一种斜顶抽芯结构及具有该结构的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种斜顶抽芯结构及具有该结构的注塑模具。

背景技术：

斜顶抽芯结构是模具设计中用来成形产品倒扣的机构。在零件注塑成型过程中，经常需要使用斜顶抽芯结构，例如在生产洗衣机前筒时其筒口外圆位置需要采用整圈倒扣结构，整圈倒扣结构可以防止洗衣机前筒的环形筒口位置出现向外渗水的问题，保证洗衣机前筒的密封效果。为了加工倒扣结构需要使用斜顶抽芯结构完成塑件在倒扣处的成型工作并顺利地将塑件顶出。

采用现有的斜顶抽芯结构同时加工多个倒扣结构以及整圈倒扣结构时需要多个斜顶同时运动，需要在被加产品外轮廓周边设置多个运动的斜顶杆，斜顶杆的一端与动模相连并且滑动设置在导向块上，另一端与用于形成整圈倒扣结构的侧面镶件相连，导向块上具有引导上述斜顶杆朝向远离产品倒扣方向水平滑动的横向滑槽，动模和定模分离时动模会带动斜顶杆随其一起向下运动，此时斜顶杆在导向块的作用下，竖直运动的同时会朝远离产品表面的方向运动从而带动侧面镶件脱离产品倒扣结构，实现整圈倒扣结构成型。但是，上述斜顶抽芯结构的斜顶杆需要受驱动地同时朝向一个方向倾斜移动，当需要加工多个倒扣结构，特别是在对产品进行整圈倒扣加工时，就需要多个斜顶杆共同作用，在满足顶出距离的情况下会出现多个斜顶杆在朝向一个方向倾斜移动过程中多个斜顶杆之间或斜顶杆与其它零部件之间出现互相干涉的问题，使工作人员难以在有限的空间内同时布置多个斜顶杆完成整圈倒扣加工，并且每个斜顶杆还需要与驱动机构相连会出现模具占用空间大的问题。

技术实现要素：

因此，本实用新型旨在提供一种斜顶抽芯结构及具有该结构的注塑模具，以解决现有技术中的斜顶抽芯结构其多个斜顶杆在朝向一个方向倾斜移动过程中，多个斜顶杆之间或斜顶杆与其它零部件之间出现互相干涉的问题进而导致斜顶抽芯结构无法正常脱模或合模的问题。为此，本实用新型提供一种斜顶抽芯结构，包括

动模镶件，可移动地沿竖直方向在其合模位置和脱膜位置之间切换；

若干斜顶镶件，用于在待加工零件上成型倒扣结构，所述斜顶镶件活动设置在所述动模镶件的周围，且与所述动模镶件围成用于成型待加工件其端部的凹槽；

所述动模镶件由所述合模位置向其脱膜位置切换时驱动所述若干斜顶镶件在斜顶导向结构的引导下沿远离所述动模镶件中心的方向移动，以完成所述斜顶镶件的斜向抽芯。

所述斜顶导向结构包括导向槽，滑动设置在所述导向槽内的斜顶导向件，所述斜顶导向件的一端与所述斜顶镶件固定相连，另一端在竖直平面上朝向靠近所述动模镶件中心位置的一侧倾斜设置。

所述斜顶导向件为杆状结构，所述导向槽为与所述斜顶导向件形状相适配的柱状容腔。

所述斜顶抽芯结构包括用于驱动所述动模镶件和所述若干斜顶镶件同步竖直移动的斜顶杆，所述斜顶杆沿竖直方向设置，其上端与所述动模镶件的下表面垂直相连，下端与受驱动的针板相连。

所述斜顶镶件和所述动模镶件二者其一上设置有凸起部，所述斜顶镶件和所述动模镶件二者另一上设置有与所述凸起部配合插接的滑槽。

所述凸起部和所述滑槽沿水平方向设置，引导所述斜顶镶件沿水平方向朝向远离所述待加工零件方向滑动，完成抽芯动作。

所述动模镶件为盘状结构，所述滑槽设置在其周向方向上，设置在所述斜顶导向结构上的所述凸起部完全插入所述滑槽内时所述斜顶镶件复位，准备下一次抽芯动作。

所述动模镶件包括固定相连的上动模镶件和下动模镶件，所述上动模镶件和所述下动模镶件为相适配的盘状结构，所述上动模镶件上侧的周向方向上设置有沿水平方向延伸的凸台，所述凸台和所述下动模镶件围成所述滑槽。

