一种适配电机线插头的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及一种适配电机线插头的注塑模具。

背景技术：

插头是生活中的一种常见结构，基本上都是采用注塑成型的生产方式。注塑插头就是先将插头放在模具的成型腔中，通过注塑机把塑料加热，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具型腔，将插头包裹在其中，一旦成型，就不可以装拆，这样的插头特点很明显，稳固，安全。而大多数的插头注塑模具上设置多个用于插头成型的成型腔，一次可注塑成型多个插头，成型后通常是通过手握住与插头连接在一起的电线，将插头从成型腔中一个个取出，提高了工人劳动强度，降低了注塑插头的生产效率，且在拔取过程中易损坏插头表面质量。除此之外，在注塑过程中，未注塑成型的插头容易活动，导致良品率较低，造成原料的浪费，降低模具的实用性。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种可将注塑好的插头一次性从模具中取出，不会造成插头表面损伤且在注塑过程中保证插头稳定不动，提高良品率的适配电机线插头的注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适配电机线插头的注塑模具，包括机架，所述机架上设有上模和下模，所述上模上开设有注塑口和多个上型腔，所述下模上设有多个与上型腔相配合的下型腔，所述下模上设有沿下型腔排列方向并贯通的凹陷槽，所述凹陷槽上表面设有顶出杆和定位销一，所述凹陷槽内放有连接块，所述连接块与凹陷槽相贴合的底面设有与定位销一相配套的孔，所述连接块的侧面固定连接有延伸到每个下型腔内的与电机线插头相配套的定位销二，所述连接块和上模上开设有相互配合的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道相互贯通，所述上模和下模上开设有相互配合的注塑口和第三流道，所述第三流道包括与第二流道贯通的竖直段和贯通型腔的水平段，所述注塑口与第二流道相互贯通，所述下型腔尾端设有挡料板，所述挡料板上对应每个下型腔设有放线槽，所述放线槽高于下模的上表面，所述上模上开设有与挡料板相配合的插板槽，所述连接块的一端设有手柄。

采用上述结构，通过定位销一把连接块准确固定在凹陷槽内，并用定位销二将待注塑的电机线插头固定放置在下型腔内的指定位置处，防止插头在注塑时活动而影响产品质量；且在凹陷槽上设置顶出杆，在连接块的一端设有手柄，使注塑完成后，先通过顶出杆将连接块从凹陷槽内顶出，再用手柄把连接块从凹陷槽内取出，使注塑好的插头可一次性从下型腔中取出，不需要用拔、拉等方式将插头从下型腔中取出，降低了工人的劳动强度，且不会造成插头损坏，进一步提高了良品率；通过上模、下模和连接块之间的独特流道设置，提高了注塑效率；采用挡料板与插板槽的相互配合，阻止塑料的溢出。

作为优选的，所述注塑口设在最中间的2个型腔之间，若干个所述第三流道关于注塑口对称分布在2个型腔之间，所述竖直段设在水平段中间，使多个插头注塑同步成型，提高注塑效率和质量。

作为优选的，所述注塑口设在最中间的2个型腔之间，若干个所述第三流道关于注塑口对称分布在2个型腔之间，保证连接块的顶出效果。

作为优选的，所述手柄外包裹有隔热材料，防止工人在拿连接块时被烫伤。

作为优选的，所述上模的四个角上均设有定位柱，所述下模上设有与定位柱相配套的定位孔，使在注塑时上模、下模更对齐，进一步提高注塑插头的质量。

本实用新型的有益效果：通过连接块、凹陷槽、定位销一和定位销二配套设计，保证了插头在注塑时稳定不动，从而提高注塑良品率；顶出杆和手柄的设置，保证了插头表面不会在拿取过程中损伤；通过上模、下模和连接块之间的独特流道设置，提高了注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型一种适配电机线插头的注塑模具的爆炸结构示意图。

图2是本实用新型一种适配电机线插头的注塑模具的连接块结构示意图。

图3是本实用新型一种适配电机线插头的注塑模具的上模整体结构示意图。

图4是本实用新型一种适配电机线插头的注塑模具的上模平面示意图，用于体现注塑流道结构。

图中，1-机架，2-上模，3-下模，4-上型腔，5-注塑口，6-下型腔，7-凹陷槽，8-顶出杆，9-定位销一，10-连接块，11-定位销二，12-第一流道，13- 第二流道，14-第三流道，141-竖直段，142-水平段，15-挡料板，16-放线槽， 17-插板槽，18-手柄，19-定位柱，20-定位孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种适配电机线插头的注塑模具，包括机架1，所述机架1上设有上模2和下模3，所述上模2上开设有注塑口5和多个上型腔4，所述下模3上设有多个与上型腔4相配合的下型腔 6，所述下模3上设有沿下型腔6排列方向并贯通的凹陷槽7，所述凹陷槽7上表面设有顶出杆8和定位销一9，所述凹陷槽7内放有连接块10，所述连接块 10与凹陷槽7相贴合的底面设有与定位销一9相配套的孔，所述连接块10的侧面固定连接有延伸到每个下型腔6内的与电机线插头相配套的定位销二11，所述连接块10和上模2上开设有相互配合的第一流道12和第二流道13，所述第一流道12和第二流道13相互贯通，所述上模2和下模3上开设有相互配合的注塑口5和第三流道14，所述第三流道14包括与第二流道13贯通的竖直段141 和贯通型腔的水平段142，所述注塑口5与第二流道13相互贯通，所述下型腔 6尾端设有挡料板15，所述挡料板15上对应每个下型腔6设有放线槽16，所述放线槽16高于下模3的上表面，所述上模2上开设有与挡料板15相配合的插板槽17，所述连接块10的一端设有手柄18。

在实际采用时，所述注塑口5设在最中间的2个型腔之间，若干个所述第三流道14关于注塑口5对称分布在2个型腔之间，所述竖直段141设在水平段 142中间。使多个插头注塑同步成型，提高注塑效率和质量。

在实际采用时，所述顶出杆8的数量为2个，分布设在凹陷槽7的两端，所述定位销一9设在凹陷槽7的中间，使连接块的顶出效果更好。

在实际采用时，所述手柄18外包裹有隔热材料，防止工人在拿连接块时被烫伤。

在实际采用时，所述上模2的四个角上均设有定位柱19，所述下模3上设有与定位柱19相配套的定位孔20，使在注塑时上模、下模更对齐，进一步提高注塑插头的质量。

工作过程：先把电机线插头通过定位销二11套设在连接块10上，之后通过定位销一9把连接块10固定在凹陷槽7内，同时也保证了待注塑的插头位于型腔内，之后把电机线后端的线放在挡料板的放线槽中，之后上模2和下模3 合模在一起，开始注塑，注塑完成后上模2和下模3分开，通过顶出杆8往上运动将连接块10顶起，之后工人通过手握手柄将连接块10和连接在其上面的插头从下型腔6内一次性取出，最后将插头从定位销二11上拔出，检查是否合格。之后再重复该工序。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。