一种具有ECO节能模式的泡沫成型机的制作方法

本实用新型涉及泡沫成型机领域，具体是一种具有ECO节能模式的泡沫成型机。

背景技术：

当前，随着社会的不断进步，人们的环保意识越来越高，从国家出台的一系列法律法规就能够直观体现。在泡沫制品厂，需要用到泡沫成型机，泡沫成型金在工作过程中需要用到大量蒸汽，随着国家“煤改电”实施以来，使用泡沫成型机生产泡沫的成本也越来越高。因此，为了降低成本，需要降低能耗，需要对泡沫成型机进行节能改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有ECO节能模式的泡沫成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有ECO节能模式的泡沫成型机，包括机体、模腔、主进气管、出料仓门、侧边蒸汽输送管、顶部蒸汽输送管、底部蒸汽输送管、背侧蒸汽输送管、前侧蒸汽输送管和管道快速接头，所述机体的底部均布设有多个支撑架，支撑架的底部设有底座，底座通过焊接的方式与支撑架固定连接，机体的内部设有模腔，模腔的上部设有上壁板，模腔的底部设有下壁板，模腔的左右两侧设有侧边壁板；所述侧边蒸汽输送管上连接有侧边蒸汽进管，侧边蒸汽进管的管口与蒸汽发散腔连通，且侧边蒸汽进管的管口出设有蒸汽挡板，顶部蒸汽输送管上连接有顶部蒸汽进管，顶部蒸汽进管设有两组，且两组顶部蒸汽进管设置在机体的左右两侧，底部蒸汽输送管上设有连接有两组底部蒸汽进管，底部蒸汽进管位于顶部蒸汽进管的下方，背侧蒸汽输送管与侧边蒸汽输送管连通；所述侧边蒸汽输送管的右端连接有第一比例阀，第一比例阀的右端连接有分支管，顶部蒸汽输送管和底部蒸汽输送管的右端也连接第一比例阀，三组蒸汽输送管连接的分支管并排设置，且三组分支管均与主进气管连通，主进气管的顶端设有第二比例阀。

作为本实用新型的进一步方案：所述模腔壁板的外侧设有蒸汽发散腔，蒸汽发散腔内均布设有多个壁板支撑块；所述机体的左侧上部设有进气管，进气管上设有闸板阀，机体的左侧底部设有真空抽气管，真空抽气管上设有闸板阀，机体的右侧底部设有排气管，排气管上设有闸板阀，机体的顶端设有引风管，引风管上设有闸板阀，引风管通过管道与引风机连通，引风机安装在机体的顶端，引风机的右侧连接有第二排气管，排气管与第二排气管连通，进气管、真空抽气管、引风管和排气管均与蒸汽发散腔连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述蒸汽发散腔外侧的机体上设有一层保温层，保温层由岩棉组成。

作为本实用新型的进一步方案：所述侧边蒸汽输送管上连接有输送连接管，输送连接管的端部设有管道快速接头，前侧蒸汽输送管上也设有管道快速接头。

作为本实用新型的进一步方案：所述主进气管的底部设有冷凝水排出管，冷凝水排出管上设有阀门。

作为本实用新型的进一步方案：所述模腔的后侧设有后侧壁板，上壁板、下壁板和侧边壁板上均布设有多个条形蒸汽通孔。

与现有技术相比，本实用新型设置的保温层能够降低机体的热量逸散，从而进一步降低了能耗，使得泡沫成型机更加节能；此外，在主进气管和分支管上加装电控比例阀，比例阀的开度从度到度，可根据需要调节，一般只开度到原来的30%即可，从而能够节约蒸汽，进而降低了能耗；本实用新型将进气管道从原来的中部进气，改为两头进气，两头的蒸汽进入模腔后，都往中间流动，在模腔中部汇合，汇合后从中部开始加压，从而得到一个从内而外的合理加热顺序，能够缩短加热时间，减少用气量。

