一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构的制作方法

本实用新型属于注塑机配件技术领域，具体涉及一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构。

背景技术：

注塑机上的移动机门打开用于取件或者更换模具，通常情况下移动门通过导轨进行移开，方便产品取出，但是在更换模具时若整体模具结构较大，锁模机构开模到最大容模量时，移动机门移动到最大行程，移动机门上下两端安装在移导轨内，当移动机门沿着导轨打开时，由于上下都有固定轨道，开口较小，在大型注塑件上采用大型模具时，需要将模具进行拆分再将各个零部件依次装入，甚至需要拆卸下注塑机的侧面板再进行装入，安装不方便，在出现故障时检修难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构简单、移动顺畅、用于大型注塑机、方便大模具拆装的移动机门导轨结构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构，包括机架体、面板框和移动门，所述面板框设置于机架体的一侧且安装有可与面板框配合开闭的移动门，所述面板框和机架体之间设置有上导轨和下导轨，所述移动门的上端固定连接有固定导轨，所述机架体和面板框之间固定设置有调节板，所述调节板下方设置有深沟轴承，所述深沟轴承设置于固定导轨内且可与固定导轨相对移动，所述固定导轨下侧连接有向固定导轨一侧伸出的固定杆，所述固定杆侧面设置有上滚轮，所述上滚轮设置于上导轨内且可沿上导轨移动，所述移动门下端设置有下滚轮，所述下滚轮设置于下导轨内且可沿下导轨移动。

在上述的一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构中，所述移动门和面板框交接处的机架体上固定设置有立柱，所述调节板设置连接于立柱顶端和面板框顶部，所述调节板上设置有轴承支撑杆，所述深沟轴承设置于轴承支撑杆下端。

在上述的一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构中，所述调节板上设置有调节开口，所述轴承支撑杆可沿调节开口移动调节固定。

在上述的一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构中，所述上导轨的外侧面固定设置于立柱上，所述上导轨下方的立柱和面板框之间设置有固定板。

在上述的一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构中，所述移动门在与面板框的开闭的一侧设置有机门定位杆，所述移动门在关闭时机门定位杆设置插入于机架体上。

在上述的一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构中，所述面板框上端设置有若干个连接板固定于机架体上。

在上述的一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构中，所述下导轨下方设置有支撑板，所述支撑板设置连接于机架体上。

本实用新型在移动门上端设置可以随着移动门移动的固定导轨来代替原有固定设置的上导轨，在移动门打开后开口上方无上导轨限制，在大型注塑机上的开口空间足够大，模具、产品可以直接横向取放，便于拆装。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构中俯视示意图，

图2为图1中A向剖视图；

图3为图1中B向剖视图；

图4为图3中α处结构放大示意图。

图中，机架体1，面板框2，移动门3，上导轨4，下导轨5，固定导轨6，调节板7，深沟轴承8，固定杆9，上滚轮10，下滚轮 11，立柱12，调节开口13，轴承支撑杆14，固定板15，机门定位杆16，连接板17，支撑板18。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-4所示，一种用于大型注塑机的移动机门导轨安装结构，包括机架体1、面板框2和移动门3，面板框2设置于机架体 1的一侧且安装有可与面板框2配合开闭的移动门3，面板框2 和机架体1之间设置有上导轨4和下导轨5，移动门3的上端固定连接有固定导轨6，机架体1和面板框2之间固定设置有调节板7，调节板7下方设置有深沟轴承8，深沟轴承8设置于固定导轨6内且可与固定导轨6相对移动，固定导轨6下侧连接有向固定导轨6一侧伸出的固定杆9，固定杆9侧面设置有上滚轮10，上滚轮10设置于上导轨4内且可沿上导轨4移动，移动门3下端设置有下滚轮11，下滚轮11设置于下导轨5内且可沿下导轨5 移动。

上导轨4设置于移动门3一侧的面板框5与机架体1之间，面板框2设置在移动门3的侧面和下方，将上导轨4缩短隐藏在面板框2内侧，在移动门3的内侧上端设置固定轨道，在面板框 2和机架体1之间固定有可以和固定轨道相对移动的深沟轴承8，在移动门3打开时，深沟轴承8固定位置不变，开模时，固定轨道和移动门3一起向面板框2内侧移开，固定轨道与深沟轴承8 相对滑动，固定轨道下方通过固定杆9连接固定的上滚轮10沿着上导轨4进行移开，移动门3下端的下滚轮11沿着下导轨5移开，开口空间大，方便大型注塑机的大规格模具进行整体吊装，安装方便迅速，节省时间。

进一步优选地，移动门3和面板框2交接处的机架体1上固定设置有立柱12，调节板7设置连接于立柱12顶端和面板框2 顶部，调节板7上设置有轴承支撑杆14，深沟轴承8设置于轴承支撑杆14下端。立柱12固定在机架体1的中部位置，调节板7 固定在面板框2和立柱12顶端，可以将面板框2和立柱12的相对位置进行限定固定，结构稳定，调节板7上连接轴承支撑杆14 且下端固定深沟轴承8，深沟轴承8的位置固定，在移动门3移开时可以对固定导轨6起到限位及导向作用，防止移动门3发生偏向，开模操作稳定。

进一步优选地，调节板7上设置有调节开口13，轴承支撑杆 14可沿调节开口13移动调节固定。轴承支撑杆14可以沿着调节开口13进行内外侧的调节，从而影响到固定导轨6的位置，最后起到调节移动门3的位置，使得移动门3处于合适的角度，在移动过程中轻松顺畅，防止移动门3卡死导致开模失败。

进一步优选地，上导轨4的外侧面固定设置于立柱12上，上导轨4下方的立柱12和面板框2之间设置有固定板15。立柱12 和面板框2之间用固定板15进行限位及支撑，结构稳定简单，防止在移动门3长时间反复开合过程中面板框2发生移动，避免出现不安全的情况。

优选地，移动门3在与面板框2的开闭的一侧设置有机门定位杆16，移动门3在关闭时机门定位杆16设置插入于机架体1 上。移动门3在关闭到位时，机门定位杆16插入到机架体1上可以触到控制开关发出移动门3闭合到位的指令，再启动进行生产，结构简单实用，安全性高。

优选地，面板框2上端设置有若干个连接板17固定于机架体 1上。连接板17将面板框2和机架体1进行限位定位支撑，在需要进行拆卸时可以方便拆下，面板框2支撑效果好，结构简单，安全实用。

优选地，下导轨5下方设置有支撑板18，支撑板18设置连接于机架体1上。下导轨5连接安装于机架体1上，移动门3的重量偏压在机架体1上，避免对面板框2造成过多的压力导致面板框2易损坏变形，结构稳定，使用寿命长。

本实用新型将移动门3的上导轨4隐藏在面板框2内，当移动门3打开后，开口位置的上端没有上导轨4阻碍，开口空间大，方便大型注塑机将内部的模具结构进行更换拆装，结构简单稳定，使用方便安全。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。