一种线槽模具分体口模的制作方法

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种线槽模具分体口模。

背景技术：

现塑料行业生产的线槽模具口模均为一整体的，由于生产过程中塑料磨擦与腐蚀造成模具间隙变大而寿命缩短，导致模具更换频繁。这类模具口模更换时间长且耗材较多，并要求模具制造中钻孔位置精准。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种线槽模具分体口模，旨在克服以上问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的线槽模具分体口模，包括口模压板及口模芯，所述口模压板开设有模芯通孔，所述模芯通孔具有与口模芯相同的外形，其嵌入在模芯通孔内，且口模芯的外圆周与模芯通孔的内壁过盈配合连接。

优选地，所述模芯通孔内壁设有大口转小口的第一台阶，所述口模芯的外圆周设大口径转小口径的第二台阶，所述第一台阶与第二台阶紧密配合连接。

优选地，所述模芯通孔的中心轴线与所述口模压板的中心轴线重合。

优选地，在口模压板的周边设有螺纹通孔，以通过螺丝将口模压板压紧于模具模体。

优选地，所述口模压板的外形与模具模体的模头外形相匹配。

本实用新型技术方案通过将口模压板与口模芯设为分体式结构，后续维修时只需更换口模芯，这样仅将口模芯做为可造备件，无需更换口模压板，即提高了工作效率，又节约了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线槽模具分体口模一实施例的俯视图；

图2为本实用新型线槽模具分体口模另一实施例的俯视图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-2所示，本实用新型提出的线槽模具分体口模，包括口模压板1及口模芯2，所述口模压板1开设有模芯通孔3，所述模芯通孔3具有与口模芯2相同的外形，其嵌入在模芯通孔3内，且口模芯2的外圆周与模芯通孔3的内壁过盈配合连接。

在本实用新型实施例中，本实用新型通过将线槽模具口模结构设计为将口模压板1及口模芯2的分体式结构，在口模压板1开设模芯通孔3，该模芯通孔3与口模芯2具有相同的外形，口模芯2紧密嵌入模芯通孔3，后续维修时只需更换口模芯2，这样仅将口模芯2做为可造备件，无需更换口模压板1，即提高了工作效率，又节约了成本。

优选地，所述模芯通孔3内壁设有大口转小口的第一台阶31，所述口模芯2的外圆周设大口径转小口径的第二台阶21，所述第一台阶31与第二台阶21紧密配合连接。

在本实施例中，考虑到增强口模芯2与口模压板1的连接，为此在模芯通孔3内壁设有第一台阶31，在口模芯2的外圆周设有第二台阶21，再通过第一台阶31与第二台阶21紧密配合连接来增强口模芯2与口模压板1的连接。

优选地，所述模芯通孔3的中心轴线与所述口模压板1的中心轴线重合。

优选地，在口模压板1的周边设有螺纹通孔11，以通过螺丝将口模压板1压紧于模具模体。

优选地，所述口模压板1的外形与模具模体的模头外形相匹配。

在本实施例中，口模压板1根据模具模体模头的不同可以设为不同的口模压板1。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。