所述上动模镶件和所述下动模镶件通过分别与其二者相连的所述斜顶杆固定在一起。

所述下动模镶件上设置有供所述斜顶导向件穿过的开口。

所述斜顶镶件为多个，多个所述斜顶镶件沿所述待加工零件端部的周向方向围成一个圆环，用于在待加工零件上成型整圈倒扣结构。

一种注塑模具，包括：斜顶抽芯结构。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，斜顶镶件在动模镶件的驱动下沿竖直方向上下同步移动，斜顶抽芯结构还包括用于引导斜顶镶件在竖直移动过程远离动模镶件中心的方向移动从而与待加工零件分开完成抽芯动作的斜顶导向结构，通过将驱动斜顶镶件和动模镶件的部件以及引导斜顶镶件完成抽芯的部件分开，斜顶导向结构无需和驱动机构相连可以将其设计为体积较小的零部件，避免了现有技术中需要通过朝向一个方向倾斜移动的多个斜顶杆完成抽芯工作，斜顶杆之间或斜顶杆与其它零部件之间出现互相干涉的问题进而导致斜顶抽芯结构无法正常脱模或合模的问题。

2.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，斜顶导向结构包括导向槽以及滑动设置在导向槽内的斜顶导向件，斜顶导向件的一端与斜顶镶件固定相连，另一端在竖直平面上朝向靠近动模镶件中心位置的一侧倾斜设置，通过上述相互配合的倾斜设置的斜顶导向件和导向槽可以简单可靠地对斜顶镶件进行导向。

3.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，斜顶导向件为杆状结构，导向槽为与斜顶导向件形状相适配的柱状容腔，杆状结构的斜顶导向件具有占用空间小，布置方便的优点。

4.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，动模镶件通过与针板相连的斜顶杆驱动其沿竖直方向上下移动，沿竖直方向滑动设置的斜顶杆在移动过程中不会与其它斜顶杆发生位置干涉，防止现有技术中因为斜顶杆倾斜移动，导致多根斜顶杆之间或斜顶杆与其它零部件之间出现互相干涉进而导致斜顶抽芯结构无法正常使用的问题。

5.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，通过分别在斜顶镶件和动模镶件上设置沿水平方向配合插接的凸起部和滑槽，插接相连上述凸起部和滑槽还可以在动模镶件受驱动地沿竖向移动时带动斜顶镶件一起移动，并且上述凸起部和滑槽可以有效地引导斜顶镶件和待加工零件相互分离完成抽芯动作以及引导斜顶镶件复位从而准备下一次注塑成型，保障斜顶抽芯结构稳定地完成抽芯工作。

4.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，滑槽设置在盘状结构的动模镶件其周向方向上，当凸起部完全插入滑槽内时，斜顶镶件复位，准备下一次抽芯动作通过限定滑槽的深度对斜顶镶件的复位位置进行限制，简单有效地使斜顶镶件在每次抽芯动作完成后复位到指定位置。

5.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，动模镶件包括固定相连的上动模镶件和下动模镶件，上动模镶件和下动模镶件为相适配的盘状结构，上动模镶件上侧的周向方向上设置有沿水平方向延伸的凸台，凸台和下动模镶件围成滑槽，由上动模镶件和下动模镶件组成的动模镶件，降低了动模镶件的加工难度，具有加工生产方便的优点。

6.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，上动模镶件和下动模镶件通过分别与其二者相连的斜顶杆固定在一起，通过竖直设置的斜顶杆连接上动模镶件和下动模镶件具有安装简单方便的优点。

6.本实用新型提供的斜顶抽芯结构，斜顶镶件为多个，多个斜顶镶件沿所述待加工零件端部的周向方向围成一个圆环，用于在待加工零件上成型整圈倒扣结构，通过多个组成用于加工整圈倒扣结构的圆环，解决了成型整圈倒扣结构时多个斜顶杆发生位置干涉以及斜顶抽芯结构占用空间大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的处于脱模状态时斜顶抽芯结构的内部结构示意图；

图2为本实用新型提供的处于合模状态时斜顶抽芯结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的脱模状态时斜顶镶件和动模镶件的连接示意图；

图4为本实用新型提供的斜顶镶件和动模镶件的爆炸图；

图5为本实用新型提供的斜顶镶件和动模镶件的连接结构示意图；

图6为本实用新型提供的斜顶抽芯结构上的斜顶杆与针板的连接结构示意图。

附图标记说明：

1-斜顶镶件；2-待加工零件；3-动模镶件；4-斜顶导向件；5-斜顶杆；6-针板；7-凸起部；8-滑槽；9-上动模镶件；10-下动模镶件；11-开口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种用于成型洗衣机前筒的注塑模具，需要生产的洗衣机前筒的筒口外圆位置需要采用整圈倒扣结构，整圈倒扣结构可以防止洗衣机前筒的环形筒口位置出现向外渗水的问题，保证洗衣机前筒的密封效果，注塑模具包括注塑机以及用于完成洗衣机前筒与模具之间脱模或合模的斜顶抽芯结构，斜顶抽芯结构在脱模时不会损坏上述整圈倒扣结构。斜顶抽芯结构，如图1至图3所示，其包括

