触媒催化剂的安装装置及烘箱的制作方法

本实用新型涉及聚酯薄膜生产技术领域，具体而言，涉及一种触媒催化剂的安装装置及烘箱。

背景技术：

聚酯薄膜的生产过程，是其被反复加热、成型、定型、结晶的过程。目前最主要的生产方式是采用双向拉伸，即：纵向和横向两个方向的拉伸，虽然现在随着生产设备和技术的不断进步，产生了纵向和横向顺序拉伸和同步拉伸的差异，但其共同点是都具有横向拉伸，即在横向拉伸系统烘箱内，在特定温度下，聚酯薄膜经过预热、拉伸、定型、冷却四个过程，最终生成特定性能和规格的产品。

目前，触媒催化剂的安装方式，现都采用金属框架内衬玻璃纤维制品作为密封件，填充在触媒催化剂之间或触媒催化剂与框架之间，防止窜风问题的出现。但玻璃纤维制品中细小的玻璃纤维并不牢固，在风压的作用下，很容易从框架内脱离出来，飘散在风道内，形成污染物，对薄膜造成污染，同时，这些细小的玻璃纤维粘附在催化剂表面，会导致催化剂被阻隔而起不到催化作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种触媒催化剂的安装装置，其能够有效避免传统的触媒催化剂在安装过程中，使用其他保护结构对催化剂造成污染的问题，又能充分发挥触媒催化剂的效率，解决可能发生窜风问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种烘箱，其能够利用触媒催化剂降解烘箱内的小分子，阻止了小分子对薄膜的污染。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型第一方面提供了一种触媒催化剂的安装装置，其包括外层框架、填充网、内层框架、护网和固定连接件；所述外层框架和所述内层框架相对扣合在一起、并通过所述固定连接件固定连接，所述外层框架和所述内层框架之间用于承载触媒催化剂；所述护网覆盖在所述内层框架和所述外层框架的外表面；所述填充网填充在所述外层框架和所述内层框架扣合部分之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述护网包括两层4目标准规格网和一层10目标准规格网，所述一层10目标准规格网放置在两层4目标准规格网之间。

在本实用新型较佳的实施例中，所述内层框架设有多个螺纹孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外层框架设有与所述螺纹孔相对应的多个锥形通孔。

在本实用新型较佳的实施例中，所述固定连接件为平头螺栓。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外层框架各边的连接处使用焊接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述填充网为10目标准规格网。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外层框架的面积大于所述内层框架的面积，所述外层框架和所述内层框架相对扣合后，所述外层框架的边缘位于所述内层框架的边缘外侧；所述填充网位于所述内层框架的边缘外侧、所述外层框架的内侧。

在本实用新型较佳的实施例中，所述外层框架、所述内层框架、所述护网和所述填充网均为不锈钢材质。

本实用新型第二方面提供了一种烘箱，其包括烘箱箱体及所述箱体内设有的上述第一方面的触媒催化剂的安装装置。

本实用新型提供的触媒催化剂的安装装置中，所述外层框架和所述内层框架之间用于承载触媒催化剂，所述护网覆盖在所述内层框架和所述外层框架的外表面；所述填充网填充在所述外层框架和所述内层框架扣合部分之间。其中，用上述护网和填充网对触媒催化剂进行固定，避免出现窜风问题；还能避免外来污染源对薄膜产品的污染，是一种结构简单，易于改进，可广泛应用的有效方式。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例触媒催化剂的安装装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例触媒催化剂的安装装置的主视图；

图3为本实用新型实施例图2的局部放大图；

图4为本实用新型实施例烘箱的结构示意图。

图标：1－触媒催化剂的安装装置；2－烘箱；3－箱体；10－外层框架；11－锥形通孔；20－填充网；30－内层框架；31－螺纹孔；40－护网；41－4目标准规格网；43－10目标准规格网；50－固定连接件；60－触媒催化剂。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1和图2，本实施例提供一种触媒催化剂的安装装置1，其包括：外层框架10、填充网20、内层框架30、护网40和固定连接件50。

所述外层框架10和所述内层框架30相对扣合在一起、并通过所述固定连接件50固定连接，所述外层框架10和所述内层框架30之间用于承载触媒催化剂60。

所述护网40覆盖在所述内层框架30和所述外层框架10的外表面。所述填充网20填充在所述外层框架10和所述内层框架30扣合部分之间。

触媒催化剂的安装装置1的安装过程为：在外层框架10的底端固定护网40，将触媒催化剂60放置在外层框架10内的护网40上，用填充网20填充触媒催化剂60与外层框架10之间的缝隙，将内层框架30扣合在一起，并通过所述固定连接件50固定连接。

本实用新型提供的触媒催化剂的安装装置，所述外层框架和所述内层框架之间用于承载触媒催化剂，所述护网覆盖在所述内层框架和所述外层框架的外表面；所述填充网填充在所述外层框架和所述内层框架扣合部分之间。其中，用上述护网和填充网对触媒催化剂进行固定，避免出现窜风问题；还能避免外来污染源对薄膜产品的污染，是一种结构简单，易于改进，可广泛应用的有效方式。

