一种聚苯乙烯保温板加工装置的制作方法

本实用新型涉及保温板加工设备技术领域，尤其是一种聚苯乙烯保温板加工装置。

背景技术：

近年来，随着我国城市化进程的不断加快，建筑业迅速发展，其中，由于安装了保温板的建筑具有优良的保温、隔热性能，越来越多的建筑外墙上开设安设保温板。目前，应用较为广泛的为聚苯乙烯保温板，在聚苯乙烯保温板加工时，需要将聚苯乙烯板在复合溶液池内浸泡一段时间，然后经去水处理，即可得到聚苯乙烯保温板，在这其中，如何方便快捷的将聚苯乙烯保温板放入和取出尤为关键。

在专利文献CN2016204395372中公开了一种保温板的加工装置，其通过设置了上输送带和下输送带，并在上输送带和下输送带之间放置保温板，通过两输送带中部下沉如溶剂箱内实现对保温板的浸泡，虽可在一定程度上实现了保温板的机械化放入和取出，但是其在浸泡时，由于输送带对保温板直接具有一定的贴附性，影响保温板与溶剂的接触，并且，由于输送带中部下沉深度有限，保温板进如溶剂液面的深度有限，极易使得浸泡不彻底，此外，该现有技术一次仅能浸泡少量的保温板，生产效率低下。

专利文献2017211357384中公开课一种多功能的聚苯乙烯保温板加工装置，其通过一个气缸夹头夹紧固定保温板，并通过气缸将保温板放入和取出，该现有技术虽可使得保温板充分浸泡，但是其固定保温板较为繁琐，且一次仅能加工一个保温板，加工效率低下且步骤繁琐。

显然，现有的聚苯乙烯保温板加工装置已经无法有效满足人们的需求。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚苯乙烯保温板加工装置，它结构巧妙，设计合理，既能够同时对多个保温板进行浸泡，还便于放入和取出保温板，能够使得保温板充分浸泡，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种聚苯乙烯保温板加工装置，包括一顶部开放设置的壳体，在所述壳体内沿其长度方向间隔设有若干个镂空设置的浸泡框，各浸泡框的右侧均设有供保温板进出的开口，且在各浸泡框的左右两侧分别设有一与壳体顶部相抵接的耳板；在壳体的外侧设有一机架，在壳体左右两侧的机架上分别滑动设有一竖直设置的升降伸缩杆，各升降伸缩杆的外端部分别设有一抵接板，在各升降伸缩杆的一侧分别设有一带动升降伸缩杆滑动的驱动机构。

进一步优化地，所述驱动机构包括设置于机架上的丝杠和带动丝杠转动的伺服电机，在所述丝杠上配合设有一丝杠滑块，所述升降伸缩杆设置于丝杠滑块的顶部，位于壳体右侧的升降伸缩杆与壳体左侧的抵接板偏离设置。

进一步的，所述抵接板向前或向后伸出升降伸缩杆的外侧，位于左侧的安装板顶部水平设有一平推伸缩杆，在所述浸泡框的左侧设有一供平推伸缩杆伸入的插入孔。

进一步的，在所述浸泡框内竖直设有一顶板，所述顶板的顶部设有一T型滑块，在浸泡框内配合设有一T型滑槽。

进一步的，所述顶板镂空设置。

进一步的，在对应各耳板位置处的壳体侧壁上分别设有一存放槽。

进一步的，在所述抵接板上背离壳体的一侧设有一定位板。

进一步的，在所述存放槽位置处设有一计时警报器，在所述存放槽内设有一与计时报警器电性连接的按压开关。

本实用新型的有益效果在于，它结构巧妙，设计合理，既能够同时对多个保温板进行浸泡，还便于放入和取出保温板，能够使得保温板充分浸泡，另外，通过设置计时报警器还可便于控制保温板的浸泡时间。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中浸泡框被举起时的右视结构示意图；

图3为图1中A-A向的剖视结构示意图；

图4为图4中B处的局部放大示意图；

图5为本实用新型中浸泡框被举起时的左视结构示意图；

图中，1、壳体；2、浸泡框；3、开口；4、耳板；5、机架；6、升降伸缩杆；7、丝杠；8、丝杠滑块；9、抵接板；10、平推伸缩杆；11、插入孔；12、顶板；13、T型滑块；14、T型滑槽；15、存放槽；16、定位板；17、计时警报器；18、保温板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图5所示，本实施例公开了一种聚苯乙烯保温板18加工装置，包括一顶部开放设置的壳体1，在所述壳体1内沿其长度方向间隔设有若干个镂空设置的浸泡框2，各浸泡框2的右侧均设有供保温板18进出的开口3，且在各浸泡框2的左右两侧分别设有一与壳体1顶部相抵接的耳板4；在壳体1的外侧设有一机架5，在壳体1左右两侧的机架5上分别滑动设有一竖直设置的升降伸缩杆6，各升降伸缩杆6的外端部分别设有一抵接板9，在各升降伸缩杆6的一侧分别设有一带动升降伸缩杆6滑动的驱动机构。

