一种高效轮罩成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种高效轮罩成型模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。而目前市面上的轮罩成型模具使用耗时比较长，效率不是很高。

因此，发明一种高效轮罩成型模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效轮罩成型模具，通过设有活动块、支撑杆、齿条、齿轮、转轴、转杆、第一连杆和第二连杆，有利于先转动转杆将固定杆从固定孔中抽出收进盖板中，再将盖板推开，和传统抬高盖板的打开方式相比，可以减少打开或闭合盖板的时间，打开盖板后再转动把手，使得支撑杆向上运动带动活动块，活动块将成型轮罩顶起，方便取出的同时减少了卸料时间，整体使得工作流程时间缩短，提高效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效轮罩成型模具，包括外壳，所述外壳内部设有成型腔，所述外壳顶部表面设有固定孔，所述成型腔一侧设有注塑口，所述成型腔内壁底部设有活动块，所述活动块底部设有支撑杆，所述支撑杆一侧设有齿条，所述齿条一侧设有支架，所述支架顶部设有转轴，所述转轴表面设有齿轮，所述齿轮一侧设有转轮，所述转轮表面设有传动带，所述转轮表面设有把手，所述把手一端设有固定销，所述转轮四周设有插孔，所述外壳顶部设有盖板，所述盖板一侧表面设有滑动槽，所述滑动槽一侧设有转杆，所述转杆一侧设有第一连杆，所述第一连杆一端设有滑动球，所述滑动球外侧设有限位块，所述滑动球表面设有第二连杆，所述第二连杆一端设有固定杆。

优选的，所述固定销一端与把手固定连接，所述把手一端与转轮铰接，所述固定销与插孔相匹配。

优选的，所述齿轮与齿条相啮合，所述传动带一端与转轮套接，所述传动带另一端与转轴套接。

优选的，所述支架一端与外壳固定连接，所述支架另一端与转轴活动连接，所述转轮一端与外壳活动连接。

优选的，所述转杆一端与滑动槽卡接，所述转杆另一端与盖板铰接，所述第一连杆一端与转杆铰接，所述第一连杆另一端与滑动球活动连接。

优选的，所述第二连杆一端与固定杆铰接，所述第二连杆另一端与滑动球活动连接，所述滑动球表面与限位块卡接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有活动块、支撑杆、齿条、齿轮、转轴、转杆、第一连杆和第二连杆，有利于先转动转杆将固定杆从固定孔中抽出收进盖板中，再将盖板推开，和传统抬高盖板的打开方式相比，可以减少打开或闭合盖板的时间，打开盖板后再转动把手，使得支撑杆向上运动带动活动块，活动块将成型轮罩顶起，方便取出的同时减少了卸料时间，整体使得工作流程时间缩短，提高效率；

2、通过设有把手、插孔和注塑口，有利于通过直连成型腔的注塑口对模具进行填充，在成型完成后取出轮罩时，转动把手到合适位置后，推动把手将固定销插入插孔中，方便固定转轮。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图3为本实用新型的外壳俯视图。

图中：1外壳、2成型腔、3固定孔、4注塑口、5活动块、6支撑杆、7齿条、8支架、9转轴、10齿轮、11转轮、12传动带、13把手、14固定销、15插孔、16盖板、17滑动槽、18转杆、19第一连杆、20滑动球、21限位块、22第二连杆、23固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效轮罩成型模具，包括外壳1，所述外壳1内部设有成型腔2，所述外壳1顶部表面设有固定孔3，所述成型腔2一侧设有注塑口4，所述成型腔2内壁底部设有活动块5，所述活动块5底部设有支撑杆6，所述支撑杆6一侧设有齿条7，所述齿条7一侧设有支架8，所述支架8顶部设有转轴9，所述转轴9表面设有齿轮10，所述齿轮10一侧设有转轮11，所述转轮11表面设有传动带12，所述转轮11表面设有把手13，所述把手13一端设有固定销14，所述转轮11四周设有插孔15，所述外壳1顶部设有盖板16，所述盖板16一侧表面设有滑动槽17，所述滑动槽17一侧设有转杆18，所述转杆18一侧设有第一连杆19，所述第一连杆19一端设有滑动球20，所述滑动球20外侧设有限位块21，所述滑动球20表面设有第二连杆22，所述第二连杆22一端设有固定杆23。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定销14一端与把手13固定连接，所述把手13一端与转轮11铰接，所述固定销14与插孔15相匹配，方便固定转轮11；

进一步的，在上述技术方案中，所述齿轮10与齿条7相啮合，所述传动带12一端与转轮11套接，所述传动带12另一端与转轴9套接，使得转轮11能够控制支撑杆6运动；

进一步的，在上述技术方案中，所述支架8一端与外壳1固定连接，所述支架8另一端与转轴9活动连接，所述转轮11一端与外壳1活动连接，使得转轴9能够转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆18一端与滑动槽17卡接，所述转杆18另一端与盖板16铰接，所述第一连杆19一端与转杆18铰接，所述第一连杆19另一端与滑动球20活动连接，使得转杆18能够控制固定杆23运动；

进一步的，在上述技术方案中，所述第二连杆22一端与固定杆23铰接，所述第二连杆22另一端与滑动球20活动连接，所述滑动球20表面与限位块21卡接，使得滑动球20能够在限位块21中滑动。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-2，在模具成型完成后，转动转杆18，转杆18在滑动槽17内转动带动第一连杆19运动，第一连杆19带动滑动球20在限位块21内部滑动，滑动球20带动第二连杆22运动，第二连杆22推动固定杆23向上运动，将固定杆23从固定孔3中抽出，再推动盖板16打开模具，减少打开模具的时间，再转动把手13，把手13转动带动转轮11转动，转轮11通过传动带12带动转轴9转动，转轴9带动齿轮10转动，齿轮10通过锯齿带动齿条7向上运动，齿条7带动支撑杆6向上运动，支撑杆6带动活动块5运动，活动块5将成型好的轮罩顶起，方便卸料的同时减少了卸料时间，整体使得工作流程时间缩短，提高效率；

参照说明书附图2-3，在使用本实用新型时，可通过直连成型腔2的注塑口4对模具进行填充，在成型完成后取出轮罩时，转动把手13到合适位置后，推动把手13，将固定销14插入插孔15中，方便固定转轮11。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。