一种应用于汽车部件的吸音棉焊接装置的制作方法

本实用新型涉及汽车制造技术领域，特别是一种应用于汽车部件的吸音棉焊接装置。

背景技术：

传统汽车内饰中用于隔音的汽车部件，采用塑料件和吸音棉组合，由于双面胶容易导致占不牢固，而卡接件造工复杂，因此多数是采用焊接方式连接。目前吸音棉焊接多数采用工人手握焊枪进行焊接工作，效率低而危险。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于汽车部件的吸音棉焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于汽车部件的吸音棉焊接装置，包括机座和机座上用于安装工件的安装架，所述机座的两侧设置有纵向导轨，所述纵向导轨上设置有纵向移动架，两侧所述纵向移动架之间设置有横向导杆，所述横向导杆上设置有横向移动架，所述横向移动架上设置有可上下活动的焊枪架，所述焊枪架上设置有手柄和开关，所述焊枪架下端设置有焊枪嘴。

作为一个优选项，所述横向移动架和焊枪架之间设置有复位弹簧。

作为一个优选项，所述机座的两侧设置有立架，所述纵向导轨位于立架上端。

作为一个优选项，所述纵向导轨和横向导杆上分别设置有限位件。

作为一个优选项，所述横向移动架的上下端分别设置与上支撑部和下支撑部，其中所述下支撑部和焊枪架之间设置有导杆，所述复位弹簧位于上支撑部和焊枪架之间位置处。

本实用新型的有益效果是：方便操作人员控制焊枪焊接吸音棉，不但安全性更好，而且操作方便，效率也得到提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。

参照图1、图2，一种应用于汽车部件的吸音棉焊接装置，包括机座1和机座1上用于安装工件的安装架2，所述机座1的两侧设置有纵向导轨3，所述纵向导轨3上设置有纵向移动架4，即纵向移动架4可顺着纵向导轨3前后活动。两侧所述纵向移动架4之间设置有横向导杆5，所述横向导杆5上设置有横向移动架6，即横向移动架6可顺着横向导杆5左右活动。所述横向移动架6上设置有可上下活动的焊枪架7，所述焊枪架7上设置有手柄71和开关72，所述焊枪架7下端设置有焊枪嘴73。在工作时，操作工人手握手柄71，就可以操作焊枪活动，由于这个三维移动结构，使焊接过程不需要过多的手工要求，焊接效果得到提高。同时装置不属于全自动的焊接装置，成本不需要太高，有利于技术的推广。此外，装置的焊枪限定在移动机构上，安全性得到提高。

所述横向移动架6和焊枪架7之间设置有复位弹簧8，便于工人拉下焊枪焊接后自动上提复位，同时复位弹簧8本身也起到拉力平衡作用，提高焊接过程的平稳性。所述横向移动架6的上下端分别设置与上支撑部61和下支撑部62，其中所述下支撑部62和焊枪架7之间设置有导杆，所述复位弹簧8位于上支撑部61和焊枪架7之间位置处，进一步提高焊接过程的平稳性。

所述机座1的两侧设置有立架11，所述纵向导轨3位于立架11上端，使整个活动机构位置抬高，增大安装架2处的空间同时使安装架2结构缩小，提高活动的平稳性。所述纵向导轨3和横向导杆5上分别设置有限位件9，限定焊枪的活动范围。限位件9位置可以调整，具体纵向导轨3的限位件9为纵向导轨3上的滑块结构，横向导杆5的限位件9为套装在纵向导轨3上环形结构，便于操作。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。