，开始对螺筒1进行降温，根据加工塑料的性质和外界的环境控制第一控制装置11和第二控制装置12来使第一挡环6和第二挡环7移动至合适的位置，即使得流水腔9的体积大小合适，可以使得塑料在特定的温度下工作，且如果外界的温度有较大改变时，也可通过第一控制装置11和第二控制装置12来随时调节冷却的速率。

本实用新型的有益效果是：可以通过转动第一螺栓和第二螺栓，调节第一挡环与第二挡环之间的距离，从而改变冷水与螺筒接触的面积，从而改变冷水对螺筒降温的效率，能够提高塑料生产线螺杆温度控制的水平、减少能源浪费、提高塑料的产品质量，并解决早晚温差或冬夏温差大对螺筒温度产生的影响，能减小水资源的浪费，螺筒上开设水道，无需焊接多余的部件，通过在螺栓处添加稳定装置能够有效提高防漏的效果和稳定控制的效果。