一种异形管道热熔对接机的管件夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及排水管的热熔连接技术领域，具体涉及一种异形管道热熔对接机的管件夹紧装置。

背景技术：

在现实生活中，随处可见PE材料的管道，用途极其广泛。

而PE管与管的连接通常采用热熔对接机实现，一般的热熔机由机架、夹瓦（夹瓦用于固定待连接的两根或多根管道，且夹瓦的形状多种多样）、加热板、铣刀等部件组成。热熔连接的主要步骤有：①材料准备：将管道置于对接机上，留足一定的切削余量。②夹紧：调整管道露出夹瓦的长度，并用夹瓦夹紧管道，为切削做好准备。③切削：在对接端面之间放入铣刀，切削所焊管段端面，去除杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。④对齐：多根管道的端面要完全对齐，错边不能超过壁厚的10%。⑤加热：放入加热板，移动多根管道的端面紧贴加热板，加热到管道要求的熔接温度并保持到吸热时间。⑥切换：将加热板拿开，迅速让多根管道的端面相粘并加压。⑦熔融对接：保持管道对接端面始终处于熔融压力。⑧冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却。⑨对接完成：冷却好后松开夹瓦，移开对接机，使用专业工具切除内、外翻边。对接时在接头处产生内、外翻边如果不切除，内翻遍会增大管道阻尼系数，外翻边影响外观。

而在异形管道的热熔连接中，以三通管的热熔连接为例，一组夹瓦包括弧形的上夹瓦和弧形的下夹瓦，共设有三组夹瓦，分别用于夹持三根管道，且每组夹瓦下侧均固定有一个移动台，通过移动移动台来实现各根管道的对齐。

但是存在不足之处，因为在管道的安装过程中，通常需要起吊机将每组夹瓦的上夹瓦吊起，再将管道放入下夹瓦上，然后将上夹瓦放回下夹瓦上侧，并用螺栓固定上夹瓦和下夹瓦。由于管道的安装需要时常起吊上夹瓦，而夹瓦的质量通常不轻，则存在安全隐患，且特别麻烦。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种异形管道热熔对接机的管件夹紧装置，可降低管道的安装危险性，以及提高管道安装的便利性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种异形管道热熔对接机的管件夹紧装置，包括底座，底座上侧安装有三组管道夹持机构，每组管道夹持机构包括移动台、驱动移动台运动的驱动件、固定在移动台上侧的下夹瓦、安装在下夹瓦上侧的上夹瓦；所述上夹瓦和下夹瓦均呈弧形且上夹瓦与下夹瓦之间围成夹料通道，上夹瓦与下夹瓦之间连接有若干个用于将上夹瓦向上推动的弹性件；底座上固定有三组框架且每组框架上均设有用于将上夹瓦向下推动的下压主动件。

通过采用上述技术方案，在安装过程中，可先驱动下压主动件撤去对上夹瓦的下压力，则弹性件将推动上夹瓦上抬，待熔接管道可推进夹料通道内。再由下压主动件重新下压上夹瓦，使上夹瓦和下夹瓦将管道夹紧。之后驱动件驱动移动台移动，使三根待熔接管道位移至合适位置，以便进行后续管道端口的切割和热熔。

即，本方案在管道的安装过程中，不需要频繁起吊上夹瓦，从而降低了其危险性，同时，也省掉了放回上夹瓦，并对齐上夹瓦与下夹瓦的过程，从而大大提高安装便利性。而且，在夹紧管道时，由下压主动件下压上夹瓦来代替上夹瓦和下夹瓦螺纹固定，以简化管道的夹紧流程，进一步增加便利性。

本实用新型的进一步设置为：所述下夹瓦周壁上安装有两组滚轮组且每组滚轮组包括若干个滚轮，滚轮部分或全部位于下夹瓦内周壁靠近下夹瓦中轴线一侧。

通过采用上述技术方案，当待熔接管道安装进夹料通道内时，管道外周壁将与下夹瓦内壁发生摩擦，易导致管道外周壁磨损。则通过设置滚轮组，可减少管道外周壁受到的磨损，能在一定程度上保护到管道。

本实用新型的进一步设置为：所述下夹瓦内周壁上开有两个伸缩槽，两组滚轮组分别安装在两个伸缩槽内；下夹瓦上安装有两组用于驱动滚轮伸出或缩回伸缩槽内的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，使得滚轮组能收缩回伸缩槽内，则上夹瓦和下夹瓦在压紧管道时，能更为稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述伸缩组件包括伸缩壳、连接于伸缩壳与伸缩槽槽底之间的拉簧、螺纹穿在下夹瓦周壁上的顶出杆；滚轮转动连接在伸缩壳上，且伸缩壳滑动嵌于伸缩槽内，顶出杆一端穿进伸缩槽内并抵接在伸缩壳上，顶出杆另一端穿出至下夹瓦外部。

