阀针伸缩驱动装置和注塑机的制作方法

本实用新型涉及热流道
技术领域：
，特别涉及一种阀针伸缩驱动装置和注塑机。
背景技术：
：在塑胶制品的生产中，常采用针阀式热流道系统，利用油缸或气缸带动热流道结构上的阀针动作，控制热嘴浇口的打开和关闭，实现控制模具进胶的目的。传统的结构中，油缸直接做在热流板顶上，控制针阀上下动作，如此，由于油缸直接安装在热流道板上面，安装在热流道板的电发热圈产生的热量会直接传递到油缸上面，而此处又难以增加冷却水对油缸进行冷却，导致油缸过热，极易损坏油缸内密封件，造成油缸失灵，影响油缸寿命。或者使用侧面安装的方式将油缸与热流道板连接，而此种方式结构较多，安装步骤多，使得安装困难，且效率低下。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种阀针伸缩驱动装置，旨在解决如何在延长油缸使用寿命的同时提高安装效率的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的阀针伸缩驱动装置，包括安装组件、浇注组件及压力缸；所述安装组件包括底座和与所述底座转动连接的杠杆件；所述浇注组件安装于所述底座，所述浇注组件包括热流道板和连接于所述热流道板的喷嘴，所述喷嘴内设有阀针；所述底座和所述热流道板的其中之一上设有安装槽，其中另一固设有与所述安装槽适配嵌设的安装件；所述浇注组件还包括固定所述热流道板和所述底座的紧固连接件；所述压力缸安装于所述底座，且所述压力缸与所述热流道板呈间隔设置；所述压力缸的活塞杆和所述阀针分别连接在所述杠杆件的两端，以使所述阀针在所述活塞杆的驱动下开关所述喷嘴。优选地，所述安装槽开设在所述底座的底面，且所述安装槽与所述底座的端面的连接处形成供所述安装件插入的敞口；所述安装件固设在所述热流道板上；所述安装槽的内周壁上设有连接凸缘，所述安装件上设有与所述连接凸缘挂接适配的挂接凸缘。优选地，所述底座避开所述安装槽的位置开设有安装孔，所述热流道板对应所述安装孔设有连接孔；所述紧固连接件穿设所述安装孔和所述连接孔以固定连接所述底座与所述热流道板。优选地，所述底座的远离所述安装槽的一端延伸出所述热流道板的一侧，所述压力缸连接于所述底座的远离所述安装槽的一端的下方。优选地，所述杠杆件包括杠杆本体和枢接于所述杠杆本体两端的油缸连接杆和阀针连接杆，所述杠杆本体的中部设有转动轴，所述杠杆本体通过所述转动轴与所述底座转动连接；所述阀针连接杆活动安装于所述底座内，所述阀针连接杆靠近所述敞口的侧壁面开有供所述阀针插接的插接槽，所述底座的开设所述敞口的端面对应所述阀针的位置开设有避位所述阀针的避位槽，以使所述阀针经所述避位槽与所述插接槽插接。优选地，所述阀针连接杆上贯设有与所述转动轴的轴向同向延伸的轴孔，所述杠杆本体对应所述铰接轴的位置开设有铰接孔，所述底座对应所述铰接轴的位置开设有过孔，所述安装组件还包括铰接轴，所述铰接轴穿设所述铰接孔、过孔及轴孔，以使所述阀针连接件与所述底座活动连接；所述铰接孔为横向设置的长圆形孔，所述过孔为纵向设置的长圆形孔。优选地，所述底座所述底座具有相对设置的两侧壁，所述两侧壁相背离的外壁面上分别设有一嵌槽，所述杠杆本体包括两相对设置的杠杆板，两所述杠杆板分设于两所述嵌槽内。优选地，所述阀针伸缩驱动装置还包括行程销，所述行程销设于所述活塞杆上且在所述活塞杆的带动下上下移动；所述底座靠近所述行程销的位置设有第一行程开关和第二行程开关，所述第一行程开关对应所述行程销的下侧位置设置，所述第二行程开关对应所述行程销的上侧位置设置。优选地，所述阀针伸缩驱动装置还包括隔热板，所述隔热板设于所述压力缸及所述热流道板之间。本实用新型还提出一种注塑机，该注塑机包括上述的阀针伸缩驱动装置，其中，阀针伸缩驱动装置包括安装组件、浇注组件及压力缸；所述安装组件包括底座和与所述底座转动连接的杠杆件；所述浇注组件安装于所述底座，所述浇注组件包括热流道板和连接于所述热流道板的喷嘴，所述喷嘴内设有阀针；所述底座和所述热流道板的其中之一上设有安装槽，其中另一固设有与所述安装槽适配嵌设的安装件；所述浇注组件还包括固定所述热流道板和所述底座的紧固连接件；所述压力缸安装于所述底座，且所述压力缸与所述热流道板呈间隔设置；所述压力缸的活塞杆和所述阀针分别连接在所述杠杆件的两端，以使所述阀针在所述活塞杆的驱动下开关所述喷嘴。