一种水机主体模具的制作方法

本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种水机主体模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的水机主体制造模具在模具完成后取出时，很难将成型的模具进行倒扣取出，传统的滑动机构无法实现脱模的处理，需要借助其他的工具才可进行工作，使用的时候非常的麻烦，同时，大多数的模具在进行模型制作的时候都是各个小部件分开制作，造成了对人力资源有着很大的占用，加大了工作人员的工作量还延误了生产的效率的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水机主体模具，以解决上述背景技术中提出传统的滑动机构无法实现脱模的处理，需要借助其他的工具才可进行工作，使用的时候非常的麻烦和各个小部件分开制作，造成了对人力资源有着很大的占用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水机主体模具，包括模具底板，所述模具底板的顶部四周分别连接有第一侧板、第二侧板、第三侧板和集合板，所述第一侧板的顶部设置有多个固槽，所述集合板的外表面设置有多个接合口，所述集合板的外表面一侧设置有倾斜滑块，所述集合板的外表面另一侧设置有注料口，所述集合板的背部设置有滑动板，所述滑动板的内部分别设置有大滑块、拨动块和小滑块。

优选地，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和集合板垂直固定与底板的顶部，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和集合板连接呈“矩形”。

优选地，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和集合板均采用不锈钢材料制成。

优选地，多个所述接合口的内部均设置有凸块，且多个所述接合口分布于集合板的外表面四周。

优选地，所述第一侧板、第二侧板、第三侧板和集合板相互适配，且第一侧板、第二侧板、第三侧板和集合板以啮合的方式进行连接。

优选地，多个所述固定槽内部粗糙，且间距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种水机主体模具设置有滑动板、模具底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、集合板，滑动板的上方设置有大滑块、拨动块和小滑块，在模具完成需要进行取出的时候，只需要将模具进行倒扣，倒扣模具使产生的压力作用在拨动块上使拨动块进行驱动，同时，驱动的拨动块拖动小滑块往上移动，使大滑块和所完成的模具整体进行脱离，解决了传统的滑动机构无法实现脱模的处理，需要借助其他的工具才可进行工作，使用的时候非常的麻烦的问题，模具底板、第一侧板、第二侧板、第三侧板、集合板的时候可以在进行工作的时候形成一个“矩形”的空间，在进行工作时只需将物料从注料口注入便可一次性将模具成型，减去了其他小型组件的制造流程缩短了加工所需的时间，解决了个小部件分开制作，造成了对人力资源有着很大的占用的问题的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构示意图；

图3为本实用新型滑动板内部结构示意图；

图4为本实用新型集合板内部结构示意图。

图中：1、模具底板，2、第一侧板，3、第二侧板，4、第三侧板，5、集合板，6、倾斜滑块，7、固定槽，8、大滑块，9、拨动块，10、小滑块，11、滑动板，12、注料口，13、接合口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种水机主体模具,包括设模具底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4、集合板5、倾斜滑块6、固定槽7、大滑块8、拨动块9、小滑块10、滑动板11、注料口12和接合口13，所述模具底板1的顶部四周分别连接有第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和集合板5，所述第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和集合板5相互适配，且第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和集合板5以啮合的方式进行连接，可以使模具更加利于组合，增加工作的效率，所述第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和集合板5均采用不锈钢材料制成，可以增加其使用寿命，所述第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和集合板5垂直固定与底板1的顶部，且第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和集合板5连接呈“矩形”，可以使模具更加的稳定，所述第一侧板2的顶部设置有多个固槽7，多个所述固定槽7内部粗糙，且间距相等，可以使模具更加的稳定，所述集合板5的外表面设置有多个接合口13，多个所述接合口13的内部均设置有凸块，且多个所述接合口13分布于集合板5的外表面四周，在进行接合的时候可以使模具更加的稳定，所述集合板5的外表面一侧设置有倾斜滑块6，所述集合板5的外表面另一侧设置有注料口12，所述集合板5的背部设置有滑动板11，所述滑动板11的内部分别设置有大滑块8、拨动块9和小滑块10。

工作原理：首先，在使用模具前应检查各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时的进行维修或更换，待检查各部件性能正常之后，将模具底板1、第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和集合板5进行拼合使之成为“矩形”，然后，将所需注入的物料通过注料口12注入其内部，并对其内部的空间进行填充，填充好的模具便可进入加工环节，当模具加工好之后，将模具进行倒扣，在倒扣模具使产生的压力作用在拨动块9上，使拨动块9进行驱动，同时，驱动的拨动块9拖动小滑块10往上移动，往上移动的小滑块10将作用力转移至大滑块8并使大滑块8和所完成的模具整体进行脱离，完成模具的制造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。