通过采用上述技术方案，可通过正向旋转顶出杆，以将伸缩壳和滚轮部分顶出伸缩槽，以使滚轮用于传动管道。当需要将滚轮收缩回伸缩槽内时，可反向转动顶出杆，则伸缩壳失去了顶出杆的顶出力，同时由于拉簧对伸缩壳有拉回力，以使伸缩壳和滚轮缩回伸缩槽内。

本实用新型的进一步设置为：所述顶出杆的外周壁上固定套有限位环且限位环位于下夹瓦的外侧。

通过采用上述技术方案，旋转顶出杆以顶出滚轮组时，限位环可限制顶出杆过度顶入伸缩槽内，从而防止伸缩壳脱出伸缩槽，而且利于控制伸缩壳伸出伸缩槽的程度，以使两组伸缩壳伸出伸缩槽的程度保持相同。

本实用新型的进一步设置为：所述顶出杆穿出下夹瓦一端固定有施力盘。

通过采用上述技术方案，增大操作者手部与顶出杆的施力面积，方便操作者旋转顶出杆。

本实用新型的进一步设置为：所述下夹瓦内和上夹瓦内均可拆卸安装有用于降低被夹紧的管道沿原路发生位移的概率的阻挡块，且阻挡块分别安装于上夹瓦和下夹瓦远离另两组管道夹持机构的一端。

通过采用上述技术方案，由于各根管道在完成熔接并开始冷却的过程中，管道相互的推压将可能导致管道在夹料通道内发生相对位移，则导致管道相互粘结错位。而可拆卸的阻挡块可用于降低被夹紧的管道沿原路发生位移的概率，即管道一端可抵紧在阻挡块上，则上述过程中，被夹紧的管道将不会沿原路发生位移，也就降低了管道磨损。

本实用新型的进一步设置为：所述上夹瓦和下夹瓦上均安装有用于带动各自阻挡块沿夹料通道轴向伸缩的位移组件。

通过采用上述技术方案，由于每次待熔接管道的长度可能不相同，则为了使阻挡块能阻挡不同长度的管道，而设置了位移组件。即位移组件可用于带动对应阻挡块沿夹料通道轴向实现往复伸缩，从而调整阻挡块沿夹料通道轴向的位置，以更好的适应不同长度的管道。

本实用新型具有以下优点：

1、本方案中，不需要频繁起吊上夹瓦，从而降低了其危险性，同时提高了管道安装的便利性；

2、本方案中，通过设有滚轮组，可减少管道外周壁受到的磨损，能在一定程度上保护到管道。

附图说明

图1为本实施例结构示意图；

图2为图1中单组管道夹持机构的结构示意图；

图3为图2中管道夹持机构的部分爆炸示意图；

图4为图3中滚轮组与下夹瓦的剖面示意图。

附图标记：1、底座；11、滑轨杆；12、框架；13、下压主动件；2、管道夹持机构；21、驱动件；22、移动台；23、下夹瓦；24、上夹瓦；25、夹料通道；26、弹性件；27、导向杆；3、伸缩组件；31、伸缩壳；32、拉簧；33、顶出杆；34、限位环；35、施力盘；4、滚轮组；41、滚轮；42、伸缩槽；5、阻挡块；51、位移槽；6、位移组件；61、架板；62、调节螺纹杆；63、位移块。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种异形管道热熔对接机的管件夹紧装置，参考图1和图2，包括底座1，底座1上侧安装有三组管道夹持机构2，每组管道夹持机构2包括移动台22、驱动移动台22运动的驱动件21、固定在移动台22上侧的下夹瓦23、安装在下夹瓦23上侧的上夹瓦24。底座1上侧固定有滑轨杆11，移动台22安装在滑轨杆11上，并由驱动件21推动移动台22沿滑轨杆11轴向往复移动，驱动件21为气缸。

参考图1和图2，上夹瓦24和下夹瓦23均呈弧形，且上夹瓦24与下夹瓦23之间围成夹料通道25，待熔接管道可夹于上夹瓦24和下夹瓦23之间。上夹瓦24的两侧边缘与下夹瓦23的两侧边缘之间连接有若干个弹性件26，弹性件26为弹簧并用于将上夹瓦24向上推动。下夹瓦23的两侧边缘处固定有竖直向上的若干根导向杆27，导向杆27上端间隙穿过上夹瓦24的边缘，且一个弹性件26对应一根导向杆27，弹性件26套在对应导向杆27的外周。底座1上固定有三组门型的框架12，且每组框架12内均设有两个下压主动件13，下压主动件13为气缸并用于将上夹瓦24向下推动，气缸的活塞杆的下端抵接在上夹瓦24上，而不是固定在上夹瓦24上。