本实用新型阀针伸缩驱动装置通过底座连接压力缸及热流道板，使用杠杆件将压力缸活塞的运动转换为阀针的运动以开关喷嘴，如此可以使得压力缸与热流道板呈间隔设置，则安装在热流道板上的电发热圈的热量就不会传递到油缸上，同时避免了使用冷却结构进行冷却，从而使得油缸的使用寿命增加，且简化了整个装置的结构；而同时通过在底座和所述热流道板的其中之一上设有安装槽，其中另一固设有与所述安装槽适配嵌设的安装件，使得底座与热流道板安装时先通过安装槽及安装件的预固定后，再使用紧固连接件连接，通过预固定的方式使得安装更加简单，且由于先进行了预固定，后续只需一个或很少的紧固连接件就能够将底座固定在热流道板上，使得整个装置的安装步骤少，安装更加简单，从而安装效率高。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型阀针伸缩驱动装置一实施例的结构示意图；图2为图1中阀针伸缩驱动装置另一角度的结构示意图；图3为本实用新型阀针伸缩驱动装置中底座一实施例的结构示意图；图4为本实用新型阀针伸缩驱动装置另一实施例的结构示意图；图5为图4中A处的局部放大图；图6为图5中阀针伸缩驱动装置的分解结构示意图；图7为图4中阀针伸缩驱动装置另一角度的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称标号名称1安装组件122油缸连接杆23阀针11底座123阀针连接杆24安装件111安装槽300插接槽241挂接凸缘100连接凸缘124转动轴25紧固连接件112敞口13长螺钉3压力缸113安装孔14支撑块31活塞杆114避位槽15支撑套32行程销115过孔16铰接轴4第一行程开关116嵌槽17转轴5第二行程开关117行程孔2浇注组件6隔热板12杠杆件21热流道板7外罩121杠杆本体211连接孔71通孔200铰接孔22喷嘴本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种阀针伸缩驱动装置。在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该阀针伸缩驱动装置，包括安装组件1、浇注组件2及压力缸3；安装组件1包括底座11和与底座11转动连接的杠杆件12；浇注组件2安装于底座11，浇注组件2包括热流道板21和连接于热流道板21的喷嘴22，喷嘴22内设有阀针23；底座11和热流道板21的其中之一上设有安装槽111，其中另一固设有与安装槽111适配嵌设的安装件24；浇注组件2还包括固定热流道板21和底座11的紧固连接件25；压力缸3安装于底座11，且压力缸3与热流道板21呈间隔设置；压力缸3的活塞杆31和阀针23分别连接在杠杆件12的两端，以使阀针23在活塞杆31的驱动下开关喷嘴22。在本实施例中，安装槽111的形状及开设在底座11或者热流道板21的位置不做限定，安装件24固定设置在热流道板21或底座11上的位置也不做限定，只需安装件24与安装槽111适配嵌接以实现热流道板21与底座11的预固定即可。安装件24可以通过螺钉连接、卡接、焊接等方式固定在热流道板21或者底座11上。安装时，可以先将压力缸3安装在底座11上，然后安装件24与安装槽111适配嵌接，即底座11与热流道板21预固定，再使用紧固连接件25固定连接底座11与热流道板21。安装完成后，使得压力缸3的活塞杆31及阀针23分别连接在杠杆件12的两端。压力缸3可以为油缸或者液压缸，优选地为油缸。油缸的驱动压力大，可以提高使用稳定性和可靠性。杠杆件12可以通过枢接或者通过转轴17连接的方式使得杠杆件12与底座11转动连接。杠杆件12的两端分别与压力缸3的活塞杆31及阀针23相连，且杠杆件12与底座11转动连接，油缸工作时，杠杆件12将油缸活塞杆31的上下运动转换为阀针23的上下运动，以此来控制喷嘴22的开启和关闭。