一种角度可调的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工领域，具体是一种角度可调的注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的过程中，通常在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，然后用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的部件加工方法。

在生产加工时，往往会需要将工件按照一定的角度进行加工。在申请号201410363692.6的可调节模具中提到在现有技术中采用的方法往往是先按照规定角度设计加工一个斜模，然后通过带倾斜角度的斜模来对工件进行加工，并采用可倾斜调节角度的模具，实现通用性的加工需求，由于该技术中角度只能沿一个方向调节，如在注塑模具加工过程中，需要多角度调节，因而需要多次变换模具安装位置，改变旋板的方向，影响加工效率，且通过调节杆以及螺母配合调节，快捷性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种角度可调的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种角度可调的注塑模具，包括：旋板、底座、回转支承、上基座、下基座和调节机构，所述旋板的一端与底座铰接，所述调节机构包括设置在底座内的滑轨、滑块、安装在滑块上的铰接座、丝杆以及调节杆，底座上设置滑槽，丝杆与铰接座连接，所述调节杆分别与旋板底部和铰接座铰接；

所述回转支承转动安装在下基座上，且与底座焊接固定，上基座位于下基座上方，上基座顶面和下基座的底面均设置环形阵列布置的齿槽，回转支承上还固定焊接有方轴，方轴位于上基座和下基座之间，方轴上设置可沿方轴移动的滑座，滑座上下面均设置与齿槽相配合的凸齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述丝杆一端安装手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相比现有技术，改变了螺纹配合的方式，调节旋板角度更加简便，旋板不仅可单向倾斜，也可在水平方向全方位转动，实现了旋板加工角度的任意调节，满足多种加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型中底座的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中下基座6的俯视结构示意图。

图4为本实用新型中滑座的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种角度可调的注塑模具，包括：旋板1、底座9、回转支承8、上基座7、下基座6和调节机构，所述旋板1的一端与底座9铰接，所述调节机构包括设置在底座9内的滑轨92、滑块93、安装在滑块93上的铰接座10、丝杆 11以及调节杆2，底座9上设置滑槽91，丝杆11与铰接座10连接，丝杆11一端安装手轮3，可方便丝杆11转动，转动丝杆11可带动铰接座10沿滑槽91移动，所述调节杆2 分别与旋板1底部和铰接座10铰接，铰接座10移动时，通过调节杆2将旋板1支撑起，实现在该方向的角度调节；

如图3、4，所述回转支承8转动安装在下基座6上，且与底座9焊接固定，上基座7位于下基座6上方，上基座7顶面和下基座6的底面均设置环形阵列布置的齿槽61，回转支承8上还固定焊接有方轴4，方轴4位于上基座7和下基座6之间，方轴4上设置可沿方轴移动的滑座5，滑座5上下面均设置与齿槽61相配合的凸齿51，在调节好旋板1 倾斜角度后，通过回转支承8使旋板1转动，这样使旋板1能够满足各个方向的加工角度，无需重新装夹，而方轴4和滑座5随回转支承8转动，旋板1转动到既定位置时，将滑座 5推入到上下基座之间，使凸齿51与齿槽61配合卡住，使方轴固定，从而将旋板1固定在该位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。