附图说明

图1为一种具有ECO节能模式的泡沫成型机的结构示意图。

图2为一种具有ECO节能模式的泡沫成型机的局部侧视结构示意图。

图中：1、机体；2、进气管；3、闸板阀；4、保温层；5、蒸汽发散腔；6、壁板支撑块；7、顶部蒸汽进管；8、顶部蒸汽输送管；9、上壁板；10、引风管；11、模腔；12、引风机；13、第二排气管；14、分支管；15、主进气管；16、第二比例阀；17、第一比例阀；18、排气管；19、冷凝水排出管；20、底座；21、支撑架；22、底部蒸汽输送管；23、侧边蒸汽输送管；24、底部蒸汽进管；25、侧边蒸汽进管；26、蒸汽挡板；27、侧边壁板；28、下壁板；29、真空抽气管；30、背侧蒸汽输送管；31、出料仓门；32、前侧蒸汽输送管；33、管道快速接头；34、输送连接管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种具有ECO节能模式的泡沫成型机，包括机体1、模腔11、主进气管15、出料仓门31、侧边蒸汽输送管23、顶部蒸汽输送管8、底部蒸汽输送管22、背侧蒸汽输送管30、前侧蒸汽输送管32和管道快速接头33，所述机体1的底部均布设有多个支撑架21，支撑架21的底部设有底座20，底座20通过焊接的方式与支撑架21固定连接，机体1的内部设有模腔11，模腔11的上部设有上壁板9，模腔11的底部设有下壁板28，模腔11的左右两侧设有侧边壁板27，模腔11的后侧设有后侧壁板，上壁板9、下壁板28和侧边壁板27上均布设有多个条形蒸汽通孔，蒸汽通过条形蒸汽通孔进入到模腔11内；所述模腔11壁板的外侧设有蒸汽发散腔5，蒸汽发散腔5内均布设有多个壁板支撑块6，蒸汽发散腔5外侧的机体1上设有一层保温层4，保温层4由岩棉组成，岩棉能够有效的对模腔11的温度进行保温，能够有效降低热量的逸散。

所述机体1的左侧上部设有进气管2，进气管2上设有闸板阀3，机体1的左侧底部设有真空抽气管29，真空抽气管29上设有闸板阀3，机体1的右侧底部设有排气管18，排气管18上设有闸板阀3，机体1的顶端设有引风管10，引风管10上设有闸板阀3，引风管10通过管道与引风机12连通，引风机12安装在机体1的顶端，引风机12的右侧连接有第二排气管13，排气管18与第二排气管13连通，进气管2、真空抽气管29、引风管10和排气管18均与蒸汽发散腔5连通。

所述侧边蒸汽输送管23上连接有侧边蒸汽进管25，侧边蒸汽进管25的管口与蒸汽发散腔5连通，且侧边蒸汽进管25的管口出设有蒸汽挡板26，蒸汽挡板26能够防止蒸汽直接冲入到模腔11内，且蒸汽挡板26能够将蒸汽快速分散，顶部蒸汽输送管8上连接有顶部蒸汽进管7，顶部蒸汽进管7设有两组，且两组顶部蒸汽进管7设置在机体1的左右两侧，底部蒸汽输送管22上设有连接有两组底部蒸汽进管24，底部蒸汽进管24位于顶部蒸汽进管7的下方，背侧蒸汽输送管30与侧边蒸汽输送管23连通；所述侧边蒸汽输送管23上连接有输送连接管34，输送连接管34的端部设有管道快速接头33，前侧蒸汽输送管32上也设有管道快速接头33，快速接头33使得前侧蒸汽输送管32能够与侧边蒸汽输送管道23连通，从而能够向出料仓门31输送蒸汽。

所述侧边蒸汽输送管23的右端连接有第一比例阀17，第一比例阀17的右端连接有分支管14，顶部蒸汽输送管8和底部蒸汽输送管22的右端也连接第一比例阀17，三组蒸汽输送管连接的分支管14并排设置，且三组分支管14均与主进气管15连通，主进气管15的顶端设有第二比例阀16，主进气管15的底部设有冷凝水排出管19，冷凝水排出管19上设有阀门。

本实用新型在主进气管15和分支管上加装电控比例阀，比例阀的开度从0度到90度，可根据需要调节，一般只开度到原来的30%即可，从而能够节约蒸汽，进而降低了能耗；本实用新型将进气管道从原来的中部进气，改为两头进气，因为中部进气后，蒸汽从管道进入模腔，首先往四面分散，分散至边缘后，才开始增高压力，给制品加热；而从两头进气后，两头的蒸汽进入模腔后，都往中间流动，在模腔中部汇合，汇合后从中部开始加压，从而得到一个从内而外的合理加热顺序，能够缩短加热时间，减少用气量；设置的保温层能够降低机体的热量逸散，从而进一步降低了能耗，使得泡沫成型机更加节能。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。