需要说明的是，油缸安装在底座11的位置不做限定，只需要使得压力缸3与热流道板21之间呈间隔设置即可。底座11的一端与热流道板21连接，另一端与压力缸3连接，且使得压力缸3与热流道板21呈间隔设置，则安装在热流道板21上的电发热圈工作时产生的热量不会直接传递到油缸上面，同时避免了使用冷却结构进行冷却，从而保证了压力缸3在比较低的温度下工作，更好的保护了压力缸3的密封元件，从而避免了压力缸3的各密封元件老化而漏油的风险，使得油缸的使用寿命增加，且简化了整个装置的结构。本实用新型阀针伸缩驱动装置通过底座11连接压力缸3及热流道板21，使用杠杆件12将压力缸3活塞的运动转换为阀针23的运动以开关喷嘴22，如此可以使得压力缸3与热流道板21呈间隔设置，则安装在热流道板21上的电发热圈的热量就不会传递到油缸上，同时避免了使用冷却结构进行冷却，从而使得油缸的使用寿命增加，且简化了整个装置的结构；而同时通过在底座11和热流道板21的其中之一上设有安装槽111，其中另一固设有与安装槽111适配嵌设的安装件24，使得底座11与热流道板21安装时先通过安装槽111及安装件24的预固定后，再使用紧固连接件25连接，通过预固定的方式使得安装更加简单，且由于先进行了预固定，后续只需一个或很少的紧固连接件25就能够将底座11固定在热流道板21上，使得整个装置的安装步骤少，安装更加简单。进一步地，请一并参照图4至图6，安装槽111开设在底座11的底面，且安装槽111与底座11的端面的连接处形成供安装件24插入的敞口112；安装件24固设在热流道板21上；安装槽111的内周壁上设有连接凸缘100，所安装件24上设有与连接凸缘100挂接适配的挂接凸缘241。在本实施例中，安装件24可以通过螺钉连接、卡接或焊接的方式连接在热流道板21上。通过在安装槽111与底座11端面的连接处设置敞口112，则在安装时，安装件24先从底座11侧面的敞口112处插入，然后与安装槽111适配嵌接，使得安装更加方便快捷，且由于是侧面安装，相对于从顶上安装，所需空间高度更小，可以减少安装隐患。通过设置敞口112还使得安装件24与安装槽111的嵌接深度更深，从而预安装效果更好。安装件24从敞口112插入，并与安装槽111适配安装后，安装槽111上的连接凸缘100与安装件24上的挂接凸缘241相挂接，限制安装件24在安装槽111的上下运动，从而避免压力缸3等结构太重造成安装件24与安装槽111滑落，进而使得安装时的安全系数高，安全隐患小。进一步地，底座11避开安装槽111的位置开设有安装孔113，热流道板21对应安装孔113设有连接孔211；紧固连接件25穿设安装孔113和连接孔211以固定连接底座11与热流道板21。在本实施例中，紧固连接件25可以为一个或者多个，而由于底座11与热流道板21通过安装槽111及安装件24进行了预固定，因此，仅需一个或少数几个紧固连接件25便可以实现固定。优选地，紧固连接件25为一个。安装孔113及连接孔211可以为光孔，可以理解的是，光孔指的是内壁面光滑的孔，而紧固连接件25可以为塞打螺钉，如此在底座11与热流道板21预固定后，直接使用塞打螺钉穿设安装孔113及连接孔211，通过敲打塞打螺钉使得底座11与热流道板21紧固连接。如此，仅使用少数几个塞打螺钉便能够使得底座11与热流道板21连接稳固，且塞打螺钉安装方便，使得整个结构更加简单，安装步骤更少，从而安装效率更高。同时，通过安装件24及安装槽111预固定，塞打螺钉连接的方式不光便于安装，更加便于拆卸，从而使得整个机构更加灵活。在固定底座11与热流道板21时，油缸可以先安装在底座11上也可以等底座11固定在热流道板21后再安装。当然，安装孔113及连接孔211也可以为螺纹孔，紧固连接件25对应的为与螺纹孔螺纹配合的长螺丝。在一较佳实施例中，底座11的远离安装槽111的一端延伸出热流道板21的一侧，压力缸3连接于底座11的远离安装槽111的一端的下方。在本实施例中，底座11可以伸出热流道板21的任意一侧，使得压力缸3的安装位具有多个，从而具有更好的适应性。为了减小底座11的长度，底座11优选地伸出热流道板21靠近阀针23的一侧。