本实用新型的聚苯乙烯保温板18加工装置在对保温板18进行浸泡作业时，先将壳体1左右两侧的升降伸缩杆6移动至浸泡框2处，使得壳体1左右两侧的抵接板9位于同一浸泡框2左右两侧的耳板4下侧，然后通过两升降伸缩杆6带动浸泡框2升起，然后将浸泡好的保温板18由浸泡框2右侧的开口3中取出，再将待浸泡的保温板18由浸泡框2右侧的开口3处放入浸泡框2内部，然后通过升降伸缩杆6运动，使得浸泡框2下移至原位，开始对保温板18进行浸泡，之后，升降伸缩杆6再前往下一个完成浸泡的保温板18位置处。

本实用新型的浸泡框2通过在右侧开口3，方便向其中放入或取出保温板18，并且，本实用新型的壳体1内设有多个浸泡框2，能够同时对多个保温板18进行浸泡作业，并且可交替取出和放入保温板18，整个装置的利用率高，具有较好的生成连续性；

值得一提的是，为了本实用新型的保温板18在浸泡时，以垂直或近乎垂直的状态进入溶剂中，且浸泡框2镂空设置，可使得保温板18与壳体1内的溶剂充分接触，有效的保证了浸泡的效果，并且，在将浸泡框2取出时，竖直设置的浸泡框2和保温板18还便于保温板18上的溶剂滑落，减少保温板18表面的溶剂残留，有利于保温板18后续的脱水作业，还可降低溶剂的损耗。

此外，为进一步的保证在浸泡时，保温板18能够位于壳体1内液面以下部位，耳板4的高度高于保温板18放置于浸泡框2内的高度。

具体的说，在本实施方式中，所述驱动机构包括设置于机架5上的丝杠7和带动丝杠7转动的伺服电机，在所述丝杠7上配合设有一丝杠滑块8，所述升降伸缩杆6设置于丝杠滑块8的顶部，位于壳体1右侧的升降伸缩杆6与壳体1左侧的抵接板9偏离设置。由此可以通过精度较高的丝杠7控制升降伸缩杆6的移动，并且，在本实施方式中，为了便于取出或放置保温板18，位于左侧的升降伸缩杆6与壳体1右侧的抵接板9偏离设置，从而使得在升降伸缩杆6将浸泡框2顶起时，位于右侧的升降伸缩杆6偏离浸泡框2上的开口3设置，防止升降伸缩杆6与保温板18之间干涉。

在一些可替换的实施例中，驱动机构也可采用其他方式的驱动机构，例如，可采用齿轮齿条方式的驱动机构，在升降伸缩杆6下侧设有与壳体1长度方向平行的齿条，在升降伸缩杆6的底部设有一与齿条滑动配合的滑块，同时升降伸缩杆6的底部还设有与齿条配合的齿轮，以及带动齿轮转动的驱动电机。或者，可采用多级气缸传动。

在一些可替换的实施例中，机架5也可高于壳体1设置，升降伸缩杆6倒置与机架5上，各抵接板9均向壳体1内侧延伸，升降伸缩杆6在带动浸泡框2升起时，各抵接板9在竖直方向上有部分与耳板4重合，升降伸缩杆6做回缩运动，由此可以避免升降伸缩杆6干涉保温板18的放入和取出。

进一步的优化之处在于，所述抵接板9向前或向后伸出升降伸缩杆6的外侧，位于左侧的安装板顶部水平设有一平推伸缩杆10，在所述浸泡框2的左侧设有一供平推伸缩杆10伸入的插入孔11。由此可以在保温板18到达浸泡时间后，在将浸泡框2顶起后，通过平推伸缩杆10将保温板18顶出。

为了防止平推伸缩杆10在推出保温板18时损伤保温板18，在所述浸泡框2内竖直设有一顶板12，所述顶板12的顶部设有一T型滑块13，在浸泡框2内配合设有一T型滑槽14。

进一步的，所述顶板12镂空设置。

为了能够确定各浸泡框2与壳体1之间的相对位置，便于寻找特定的浸泡框2，实现浸泡框2的有序管理，在对应各耳板4位置处的壳体1侧壁上分别设有一存放槽15。

在所述抵接板9上背离壳体1的一侧设有一定位板16。由此可以在升降伸缩杆6将浸泡框2顶起时，防止浸泡框2在左右方向上滑动。

在所述存放槽15位置处设有一计时警报器17，在所述存放槽15内设有一与计时报警器电性连接的按压开关。由此可以通过将计时报警器设置为保温板18的正常浸泡时间，在浸泡框2触发按压开关超过一定时间后，计时报警器开始报警，提醒工作人员将保温板18取出，再浸泡框2重新放置于存放槽15内时，计时报警器重新计时。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。