斜顶镶件1，所述斜顶镶件1为四个，四个所述斜顶镶件1沿所述洗衣机前筒端面的外轮廓周向方向围成一个圆环，每个所述斜顶镶件1朝向洗衣机前筒的一侧均具有用于成型整圈倒扣结构的弧形凹槽，四个所述斜顶镶件1上的弧形凹槽合围成在洗衣机前筒上成型整圈倒扣结构的环形槽；

动模镶件3，如图4至图6所示，其包括通过斜顶杆5固定相连的上动模镶件9和下动模镶件10，所述上动模镶件9和所述下动模镶件10均为与所述洗衣机前筒形状相适配的盘状结构，所述上动模镶件9与所述洗衣机前筒的端面相对设置，所述上动模镶件9和所述斜顶镶件1围成用于成型所述洗衣机前筒端面的凹槽，所述斜顶杆5沿竖直方向垂直设置，其上端与所述动模镶件3的下表面垂直相连，下端与受驱动的针板6相连，带动所述动模镶件3、所述斜顶镶件1和所述洗衣机前筒沿竖直方向上下同步移动；

斜顶导向结构，包括斜顶导向件4以及引导所述斜顶导向件4沿其长度方向滑动的导向容腔，所述斜顶导向件4为圆柱状的导向杆，杆状结构的斜顶导向件具有占用空间小，布置方便的优点。盘状结构的所述下动模镶件10其周向边缘位置设置有供四个所述导向杆穿过的四个开口11，上述导向杆一端与所述斜顶镶件1固定相连，另一端在竖直平面上朝向靠近所述洗衣机前筒的一侧倾斜设置，导向杆引导所述斜顶镶件1向上移动过程中朝向远离所述洗衣机前筒方向水平移动从而与所述洗衣机前筒脱模，引导所述斜顶镶件1向下移动过程中朝向靠近所述洗衣机前筒方向水平移动从而与所述洗衣机前筒合模，通过将驱动斜顶镶件和动模镶件的部件以及引导斜顶镶件完成抽芯的部件分开，斜顶导向结构无需和驱动机构相连可以将其设计为体积较小的零部件，避免了现有技术中需要通过朝向一个方向倾斜移动的多个斜顶杆完成抽芯工作，斜顶杆之间或斜顶杆与其它零部件之间出现互相干涉的问题进而导致斜顶抽芯结构无法正常脱模或合模的问题。

在本实施例中，圆盘状结构的所述上动模镶件9上侧的周向方向上设置有沿水平方向延伸的凸台，所述凸台和圆盘状结构的所述下动模镶件10 其上表面围成一个沿水平方向设置的滑槽8，所述斜顶镶件1朝向所述动模镶件3的一侧具有与所述滑槽8配合插接相连的凸起部7，沿水平方向插接相连的所述凸起部7和所述滑槽8引导所述斜顶导向结构和所述洗衣机前筒沿竖直向上方向移动过程中其二者沿水平方向相对远离从而完成脱模动作，在所述斜顶导向结构和所述洗衣机前筒沿竖直向下方向移动过程中其二者沿水平方向相对靠近贴合从而完成合模动作，并且在所述斜顶导向结构上的所述凸起部7完全插入所述滑槽8内时对应所述斜顶导向结构和所述待加工零件2合模状态，在脱模状态所述凸起部7未完全滑出所述滑槽8，通过分别在斜顶镶件和动模镶件上设置沿水平方向配合插接的凸起部和滑槽，插接相连上述凸起部和滑槽还可以在动模镶件受驱动地沿竖向移动时带动斜顶镶件一起移动，并且上述凸起部和滑槽可以有效地引导斜顶镶件和待加工零件相互分离完成抽芯动作以及引导斜顶镶件复位从而准备下一次注塑成型，保障斜顶抽芯结构稳定地完成抽芯工作。

当然，本实用新型申请对斜顶镶件1的数量不做具体限制，在其它实施例中，所述斜顶镶件1为六个，当待加工零件2体积较大时可以通过设置多个斜顶镶件1完成注塑成型工作，从而可以减小斜顶镶件1的体积方便斜顶镶件1的生产加工以及使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。