压力缸3安装在底座11远离安装槽111的一端的下方，不仅便于保证压力缸3与热流道板21的间隙，且同时降低了整个阀针伸缩驱动装置的高度，从而可减少模具厚度，降低模具与生产成本。优选地，压力缸3与底座11通过长螺钉13连接，且压力缸3与底座11之间设有支撑块14及支撑套15，支撑套15套设于长螺钉13上，支撑块14套设于活塞杆31上，以使压力缸3安装至底座11上时，支撑块14及支撑套15的一端与压力缸3端面抵接，另一端与底座11的底面抵接。支撑块14及支撑套15起到支撑固定的作用，同时防止油缸与底座11直接接触，避免电发热圈散发的温度通过底座11传递至油缸上，也能够避免油缸的振动传递给底座11。支撑套15的数量对应长螺钉13的数量，优选地均为四个。进一步地，请参照图4至图6，杠杆件12包括杠杆本体121和枢接于杠杆本体121两端的油缸连接杆122和阀针连接杆123，杠杆本体121的中部设有转动轴124，杠杆本体121通过转动轴124与底座11转动连接；阀针连接杆123活动安装于底座11内，阀针连接杆123靠近敞口112的侧壁面开有供阀针23插接的插接槽300，底座11的开设敞口112的端面对应阀针23的位置开设有避位阀针23的避位槽114，以使阀针23经避位槽114与插接槽插接300。在本实施例中，可以理解的是，杠杆本体121通过油缸连接杆122与压力缸3的活塞杆31相连接，且通过阀针连接杆123与阀针23相连接。杠杆本体121通过转动轴124与底座11转动连接，而油缸连接杆122及阀针连接杆123分别枢接于杠杆本体121的两端，从而将活塞杆31的上下运动转换为阀针23的上下运动，进而控制喷嘴22的开关。可以通过在杠杆本体121上开设转接孔，在底座11上开设转动孔，以使得转动轴124穿设转接孔及转动孔将杠杆本体121转动连接在底座11上。在安装过程中，可以使得转动轴124与转接孔间隙配合，而与转动孔间隙配合，如此在杠杆一端运动时，使得杠杆以转动轴124为中心进行转动，从而带动杠杆的另一端上下运动，结构灵巧简单。底座11在阀针23的位置可以通过开设与阀针连接杆123相适配的通孔以实现阀针连接杆123活动安装在底座11内。同样的，活塞连接杆也活动安装在底座11内。可以理解的是，避位槽114仅用以避位阀针23，其尺寸应大于或等于阀针23的尺寸而小于阀针连接杆123的尺寸，以避免阀针连接杆123从避位槽114中滑出。安装时，先将阀针连接杆123活动安装在底座11内，然后再使得阀针23依次穿设避位槽114及插接槽300，以将阀针23插接在阀针连接杆123上。在一实施例中，安装件24为圆柱形，安装槽111的内壁面呈圆弧形，安装件24固设在热流道板21上对应阀针23的位置，且阀针23穿过安装件24以伸出至安装件24的上方，避位槽114与敞口112相连通。在本实施例中，安装件24为圆柱形使得安装件24与安装槽111的接触面积更大，从而预固定的效果更好。将安装件24设置在对应阀针23的位置，则安装时，阀针23及安装件24同时穿过避位槽114及敞口112，然后分别对应的与插接槽300及安装槽111配合，阀针23及安装件24同时安装到位，使用紧固连接件25固定便安装完成。需要拆卸时，先将紧固连接件25拆下，然后移动底座11，将阀针23及安装件24同时退出插接槽300及安装槽111，再通过避位槽114及敞口112移出至底座11外，如此便可将压力缸3从热流道板21上卸下，如此，使得整个压力缸3安装和拆卸更加方便快捷。优选地，安装件24与阀针23同轴设置。如此，便于避位槽114、敞口112及安装槽111的加工。进一步地，阀针连接杆123上贯设有与转动轴124的轴向同向延伸的轴孔(未标示)，杠杆本体121对应铰接轴16的位置开设有铰接孔200，底座11对应铰接轴16的位置开设有过孔115，安装组件1还包括铰接轴16，铰接轴16穿设铰接孔200、过孔115及轴孔，以使阀针连接件123与底座11活动连接；铰接孔200为横向设置的长圆形孔，过孔115为纵向设置的长圆形孔。在本实施例中，由于杠杆本体121的运动是圆弧形的转动，而阀针23的运动为上下直线运动，铰接孔200为横向设置的长圆形孔具有补充运动作用，将杠杆本体121圆弧形运动转换为阀针23的上下运动。