一种改良型藤条挤出机的制作方法

本实用新型属于藤条制备用具技术领域，尤其涉及一种改良型藤条挤出机。

背景技术：

目前，在家居生活，户外、户内休闲的家具中很多都是采用藤条来进行编织而成。而目前这些编织所用的藤条有的采用的是真藤条，有的采用的是塑料仿真藤条。采用真藤条具有自然、环保等优点，但是其产量较少，不容易大规模化生产，而且真藤条的易霉变，防潮、防老化、防虫能力较弱。而目前采用的塑料仿真藤条由于工艺等原因，从而使得制作成的塑料仿真藤条其产品比较单一，不具有较多的颜色、图案等，工艺性较差。从而需要一种全新的藤条制作模具来对仿真藤条进行较好的加工。

中国专利公开号为CN 104908311 A，发明创造的名称为艺术藤条挤出机构，包括上压模和下压模，上压模和下压模之间形成挤出通道，所述的上压模和下压模上开设有相互对应的上压模槽和下压模槽，所述的上压模槽内设有上圆滚轮，所述的下压模槽内设有下圆滚轮，藤条经上压模和下压模内挤压成型，再从上圆滚轮和下圆滚轮之间挤压印刻艺术压纹。本发明的有益效果是：能够制作出样式、图案、种类多样化的仿真藤条，使得藤条的制作更加的简便，易操作，可以随时控制调节藤条的型号。但是现有的艺术藤条挤出机构，不能对原料进行保温作用，冬天制作时固化速度较快，不能有效的进行藤条挤出工作，而且藤条款式单一，没有选择性，以及对挤出的藤条不能及时导向和浸水，还要后续的工作，增大了人力的劳动强度的问题。

因此，发明一种改良型藤条挤出机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改良型藤条挤出机，以解决现有的艺术藤条挤出机构，不能对原料进行保温作用，冬天制作时固化速度较快，不能有效的进行藤条挤出工作，而且藤条款式单一，没有选择性，以及对挤出的藤条不能及时导向和浸水，还要后续的工作，增大了人力的劳动强度的问题。一种改良型藤条挤出机，包括电源线，机壳，开关，保温开关，流量卡板，保温料斗，挤出装置，藤条导向架，浸水槽和放水板，所述电源线穿过机壳，并与开关和保温开关连接；所述开关和保温开关嵌装在机壳的左侧上部；所述流量卡板卡接在保温料斗的底部；所述挤出装置设置在机壳的内部藤条导向架通过螺栓连接安装在浸水槽的上方；所述浸水槽与机壳设置为一体式；所述放水板安装在浸水槽的右端面；所述保温料斗包括料斗壳，加热电阻，卡板槽和下料口，所述加热电阻设置在料斗壳内部；所述卡板槽开设在料斗壳右侧底部上方1-3cm；所述的下料口开设在料斗壳底部。

所述挤出装置包括电机一，齿轮，联轴器，传动轴，挤轮，轴承，轴承座，辊轴，皮带轮和V型带，所述齿轮采用两个，并与传动轴过盈配合；所述传动轴通过联轴器与电机一的输出轴连接；所述挤轮通过联轴器与传动轴连接；所述皮带轮采用2个，与传动轴过盈配合；所述传动轴和辊轴均通过轴承与轴承座嵌装配合。

所述藤条导向架包括电机二，联轴器二，导向架，轴承二和支架，所述电机二通过联轴器二与导向架连接；所述导向架通过轴承二嵌装在支架上。

所述电机一和电机二具体采用型号为37GB-555正反转电机。

所述挤轮采用表面采用S型凹槽形状，能对基础的藤条进行形状改造，提升了藤条的多样化选择。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型保温料斗的设置，能对原料进行保温加温作用，保证在料斗内的原料不会提前固化，提高了生产率，节约了成本。

2.本实用新型的挤轮的设置，挤轮采用表面采用S型凹槽形状，能对基础的藤条进行形状改造，提升了藤条的多样化选择。

3.本实用新型的藤条导向架的设置，能对挤出的藤条进行一个导向作用，使藤条被导向浸水槽内，减少了现有技术多重操作和节约了劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的挤出装置结构示意图。

图3是本实用新型的保温料斗结构示意图。

图4是本实用新型的藤条导向架结构示意图。

图中：

1-电源线，2-机壳，3-开关，4-保温开关，5-流量卡板，6-保温料斗，61-料斗壳，62-加热电阻，63-卡板槽，64-下料口，7-挤出装置，71-电机一，72-齿轮，73-联轴器，74-传动轴，75-挤轮，76-轴承，77-轴承座，78-辊轴，79-皮带轮，710-V型带，8-藤条导向架，81-电机二，82-联轴器二，83-导向架，84-轴承二，85-支架，9-浸水槽，10-放水板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种改良型藤条挤出机，包括电源线1，机壳2，开关3，保温开关4，流量卡板5，保温料斗6，挤出装置7，藤条导向架8，浸水槽9和放水板10，所述电源线1穿过机壳2，并与开关3和保温开关4连接；所述开关3和保温开关4嵌装在机壳2的左侧上部；所述流量卡板5卡接在保温料斗6的底部；所述挤出装置7设置在机壳2的内部藤条导向架8通过螺栓连接安装在浸水槽9的上方；所述浸水槽9与机壳2设置为一体式；所述放水板10安装在浸水槽9的右端面；所述保温料斗6包括料斗壳61，加热电阻62，卡板槽63和下料口64，所述加热电阻62设置在料斗壳61内部；所述卡板槽63开设在料斗壳61右侧底部上方1-3cm；所述的下料口64开设在料斗壳61底部。

所述挤出装置7包括电机一71，齿轮72，联轴器73，传动轴74，挤轮75，轴承76，轴承座77，辊轴78，皮带轮79和V型带710，所述齿轮72采用两个，并与传动轴74过盈配合；所述传动轴74通过联轴器73与电机一71的输出轴连接；所述挤轮75通过联轴器73与传动轴74连接；所述皮带轮79采用2个，与传动轴74过盈配合；所述传动轴74和辊轴78均通过轴承76与轴承座77嵌装配合。

所述藤条导向架8包括电机二81，联轴器二82，导向架83，轴承二84和支架85，所述电机二81通过联轴器二82与导向架83连接；所述导向架83通过轴承二84嵌装在支架85上。

所述电机一71和电机二81具体采用型号为37GB-555正反转电机。

所述挤轮75采用表面采用S型凹槽形状，能对基础的藤条进行形状改造，提升了藤条的多样化选择。

工作原理

本实用新型中，使用时首先将电源线1与外界220V市电连接，打开开关3，将藤条原料倒进保温料斗6内，如果天气气温较低的话，打开保温开关4，加热电阻62对产生热量，对料斗壳61内部的原料进行加热，可根据实际生产要求来进行调节流量卡板5与卡板槽63之间料口的大小，挤出装置7中电机一71通过联轴器73带动传动轴74，传动轴74的转动带动挤轮72的转动，此时原料经过下料口64进入挤轮72之间，原料顺着挤轮72之间的S型凹槽进行流淌，冷却及成型，藤条成型后，电机二81与导向架83转动，使得挤出的藤条及时浸水，减少了现有技术多重操作和节约了劳动力的现象。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。