一种用于塑胶模中散热均匀的冷却板的制作方法

本实用新型涉及冷却板技术领域，尤其涉及一种用于塑胶模中散热均匀的冷却板。

背景技术：

目前，对于塑胶模挤出型材的冷却结构，已知的同塑料挤出异型材大体相同，主体冷却部分同样靠定型模的冷却。但不同于常规塑料异型材是：由于配方材料的不同，塑胶模型材通常壁厚较厚，型材的收缩、膨胀较塑料型材较差，因而型材内部不易冷却。针对于此，塑胶模型材通常会在模头出料端通过增加一层冷却板的方式来达到提前冷却的效果。

单层冷却板虽能起到一定的冷却效果，但考虑到塑胶模型材的结构特点包括型材大面、单臂爪口和空腔（通常是空腔加单臂结构且壁厚较厚，内部空腔较单臂处较难冷却），冷却板的水路排布方式若处理不当，便容易使得冷却不好的塑胶模型材在后面的成型、冷却、牵引、切割的的过程中出现开裂、弯曲或者壁厚不均现象，为模具的调试带来难题。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶模中散热均匀的冷却板。所述用于塑胶模中散热均匀的冷却板结构简单，与空气接触面大，散热均匀，避免局部骤冷对生产加工产生不良影响；两侧通过盖体连接形成连续的流道，安装、拆卸方便，可及时上、下冷却流道进行冲洗，提高冷却效率，可有效提升制造效率，并解决大面积冷却板的加工制造难度及其散热效率问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于塑胶模中散热均匀的冷却板，包括：

上冷却板：上冷却板内部沿长度方向设置有相互隔开的上冷却流道，上冷却流道在上冷却板两侧形成开口，上冷却流道截面为圆形，在上冷却流道上方的上冷却板形成拱形凸起部；

下冷却板：下冷却板内部沿长度方向设置有相互隔开的下冷却流道，下冷却流道在下冷却板两侧形成开口，所述下冷却流道的截面为矩形，下冷却流道相对的两侧壁设置有凸块；

盖体：位于开口的两侧面，盖体内设置有若干导流槽，导流槽两端分别与相邻的上、下冷却流道开口连通，形成蛇形连续的流道；

导热板：上冷却板及下冷却板通过导热板连接设置。

拱形带的设置提高了散热板本体与空气的接触面积，散热翅片的设置也大幅度提高了散热效果。

所述冷却板由上至下依次为上冷却板、导热板、下冷却板，与空气接触面大，导热板能够使上、下冷却板的热量及时传递，保证冷却板在工作时散热均匀，避免局部骤冷对生产加工产生不良影响。两侧通过盖体连接形成连续的流道，安装、拆卸方便，若冷却板长时间使用后，冷却剂中的污垢堵塞流道，可以将盖体拆下，对上、下冷却流道进行冲洗，提高冷却效率。该冷却板可有效提升制造效率，并解决大面积冷却板的加工制造难度及其散热效率问题，提高工作生产效率。

进一步地，所述开口外周沿设置有限位台阶，所述限位台阶沿上、下冷却流道的延伸段向外突出。

进一步地，所述导流槽设置有限位凹槽，限位凹槽与限位台阶相匹配。限位凹槽与限位台阶相匹配，互相扣合，便于盖体安装，且安装形成的结构稳固。

进一步地，所述下冷却流道相对的两侧壁的凸块交错设置，所述凸块截面为方形或三角形或梯形，凸块的厚度小于两侧壁的间距。形成之字型的下冷却流道，增加流道的散热面积，加强散热效果。

进一步地，所述盖体与上、下冷却板的连接处设置有密封垫片。防止水从盖体与上、下冷却板的缝隙间流出。

进一步地，所述上冷却流道及下冷却流道上分别设置有进水口及出水口，进水口位于冷却板同侧，出水口也位于冷却板同侧。进水口位于冷却板同侧，出水口也位于冷却板同侧，有利于进水、出水。

进一步地，所述拱形凸起部外侧沿上冷却流道方向设置有若干散热翅片。散热翅片的设置也大幅度提高了冷却板的散热效果。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的一种用于塑胶模中散热均匀的冷却板，结构简单，与空气接触面大，散热均匀，避免局部骤冷对生产加工产生不良影响；两侧通过盖体连接形成连续的流道，安装、拆卸方便，可及时上、下冷却流道进行冲洗，提高冷却效率，可有效提升制造效率，并解决大面积冷却板的加工制造难度及其散热效率问题。

附图说明

图1为本实用新型所提供的一种用于塑胶模中散热均匀的冷却板的结构示意图。

图2为下冷却板与盖体的连接结构示意图。

图3为本实用新型所提供的一种用于塑胶模中散热均匀的下冷却板的剖面图。

图4为本实用新型所提供的一种用于塑胶模中散热均匀的上冷却板的剖面图。

其中：1为上冷却板，2为上冷却流道，3为开口，4为拱形凸起部，5为下冷却板，6为下冷却流道，7为凸块，8为盖体，9为导流槽，10为导热板，11为限位台阶，12为限位凹槽，13为散热翅片。

具体实施方式

本实用新型提供一种用于塑胶模中散热均匀的冷却板。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

实施例1

参见图1，为本实用新型所述的一种用于塑胶模中散热均匀的冷却板的结构示意图，从上至下依次包括上冷却板1、导热板10及下冷却板5，并在左右两侧分别设置有盖体8。

其中，上冷却板1内部沿长度方向设置有相互隔开的上冷却流道2，且每条上冷却流道2互相平行，上冷却流道2在上冷却板1两侧形成开口3，上冷却流道2截面为圆形，上冷却流道2形成的开口3也为圆形，在上冷却流道2上方的上冷却板1形成拱形凸起部4，拱形凸起部4可以为一个，也可以为多个，多个拱形凸起部4形成波浪结构，参见图4，圆弧状凸起结构能够增加与空气的接触面积，提高散热效率，拱形凸起部4外侧沿上冷却流道方向设置有若干散热翅片13。

如图3所示，下冷却板5内部沿长度方向设置有相互隔开的下冷却流道6，且每条下冷却流道6互相平行，下冷却流道6在下冷却板5两侧形成开口3，所述下冷却流道6的截面为矩形，下冷却流道6形成的开口3也为矩形，下冷却流道6相对的两侧壁设置有凸块7，两侧壁的凸块7呈间隔交错设置。所述凸块7截面为方形或三角形或梯形，凸块7的厚度小于两侧壁的间距。这样，冷却液在下冷却流道6流动时形成之字型的流路，增加流道的散热面积，加强散热效果。

如图2所示，开口3的两侧面设置有盖体8，盖体8内设置有若干导流槽9，导流槽9两端分别与相邻的上、下冷却流道开口3连通，这样在冷却板内相邻的上、下冷却流道相互连通，形成蛇形连续的流道，上冷却流道2及下冷却流道6上分别设置有进水口及出水口（未图示），进水口位于冷却板同侧，出水口也位于冷却板同侧，这样便于进液管、出液管的连接。

实施例2

在实施例1的基础上，所述开口3外周沿设置有限位台阶11，所述限位台阶11沿上、下冷却流道的延伸段向外突出，对应的，导流槽9设置有限位凹槽12，限位凹槽12与限位台阶11相匹配，精准定位、紧密扣合，此外，盖体8与上、下冷却板的连接处设置有密封垫片，增加连接后的密封性，放置液体溢出。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。