吹膜机上牵引水平旋转结构的制作方法

本实用新型涉及吹膜机零部件技术领域，尤其涉及吹膜机上牵引水平旋转结构。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等。用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，袋子拉伸好，吹膜机将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。牵引旋转结构是吹膜机的一部分，而如今的吹膜机牵引旋转结构，运行不够平稳，齿轮结构复杂，上下咬合力不佳，影响运行效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的如今的吹膜机牵引旋转结构，运行不够平稳，齿轮结构复杂，上下咬合力不佳，影响运行效率的缺点，而提出的吹膜机上牵引水平旋转结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吹膜机上牵引水平旋转结构，包括主支架，所述主支架的底部设有旋转齿盘，且主支架上焊接有人字板，且人字板的顶部一侧设有牵引架，所述主支架的顶端设有气浮辊，所述主支架上设有旋转装置，且所述旋转装置包括中心定轴、万向节、第一斜齿、第二斜齿、第三斜齿、第四斜齿、第一伞齿及第二伞齿，所述第四斜齿设置于所述主支架上，且第四斜齿的顶部设有第三斜齿，并且第三斜齿上设有万向节，所述第三斜齿的顶部设有第二伞齿，所述第二伞齿的顶部设有中心定轴，中心定轴的顶部设有第二斜齿，且第二斜齿的一侧设有第一伞齿，所述第一伞齿的顶部设有第一斜齿。

优选的，所述主支架为矩形框架，且主支架上设有箱型架，所述箱型架的底部焊接有人字板。

优选的，所述旋转齿盘为圆形结构，且旋转齿盘为整体轴承式。

优选的，所述万向节为两套。

优选的，所述牵引架的数量为两个，且牵引架设置于所述箱型架的顶端，所述牵引架的一侧焊接有延伸支架，且所述延伸支架上设置有转动辊。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型底部旋转齿盘采用整体轴承式回转盘，运行平稳，牵引旋转齿采用伞型斜齿，上下咬合，运行非常稳定，不受磨损产生配合公差，安装拆卸方便，采用4个伞型斜齿，作为主动力，采用2个锥度斜齿作为被动力，采用2套万向节，其结构作为牵引动力，可360度自由运行。

2、本实用新型采用1套中心定轴为主动力，圆周平面运行，领先于市面上同行业中直齿结构，受齿轮磨损产生的磨合的间隙，引起运行波动，大大简化复杂的直齿配合，非常适用于大型宽幅机组。

附图说明

图1为本实用新型提出的吹膜机上牵引水平旋转结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的吹膜机上牵引水平旋转结构的旋转装置的结构示意图。

图中：1主支架、2人字板、3牵引架、4旋转齿盘、5旋转装置、51中心定轴、52万向节、53第一斜齿、54第二斜齿、55第三斜齿、56第四斜齿、57第一伞齿、58第二伞齿、6气浮辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-2，吹膜机上牵引水平旋转结构，包括主支架1，主支架1的底部设有旋转齿盘4，且主支架1上焊接有人字板2，且人字板2的顶部一侧设有牵引架3，主支架1的顶端设有气浮辊6，主支架1上设有旋转装置5，且旋转装置5包括中心定轴51、万向节52、第一斜齿53、第二斜齿54、第三斜齿55、第四斜齿56、第一伞齿57及第二伞齿58，第四斜齿56设置于主支架1上，且第四斜齿56的顶部设有第三斜齿55，并且第三斜齿55上设有万向节52，第三斜齿55的顶部设有第二伞齿58，第二伞齿58的顶部设有中心定轴51，中心定轴51的顶部设有第二斜齿54，且第二斜齿54的一侧设有第一伞齿57，第一伞齿57的顶部设有第一斜齿53。

本实施例中，主支架1为矩形框架，且主支架1上设有箱型架，箱型架的底部焊接有人字板2，旋转齿盘4为圆形结构，且旋转齿盘4为整体轴承式，万向节52为两套，牵引架3的数量为两个，且牵引架3设置于箱型架的顶端，牵引架3的一侧焊接有延伸支架，且延伸支架上设置有转动辊，转动辊的数量为四个。

本实施例中，在底部旋转齿盘4采用整体轴承式回转盘，运行平稳，牵引旋转齿采用伞型斜齿，上下咬合，运行非常稳定，不受磨损产生配合公差，安装拆卸方便，采用4个伞型斜齿，作为主动力，采用2个锥度斜齿作为被动力，采用2套万向节52，其结构作为牵引动力，可360度自由运行。

进一步的，本方案采用1套中心定轴51为主动力，圆周平面运行，领先于市面上同行业中直齿结构，受齿轮磨损产生的磨合的间隙，引起运行波动，大大简化复杂的直齿配合，非常适用于大型宽幅机组。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。