需要说明的是，第一，触媒催化剂60可以是规则的四方形，边沿侧面规则平滑，且紧紧地相互排列在一起，不会产生缝隙，也会阻挡风通过触媒催化剂60之间。这就迫使风不得不通过触媒催化剂60中的有效地产生催化作用的孔隙，最大限度地发挥触媒催化剂60的工作效能。

第二，外层框架10和内层框架30都是长方体的、没有底和盖的框架，这种设计有助于触媒催化剂60最大限度的发挥催化效率。

请参照图3，在本实用新型实施例中，所述护网40包括两层4目标准规格网41和一层10目标准规格网43，所述一层10目标准规格网43放置在两层4目标准规格网41之间。

具体的，可以将4目标准规格网41和10目标准规格网43进行碾压处理，使厚度达到1－1.5mm，且表面凭证，无毛刺。安装时，4目标准规格网41安装在10目标准规格网43的外侧，4目标准规格网41焊接在内层框架30和外层框架10的表面，4目标准规格网41和10目标准规格网43的作用是对触媒催化剂60起到防护作用。

可选的，所述护网40也可使用4目、10目焊接网或4目、10目编织网，将焊接网或编织网进行碾压处理，是厚度达到1－1.5mm，且表面平整，无毛刺。安装时，4目焊接网或编织网安装在10目焊接网或编织网的外侧，4目焊接网或编织网焊接在内层框架30和外层框架10的表面，4目焊接网或编织网和10目焊接网或编织网的作用是对触媒催化剂60起到防护作用。

请参照图3，在本实用新型实施例中，所述内层框架30设有多个螺纹孔31。该螺纹孔31的个数为6个，6个螺纹孔31均匀分布在内层框架30的四周，内层框架30各边的连接处采用焊接或者折弯加工，加工的焊缝、边角进行打磨去毛刺和倒角处理，将外表面设置成光滑的。

可选的，该螺纹孔31的个数为8个，8个螺纹孔31均匀分布在内层框架30的四周，通过螺栓插入螺纹孔31对其进行固定。

请参照图3，在本实用新型实施例中，所述外层框架10设有与所述螺纹孔31相对应的多个锥形通孔11。该锥形通孔11的个数为6个，6个锥形通孔11设置在外层框架10与内层框架30扣合后螺纹孔31相对应的位置。

请参照图2，在本实用新型实施例中，所述固定连接件50为平头螺栓。平头螺栓用于连接内层框架30和外层框架10，使用平头螺栓的目的是确保完成安装后螺栓与外层框架10表面齐平，无突出，这种设计的优点是：操作人员对触媒催化剂的安装装置1进行操作时不会别螺栓的沉头划伤。

在本实用新型实施例中，所述外层框架10各边的连接处使用焊接。具体的，外层框架10各边的连接处采用焊接或者折弯加工，加工的焊缝、边角进行打磨去毛刺和倒角处理，将外表面设置成光滑的。该设计的优点是：将该外层框架10放置在烘箱时，不会与烘箱的箱体出现摩擦，即不会损伤箱体。

请参照图2，在本实用新型实施例中，所述填充网20为10目标准规格网，对所述填充网20进行碾压处理，是厚度达到1－1.5mm，且表面平整，无毛刺，其宽度为外层框架10与内层框架30的厚度之差，为80－84mm，以避免干涉内层框架30的安装。安装时，填充网20均匀地填充在触媒催化剂60与外层框架10之间，达到触媒催化剂60紧固、无窜动的目的。

请参照图2，在本实用新型实施例中，所述外层框架10的面积大于所述内层框架30的面积，所述外层框架10和所述内层框架30相对扣合后，所述外层框架10的边缘位于所述内层框架30的边缘外侧；所述填充网20位于所述内层框架30的边缘外侧、所述外层框架10的内侧。

请参照图2，在本实用新型实施例中，所述外层框架10、所述内层框架30、所述护网40和所述填充网20均为不锈钢材质。材质均采用304不锈钢，耐腐蚀、耐高温、不形变，所以在温度高达270℃的烘箱内保持了触媒催化剂60的安装形态不会受到任何影响，确保了触媒催化剂60的工作效率，同时不会有杂质脱落，避免了外来的污染物对生产过程中的聚酯薄膜造成污染。

第二实施例

请参照图4，本实施例提供一种烘箱2，其包括烘箱箱体3及设置在箱体3内的触媒催化剂的安装装置1，所述触媒催化剂的安装装置1具体结构包含第一实施例中的全部可选技术方案，至少具有第一实施例的技术方案所带来的所有有益效果。

具体使用时，将触媒催化剂的安装装置1放置在烘箱箱体3的通风口，风将小分子聚合物气体吹过通风口，触媒催化剂60对小分子聚合物进行持续的氧化反应，将其分解为水和二氧化碳，避免了小分子聚合物对聚酯薄膜的污染。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。