一种工程轮胎硫化机承胎臂的制作方法

本实用新型涉及自动化控制技术领域，尤其涉及一种工程轮胎硫化机承胎臂。

背景技术：

现有工程轮胎硫化机为单模结构，卸胎装置的承胎臂是水平固定在升降架上的，不能实现翻转，在完成轮胎脱模过程中，当需要支撑较重的工程胎时，承胎臂尾部均会下垂，轮胎容易移位并影响卸胎。基于此，提供一种结构简单、可调节角度的承胎臂是十分必要的。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、可调节角度的工程轮胎硫化机承胎臂。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种工程轮胎硫化机承胎臂，包括支架、翻转水缸和承胎臂；

所述支架上设有一转轴，所述承胎臂的中部通过所述转轴可转动的安装在支架上，所述承胎臂的一端与所述翻转水缸的活塞杆可转动连接，所述翻转水缸可转动的与支架连接，所述承胎臂垂于所述转轴。

在可选实施例中，所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括翻转架，所述承胎臂在支架上呈对称布置，所述翻转架通过转轴设置在承胎臂与支架之间。

在可选实施例中，所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括第一横杆和第二横杆，所述承胎臂的一端和翻转架的一端通过第一横杆连接，所述承胎臂的另一端和翻转架的另一端通过第二横杆连接，所述第二横杆的端部通过连接件与气缸的活塞杆可转动连接。

在可选实施例中，所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括升降架，所述升降架可滑动的安装在支架上，所述转轴安装在所述升降架上。

在可选实施例中，所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括调节螺钉、上压板和下支板，所述上压板与翻转架焊接连接，所述下支板与升降架焊接连接，所述上压板和下支板的间距通过调节螺钉调节。

本实用新型的有益效果在于：提供一种工程轮胎硫化机承胎臂，包括支架、翻转水缸、承胎臂和转轴，通过旋转调节螺钉可使翻转架抬升，从而调节承胎臂的角度，使承胎臂的尾部上翘，保证其在使用时位置水平，从而保证轮胎不移位而影响卸胎。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的工程轮胎硫化机承胎臂的主视图；

图2所示为本实用新型实施例的工程轮胎硫化机承胎臂的俯视图；

标号说明：

1-支架；

2-翻转水缸；

3-承胎臂；

4-转轴；

5-翻转架；

6-第一横杆；

7-第二横杆；

8-升降架；81-调节螺钉；82-上压板；83-下支板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过翻转水缸驱动承胎臂绕支架上的转轴转动保持一定角度，使承胎臂的尾部上翘。

请参照图1至图2所示，本实用新型的一种工程轮胎硫化机承胎臂，包括支架、翻转水缸和承胎臂；

所述支架上设有一转轴，所述承胎臂的中部通过所述转轴可转动的安装在支架上，所述承胎臂的一端与所述翻转水缸的活塞杆可转动连接，所述翻转水缸可转动的与支架连接，所述承胎臂垂于所述转轴。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：使用前，先利用旋转调节螺钉可使翻转架抬升，从而调节承胎臂的角度，该角度范围可以为0°～5°，使承胎臂的尾部上翘；使用时，承胎臂上支撑有工程胎，承胎臂的位置保持水平。

进一步的，所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括翻转架，所述承胎臂在支架上呈对称布置，所述翻转架通过转轴设置在承胎臂与支架之间。

从上述描述可知，翻转架用以固定和支撑承胎臂以保证脱胎的稳定性。

进一步的，所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括第一横杆和第二横杆，所述承胎臂的一端和翻转架的一端通过第一横杆连接，所述承胎臂的另一端和翻转架的另一端通过第二横杆连接，所述第二横杆的端部通过连接件与气缸的活塞杆可转动连接。

从上述描述可知，第一横杆和第二横杆起到支撑固定的作用，提高了承胎臂的强度。

进一步的，所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括升降架，所述升降架可滑动的安装在支架上，所述转轴安装在所述升降架上。

从上述描述可知，升降架用以调节承胎臂的高度，提高装置的适用范围。

进一步的，所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括调节螺钉、上压板和下支板，所述上压板与翻转架焊接连接，所述下支板与升降架焊接连接，所述上压板和下支板的间距通过调节螺钉调节。

从上述描述可知，当旋转调节螺钉可使翻转架抬升或降落，从而调节承胎臂的角度。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：一种工程轮胎硫化机承胎臂，包括支架1、翻转水缸2和承胎臂3；

所述支架1上设有一转轴4，所述承胎臂3的中部通过所述转轴4可转动的安装在支架1上，所述承胎臂3的一端与所述翻转水缸2的活塞杆可转动连接，所述翻转水缸2可转动的与支架1连接，所述承胎臂3垂于所述转轴4。

请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例二为：一种工程轮胎硫化机承胎臂，包括支架1、翻转水缸2和承胎臂3；

所述支架1上设有一转轴4，所述承胎臂3的中部通过所述转轴4可转动的安装在支架1上，所述承胎臂3的一端与所述翻转水缸2的活塞杆可转动连接，所述翻转水缸2可转动的与支架1连接，所述承胎臂3垂于所述转轴4。

所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括翻转架5，所述承胎臂3在支架1上呈对称布置，所述翻转架5通过转轴4设置在承胎臂3与支架1之间。所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括第一横杆6和第二横杆7，所述承胎臂3的一端和翻转架5的一端通过第一横杆6连接，所述承胎臂3的另一端和翻转架5的另一端通过第二横杆7连接，所述第二横杆7的端部通过连接件与气缸的活塞杆可转动连接。所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括升降架8，所述升降架8可滑动的安装在支架1上，所述转轴4安装在所述升降架8上。所述工程轮胎硫化机承胎臂还包括调节螺钉81、上压板82和下支板83，所述上压板82与翻转架5焊接连接，所述下支板83与升降架8焊接连接，所述上压板82和下支板83的间距通过调节螺钉81调节。

综上所述，本实用新型提供一种工程轮胎硫化机承胎臂，包括支架、翻转水缸、承胎臂和转轴，通过旋转调节螺钉可使翻转架抬升，从而调节承胎臂的角度，使承胎臂的尾部上翘，保证其在使用时位置水平，从而保证轮胎不移位而影响卸胎。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。