BOSS柱成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具成型领域，特别是涉及一种BOSS柱成型模具。

背景技术：

有些塑料件是分开注塑，然后用自攻螺丝拧在一起。拧自攻螺丝的部位，会有一段柱状实心结构，让自攻螺丝能够咬进去。这段柱状结构就叫Boss柱。主要就是加大螺丝咬入部分的厚度，防止被螺丝撑裂，让螺丝不会松动。如果没这个结构，只是薄壳的塑料结构，螺丝是没办法固定牢靠的。

当BOSS柱深度大于30mm时，现有模具拔模时容易对产品造成拉伤，影响产品的质量。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种BOSS柱成型模具，用于解决现有技术中模具脱模时容易对BOSS柱造成拉伤的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种BOSS柱成型模具，包括：

滑块座，所述滑块座的竖直方向上设有导向机构，所述滑块座仅能沿所述导向机构竖直运动；

活动穿过所述滑块座的司筒，

活动穿过所述司筒的司筒针，所述司筒的末端通过连接件固定在所述滑块座上，所述连接件和所述司筒之间存在间隔；

用于驱动所述滑块座竖直运动的驱动组件，当所述滑块座竖直向下运动时，所述司筒被限位件保持竖直方向上静止。

本实用新型是这样实现的，在开模时，滑块座向下移动，司筒针由于连接件固定，司筒针和滑块同步运动，但是由于限位件的存在，使得司筒的竖直方向上的位移背向，司筒针可以先脱出BOSS柱，避免对BOSS柱造成拉伤。

进一步的，所述驱动组件包括铲基和固定安装在铲基上的斜导杆，所述斜导杆活动穿过所述滑块座，所述铲基上设有导向平面，所述导向平面和水平面平行，当所述斜导杆水平向左运动时，所述斜导杆驱动所述滑块座竖直向下运动，所述导向平面始终和所述导向平面接触。

进一步的，所述铲基上设有耐磨块，所述耐磨块上设有所述导向平面。

进一步的，所述滑块座上设有阶梯通孔，所述司筒包括大径部和小径部，所述小径部和所述阶梯通孔的小孔配合，所述阶梯通孔的大孔深度大于所述大径部长度；

所述阶梯通孔内设有弹性件，且所述阶梯通孔的大孔孔口位置设有卡位件，所述卡位件将所述弹性件卡在所述阶梯通孔内。

进一步的，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套在所述司筒针上。

进一步的，所述司筒针不止一个，各个所述司筒针之间平行设置。

进一步的，所述导向机构为凹槽结构，所述滑块座上设有凸起结构。

进一步的，所述导向机构为凸起结构，所述滑块座上设有凹槽结构。

进一步的，所述导向机构为杆状结构，所述杆状结构竖向活动穿过所述滑块座。

如上所述，本实用新型的BOSS柱成型模具，具有以下有益效果：

一、司筒针先脱出BOSS柱内，避免造成拉伤。

二、通过斜导杆进行驱动，且通过和导向机构配合，结构简单，能够有效的和产品的其他脱模部分进行联动。

三、通过驱动组件的的斜杆和导向平面的配合，实现对滑块座竖直驱动的同时，还通过较为精简的结构使得是司筒保持静止，司筒针竖直运动。

四、通过弹簧的设置，使得在斜导杆和滑块中脱离时，司筒下端和导向平面脱离，弹性件可以将司筒回位。

附图说明

图1显示为本实用新型的BOSS柱成型模具合模时示意图。

图2显示为本实用新型的BOSS柱成型模具开模时示意图。

图3显示为本实用新型的BOSS柱成型模具和产品配合的爆炸示意图。

元件标号说明

1 滑块座

2 司筒

3 司筒针

21 连接件

4 驱动组件

41 铲基

42 斜导杆

411 导向平面

412 耐磨块

5 弹性件

11 凸起结构

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实施例中，请参阅图1至图3，本实用新型提供一种BOSS柱成型模具，包括：

滑块座1，所述滑块座1的竖直方向上设有导向机构，所述滑块座1仅能沿所述导向机构竖直运动；

活动穿过所述滑块座1的司筒2，

活动穿过所述司筒2的司筒针3，所述司筒2的末端通过连接件21固定在所述滑块座1 上，所述连接件21和所述司筒2之间存在间隔；

用于驱动所述滑块座1竖直运动的驱动组件4，当所述滑块座1竖直向下运动时，所述司筒2被限位件保持竖直方向上静止。

在开模时，滑块座1向下移动，司筒针3由于连接件21固定，司筒针3和滑块同步运动，但是由于限位件的存在，使得司筒2的竖直方向上的位移背向，司筒针3可以先脱出BOSS 柱，避免对BOSS柱造成拉伤。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述驱动组件4包括铲基41和固定安装在铲基41上的斜导杆42，所述斜导杆42活动穿过所述滑块座1，所述铲基41上设有导向平面411，所述导向平面411和水平面平行，当所述斜导杆42水平向左运动时，所述斜导杆42驱动所述滑块座1竖直向下运动，所述导向平面411始终和所述导向平面411接触。在合模时，斜导杆42插入滑块座1内，在图示中水平向右移动，在开模时，斜导杆42在图示中水平向左运动，斜导杆42逐渐拔出滑块内的孔内。由于滑块座1的运动方向被导向结构限制，故滑块座 1此时向下运动，实现司筒针3和BOSS柱的脱离，又由于铲基41上的导向平面411的存在，司筒2的竖直向下的位移被限制，司筒2不动，实现司筒针3先和BOSS柱脱离，避免拉伤产品。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述铲基41上设有耐磨块412，所述耐磨块412上设有所述导向平面411。使用寿命延长，优选的，耐磨块412和铲基41可拆卸连接，在耐磨块 412磨损后，可以仅对耐磨块412进行更换，成本低。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述滑块座1上设有阶梯通孔，所述司筒2包括大径部和小径部，所述小径部和所述阶梯通孔的小孔配合，所述阶梯通孔的大孔深度大于所述大径部长度；

所述阶梯通孔内设有弹性件5，且所述阶梯通孔的大孔孔口位置设有卡位件51，所述卡位件51将所述弹性件5卡在所述阶梯通孔内。

在滑块座1和斜导杆42脱离后，弹性件5可以将滑块座1有效的顶回到合模时的状态。

具体可选的，所述弹性件5为弹簧，所述弹簧套在所述司筒针3上。弹簧的成本低。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述司筒针3不止一个，各个所述司筒针3之间平行设置。

可以对多个BOSS柱进行成型，效率高。

本实施例中，请参阅图1至图3，所述导向机构为凹槽结构，所述滑块座1上设有凸起结构11。

本实施例中，所述导向机构为凸起结构，所述滑块座1上设有凹槽结构。

本实施例中，所述导向机构为杆状结构，所述杆状结构竖向活动穿过所述滑块座1。

综上所述，本实用新型司筒针3先脱出BOSS柱内，避免造成拉伤。通过斜导杆42进行驱动，且通过和导向机构配合，结构简单，能够有效的和产品的其他脱模部分进行联动。通过驱动组件4的的斜杆和导向平面411的配合，实现对滑块座1竖直驱动的同时，还通过较为精简的结构使得是司筒2保持静止，司筒针3竖直运动。通过弹簧的设置，使得在斜导杆 42和滑块中脱离时，司筒2下端和导向平面411脱离，弹性件5可以将司筒2回位。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。