参考图1和图2，在安装过程中，可先驱动下压主动件13撤去对上夹瓦24的下压力，则弹性件26在导向杆27的导向下，推动上夹瓦24上抬，则待熔接管道可伸入夹料通道25内。再由下压主动件13重新下压上夹瓦24，使上夹瓦24和下夹瓦23将管道夹紧。之后驱动件21驱动移动台22移动，使三根待熔接管道位移至合适位置。

参考图3和图4，下夹瓦23内周壁上开有两个伸缩槽42，每个伸缩槽42内均设有一组滚轮组4，每组滚轮组4包括三个一字排布的滚轮41。每个伸缩槽42内均设有一组伸缩组件3，伸缩组件3用于驱动滚轮组4伸出或缩回伸缩槽42内。伸缩组件3包括伸缩壳31、连接于伸缩壳31与伸缩槽42槽底之间的拉簧32、螺纹穿在下夹瓦23周壁上的顶出杆33。滚轮41转动连接在伸缩壳31上，且伸缩壳31滑动嵌于伸缩槽42内，顶出杆33一端穿进伸缩槽42内并抵接在伸缩壳31上，顶出杆33另一端穿出至下夹瓦23外部，并固定有施力盘35。顶出杆33的外周壁上固定套有限位环34，且限位环34位于下夹瓦23的外侧。

参考图3和图4，当待熔接管道安装进夹料通道25（见图2）内时，管道外周壁将与下夹瓦23内壁发生摩擦，易导致管道外周壁磨损。则可通过旋转顶出杆33，以将滚轮41部分顶出伸缩槽42，则两组滚轮组4将减少管道外周壁受到的磨损，能在一定程度上保护到管道。而且旋转顶出杆33以顶出滚轮组4时，限位环34可限制顶出杆33过度顶入伸缩槽42内，从而防止伸缩壳31脱出伸缩槽42，而且利于控制伸缩壳31伸出伸缩槽42的程度，以使两组伸缩壳31伸出伸缩槽42的程度保持相同。

参考图3和图4，下夹瓦23内和上夹瓦24内均可拆卸安装有一块阻挡块5，由于各根管道在完成熔接并开始冷却的过程中，管道相互的推压将可能导致管道在夹料通道25（见图2）内发生相对位移，则导致管道相互粘结错位。而可拆卸的阻挡块5可用于降低被夹紧的管道沿原路发生位移的概率，即阻挡块5分别安装于上夹瓦24和下夹瓦23远离另两组管道夹持机构2的一端。上夹瓦24和下夹瓦23上均安装有位移组件6。由于每次待熔接管道的长度可能不相同，则为了使阻挡块5能阻挡不同长度的管道，而设置了位移组件6。即位移组件6可用于带动对应阻挡块5沿夹料通道25（见图2）轴向实现往复伸缩，从而调整阻挡块5沿夹料通道25（见图2）轴向的位置，以更好的适应不同长度的管道。

参考图3和图4，位移组件6包括与上夹瓦24或下夹瓦23固定的架板61、架板61上间隙穿设有一根调节螺纹杆62、螺纹套在调节螺纹杆62外周的位移块63，调节螺纹杆62的周壁上固定套有两个定位环（图中未示出），两个定位环抵接在架板61的两侧（图中未示出），以保证调节螺纹杆62不会沿其轴向移动。上夹瓦24和下夹瓦23内壁上均开有位移槽51，位移块63滑动嵌在位移槽51内，则转动调节螺纹杆62，可带动位移块63在位移槽51内移动。阻挡块5螺栓安装在对应的位移块63上，则位移块63的往复移动可调节阻挡块5沿夹料通道25（见图2）轴向的位置。

具体实施原理：在安装过程中，可先驱动下压主动件13撤去对上夹瓦24的下压力，则弹性件26在导向杆27的导向下，推动上夹瓦24上抬，则待熔接管道可伸入夹料通道25内，管道伸进夹料通道25内的过程中，滚轮41可降低管道外周壁与下夹瓦23之间的摩擦损耗。再由下压主动件13重新下压上夹瓦24，使上夹瓦24和下夹瓦23将管道夹紧。之后驱动件21驱动移动台22移动，使三根待熔接管道位移至合适位置。

由此，不需要频繁的起吊上夹瓦24，也就降低了起吊过程中的危险，同时，在夹紧管道的时候，下压主动件13下压上夹瓦24代替了上夹瓦24和下夹瓦23螺纹固定，可方便操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。