过孔115为纵向设置的长圆形孔可以提供铰接轴16随着阀针连接杆123的上下运动的运动空间。安装时，先将阀针连接杆123安装至底座11内，再将铰接轴16依次穿设铰接孔200、过孔115及轴孔(未标示)。优选地，油缸连接杆122穿设有与转动轴124同向延伸的转轴17，杠杆本体121对应转轴17的位置开设有横向设置的椭圆形孔(未标示)，底座11上对应转轴17的位置开设有纵向设置的椭圆形孔(未标示)。杠杆本体121开设横向设置的椭圆形孔具有补充运动作用，将杠杆本体121圆弧形运动转换为活塞杆31的上下运动，底座11上开设纵向设置的椭圆形孔可以提供转轴17随着油缸连接杆122的上下运动的运动空间。具体地，底座11具有相对设置的两侧壁，两侧壁相背离的外壁面上分设有设有一嵌槽116；杠杆本体121包括两相对设置的杠杆板，两杠杆板分设于两嵌槽116内。杠杆本体121为两块相对设置的杠杆板，在满足转换运动要求的同时使得结构更加简单，更加灵巧方便。且使用两块杠杆板分设在底座11的两侧面上，结构更加平稳。嵌槽116用于限制杠杆板的极限运动位置，防止压力缸3非正常运作时损坏杠杆结构。优选地，杠杆板的两端呈圆弧形，嵌槽116对应嵌槽116的运动轨迹的槽壁面呈圆弧形，如此，限位效果更佳。在一较佳实施例中，请一并参照图7，阀针伸缩驱动装置还包括行程销32，行程销32设于活塞杆31上且在活塞杆31的带动下上下移动；底座11靠近行程销32的位置设有第一行程开关4和第二行程开关5，第一行程开关4对应行程销32的下侧位置设置，第二行程开关5对应行程销32的上侧位置设置。在本实施例中，在压力缸3的活塞杆31上下运动时，行程销32随着活塞杆31上下运动，然后触发第一行程开关4或第二行程开关5，如此可以准确的判断油缸的工作状态，对油缸的行程可实现实时监控。当然，行程开关也可以设置为多个，分设于活塞杆31的运动路径上，从而使得监控更加精确。第一行程开关4及第二行程开关5可设置在底座11的内部或者外部皆可，只需使得第一行程开关4及第二行程开关5分别对应行程销32运动的下侧位置及上侧位置即可。为了便于观察行程销32的运行状态，优选地，底座11端面开设有行程孔117，行程孔117供行程销32伸出及上下移动，第一行程开关4及第二行程开关5设置在底座11的该端面上。进一步地，阀针伸缩驱动装置还包括隔热板6，隔热板6设于压力缸3及热流道板21之间。在本实施例中，在压力缸3与热流道板21之间安装隔热板6，则使得隔热效果更好，从而压力缸3的工作温度更低，压力缸3的各密封元件不易老化，漏油风险小，使用寿命长，使用稳定性及可靠性高。同时由于设置了隔热板6，则使得油缸与热流道板21之间的间隔可以缩小或者没有间隔，从而使得底座11的长度更小，进而整个装置的结构更加紧凑，体积更小。优选地，请参照图2、图5及图7安装组件1还包括罩设于杠杆件12上方的外罩7，外罩7的顶部对应安装孔113的位置开设有供紧固连接件25穿设的通孔71。外罩7能够对杠杆件12起到保护作用，且能够防止灰尘进入，影响工作。在外罩7上开设通孔71可以使得整个安装组件1组装完毕后，将紧固连接件25直接从外罩7的通孔71穿过安装孔113及连接孔211连接热流道板21及底座11，从而整个安装更加方便快捷。本实用新型还提出一种注塑机，该注塑机包括阀针伸缩驱动装置，该阀针伸缩驱动装置的具体结构参照上述实施例，由于本注塑机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。本实用新型实施例的注塑机，由于使用了上述的阀针伸缩驱动装置，避免安装在热流道板21上的电发热圈的热量传递到油缸上，避免了使用冷却结构进行冷却，从而延长了油缸的使用寿命，简化了整个装置的结构；且油缸与热流道板21安装时先通过安装槽111及安装件24的预固定后，再使用紧固连接件25连接，使得整个装置的安装步骤少，安装更加简单，从而安装效率高。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3