一种用于3D打印机的光固化快速成型树脂加热装置的制作方法

本实用新型涉及3D打印机装置技术领域，特别涉及一种用于3D打印机的光固化快速成型树脂加热装置。

背景技术：

3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，3D打印机所用的固化树脂都是经过加热装置将树脂液加热过后所形成的，但是现在的加热装置都是统一在树脂槽中进行加热的，且对单一位置进行加热，这样的加热方式使得树脂液无法均匀加热，树脂槽中的树脂液温度不均匀大大影响了固化后使用，现有的加热板加热效率不高，影响效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于3D打印机的光固化快速成型树脂加热装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于3D打印机的光固化快速成型树脂加热装置，包括加热装置，所述加热装置的内部底端通过螺钉固定连接有红外线加热器，所述加热装置的一侧通过支撑杆固定连接有马达，所述马达的一侧中部通过传动轴转动连接有传动杆，所述传动杆的四周固定连接有树脂固化盘，所述树脂固化盘的内部一侧卡接有传感器，所述树脂固化盘的表面设置有导热层，所述树脂固化盘的顶端开有进液口，所述进液口的内部四周设置有螺纹，所述进液口的顶端通过螺纹固定连接有密封盖，所述加热装置的一端表面嵌接有操作面板，所述加热装置的底端设置有输送管道。

进一步地，所述树脂固化盘为圆盘空心结构，所述树脂固化盘的直径为20-30cm，所述树脂固化盘的材质为不锈钢。

进一步地，所述导热层的材质为紫铜，所述导热层的厚度为1-1.5cm，所述导热层与加热装置的表面之间均匀存在2-3cm的空隙。

进一步地，所述传感器为温度传感器，所述传感器的型号为10K/B3950，所述传感器的输出端与操作面板的输入端电性连接。

进一步地，所述加热装置的顶端呈弧形结构，所述加热装置的表面开有加热孔，所述加热装置内部为空心结构。

进一步地，所述加热孔共设置有多个，所述加热孔的正对导热层的表面，所述加热孔为圆形结构，所述加热孔的直径为0.5-0.8cm。

进一步地，所述红外线加热器的内部设置有红外线碳纤维管，所述红外线加热器为可拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有马达、树脂固化盘和加热装置，通过马达带动树脂固化盘转动，使得加热装置能够均匀的传递给树脂固化盘，解决了由于原本树脂槽加热不均匀影响固化效果的问题，通过设置有密封盖和进液口，通过进液口方便对树脂固化盘内部加入树脂液，密封盖能够起到密封固定的作用，防止树脂固化盘内部的树脂液在树脂固化盘转动过程中漏出，通过设置有加热孔和红外线加热器，方便通过红外线加热器取代了原有的加热板加热，不仅提高了效率且通过加热孔更加方便通过加热孔能够将红外线加热器所产生的热能通过加热孔均匀散出，该实用新型简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的加热装置的内部结构示意图。

图中：1、输送管道；2、加热装置；3、传感器；4、传动轴；5、马达；6、密封盖；7、进液口；8、螺纹；9、传动杆；10、树脂固化盘；11、导热层；12、操作面板；13、支撑杆；14、加热孔；15、红外线加热器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种用于3D打印机的光固化快速成型树脂加热装置，包括加热装置2，所述加热装置2的内部底端通过螺钉固定连接有红外线加热器15，所述加热装置2的一侧通过支撑杆13固定连接有马达5，所述马达5的一侧中部通过传动轴4转动连接有传动杆9，所述传动杆9的四周固定连接有树脂固化盘10，所述树脂固化盘10的内部一侧卡接有传感器3，所述树脂固化盘10的表面设置有导热层11，所述树脂固化盘10的顶端开有进液口7，所述进液口7的内部四周设置有螺纹8，所述进液口7的顶端通过螺纹8固定连接有密封盖6，所述加热装置2的一端表面嵌接有操作面板12，所述加热装置2的底端设置有输送管道1。

其中，所述树脂固化盘10为圆盘空心结构，所述树脂固化盘10的直径为20-30cm，所述树脂固化盘10的材质为不锈钢，采用圆盘状结构的树脂固化盘10方便在树脂固化盘10转动过程中树脂固化盘10内部的树脂液加热均匀。

其中，所述导热层11的材质为紫铜，所述导热层11的厚度为1-1.5cm，所述导热层11与加热装置2的表面之间均匀存在2-3cm的空隙。

其中，所述传感器3为温度传感器，所述传感器3的型号为10K/B3950，所述传感器3的输出端与操作面板12的输入端电性连接。

其中，所述加热装置2的顶端呈弧形结构，所述加热装置2的表面开有加热孔14，所述加热装置2内部为空心结构。

其中，所述加热孔14共设置有多个，所述加热孔14的正对导热层11的表面，所述加热孔14为圆形结构，所述加热孔14的直径为0.5-0.8cm。

其中，所述红外线加热器15的内部设置有红外线碳纤维管，所述红外线加热器15为可拆卸结构，采用红外线加热器15取代了原有的加热板加热，提高了加热效率。

需要说明的是，本实用新型为一种用于3D打印机的光固化快速成型树脂加热装置，在使用过程中，通过密封盖6和进液口7内部四周的螺纹8分离，打开密封盖6，此时可以从进液口7往树脂固化盘10内部倒入树脂液，倒入合适的树脂液后再将密封盖6密封住进液口7，按动操作面板12上的控制开关，使得加热装置2和马达5进行工作，马达5带动传动轴4和传动杆9旋转从而带动树脂固化盘10转动，加热装置2内部底端的红外线加热器15散发出热量通过加热孔14均匀传递到树脂固化盘10外表面的导热层11上，导热层11进行导热，将热量传递给树脂固化盘10，从而树脂固化盘10内部的树脂液在热量和转动的作用下均匀受热固化，采用红外线加热器15替代了原有的加热板，提高了加热效率，通过操作面板12还能够调节马达5的转速和加热装置2内部红外线加热器15的功率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。