一种海绵发泡横架的制作方法

本实用新型是一种海绵发泡横架，属于海绵加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，海绵发泡横架结构简单，一般不含铺平装置，在加工过程中，输送带上的薄膜不平整会导致发泡的海绵地面不平整，因此加工之后要将不平整的海绵底部切除，同时在喷头喷出原料之后表面不平整，导致发泡形成的海绵表面不平整，海绵底部以及表面越不平整，最终切除的部分越多，从而影响生产效率，因此需要一种海绵发泡横架来解决上述提到的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种海绵发泡横架，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，节省原料，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种海绵发泡横架，包括工作台、铺平装置、支撑台、移动设备、喷头以及输送带，所述工作台上侧面开设有开口槽，所述输送带安装在开口槽内部，所述支撑台固定在工作台上侧面，所述移动设备安装在支撑台上，所述喷头安装在移动设备前侧，所述铺平装置安装在工作台上，所述铺平装置包括左滚刷、连接架、连接杆、右滚刷、右支撑杆、曲柄、长滚刷以及左支撑杆，所述移动设备前端与后端均固定有圆管，所述连接架下侧面前端与后端均穿过圆管并延伸至移动设备下侧，所述喷头连接在连接架下侧面前端，所述连接杆连接在连接架下侧面后端，所述左滚刷安装在连接杆前侧面左端，所述右滚刷安装在连接杆前侧面右端，且左滚刷与右滚刷的下侧面处于同一平面，所述右支撑杆固定在支撑台前侧面右端，所述左支撑杆固定在支撑台前侧面左端，所述曲柄右端安装在右支撑杆左侧面前端，且曲柄左端安装在左支撑杆右侧面前端，所述长滚刷安装在曲柄环形侧面。

进一步地，所述圆管环形侧面后端开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一内部设置有螺栓，所述螺栓前端穿过螺纹孔一并与连接架后端紧密贴合，所述螺栓后端连接有旋转帽。

进一步地，所述连接杆前侧面左端与右端均开设有圆孔，所述连接杆后侧面前端与后端均通过固定座固定有微型电机，所述微型电机前端分别穿过圆孔与左滚刷以及右滚刷相连接，所述微型电机通过电线与外接电源相连接。

进一步地，所述右支撑杆左侧面前端开设有螺纹孔二，所述曲柄右端开设有螺纹，且曲柄右端穿过螺纹孔二并延伸至右支撑杆右侧，所述曲柄右端连接有把手。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种海绵发泡横架，因本实用新型添加了左滚刷、连接架、连接杆、右滚刷、右支撑杆、曲柄、长滚刷以及左支撑杆，该设计实现了对薄膜以及发泡剂的平整功能，提高效率，节省原料，解决了现有技术中横架结构简单，不含平铺装置所导致的发泡海绵不平整，从而切除不平整部分而浪费原料的问题。

因本实用新型添加了螺栓以及旋转帽，该设计实现了对连接架的固定，因本实用新型添加了微型电机，该设计实现了左滚刷与右滚刷的转动，因本实用新型添加了把手，该设计方便转动曲柄，本实用新型使用方便，便于操作，节省原料，提高效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种海绵发泡横架的结构示意图；

图2为本实用新型一种海绵发泡横架中铺平装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种海绵发泡横架中铺平装置的左视结构示意图；

图中：1-工作台、2-铺平装置、3-支撑台、4-移动设备、5-喷头、6-输送带、21-左滚刷、22-连接杆、23-连接架、24-右滚刷、25-右支撑杆、26-曲柄、27-长滚刷、28-左支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种海绵发泡横架，包括工作台1、铺平装置2、支撑台3、移动设备4、喷头5以及输送带6，工作台1上侧面开设有开口槽，输送带6安装在开口槽内部，支撑台3固定在工作台1上侧面，移动设备4安装在支撑台3上，喷头5安装在移动设备4前侧，铺平装置2安装在工作台1上。

铺平装置2包括左滚刷21、连接架23、连接杆22、右滚刷24、右支撑杆25、曲柄26、长滚刷27以及左支撑杆28，移动设备4前端与后端均固定有圆管，连接架23下侧面前端与后端均穿过圆管并延伸至移动设备4下侧，喷头5连接在连接架23下侧面前端，连接杆22连接在连接架23下侧面后端，左滚刷21安装在连接杆22前侧面左端，右滚刷24安装在连接杆22前侧面右端，且左滚刷21与右滚刷24的下侧面处于同一平面，右支撑杆25固定在支撑台3前侧面右端，左支撑杆28固定在支撑台3前侧面左端，曲柄26右端安装在右支撑杆25左侧面前端，且曲柄26左端安装在左支撑杆28右侧面前端，长滚刷27安装在曲柄26环形侧面，该设计实现了对薄膜以及发泡剂的平整功能。

圆管环形侧面后端开设有螺纹孔一，螺纹孔一内部设置有螺栓，螺栓前端穿过螺纹孔一并与连接架23后端紧密贴合，螺栓后端连接有旋转帽，该设计实现了对连接架23的固定，连接杆22前侧面左端与右端均开设有圆孔，连接杆22后侧面前端与后端均通过固定座固定有微型电机，微型电机前端分别穿过圆孔与左滚刷21以及右滚刷24相连接，微型电机通过电线与外接电源相连接，该设计实现了左滚刷21与右滚刷24的转动，右支撑杆25左侧面前端开设有螺纹孔二，曲柄26右端开设有螺纹，且曲柄26右端穿过螺纹孔二并延伸至右支撑杆25右侧，曲柄26右端连接有把手，该设计方便转动曲柄26。

具体实施方式：在使用过程中，使用人员将薄膜连接在输送带6上侧面，然后手持把手并转动把手，把手转动带动曲柄26转动并移动，从而带动长滚刷27转动，以此使长滚刷27与薄膜相贴合，然后使用人员转动旋转帽，旋转帽转动带动螺栓在螺纹孔一内部转动并移动，从而使螺栓与连接架23分离，使用人员手持连接架23上端，然后移动连接架23，连接架23移动带动喷头5移动，同时连接架23移动带动连接杆22移动，连接杆22移动带动左滚刷21与右滚刷24以及微型电机移动，以此调整左滚刷21和右滚刷24以及喷头5与薄膜的距离，然后使用人员反向转动旋转帽，以此将连接架23固定，此时使用人员使移动设备4运行，移动设备4移动带动圆管移动，圆管移动带动连接架23移动，从而带动左滚刷21和右滚刷24以及喷头5左右移动，然后使用人员运行输送带6，输送带6移动带动薄膜移动，薄膜移动带动长滚刷27转动，以此将薄膜铺平，同时使用人员将喷头5打开并使微型电机与外接电源的电路相接通，此时喷头5将发泡剂喷至铺平的薄膜上，薄膜移动带动发泡剂向后移动，然后微型电机运行带动左滚刷21与右滚刷24转动，左滚刷21与右滚刷24转动对发泡剂表面进行平整，该设计实现了对薄膜以及发泡剂的平整功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。