用于艺术雕塑的硅胶制作模具的制作方法

本实用新型涉及艺术雕塑技术领域，具体涉及一种用于艺术雕塑的硅胶制作模具。

背景技术：

雕塑指为美化城市或用于纪念意义而雕刻塑造、具有一定寓意、象征或象形的观赏物和纪念物，雕塑是造型艺术的一种，硅胶在雕塑中应用非常遍及，在制作艺术雕塑的过程中通常需要先制作一个硅胶模型，然后在硅胶模型中注入流体硅胶混合原料，待硅胶混合原料固化后，然后将其从硅胶模型中取出，传统的制作硅胶模型的方法是先在模芯的表面刷上一层脱模剂，然后在模芯的表面涂覆多层制作硅胶模型原料，待原料固化再对其进行脱模。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 206374088U中公开的一种用于艺术雕塑的硅胶制作模具，该一种用于艺术雕塑的硅胶制作模具，虽然能通过模座对将胶体制作成型，但是制作胶模的效率低，而且在胶模成型后需要人工对胶模进行取出，不仅取出不够方便，而且容易对胶模造成损坏，影响胶模的整体质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于艺术雕塑的硅胶制作模具，解决了现有的用于硅胶模制作的模具生产效率低，在成型后容易对胶模造成损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于艺术雕塑的硅胶制作模具，包括放置槽和模具，所述模具包括上腔和下腔，所述放置槽的底部设有制冷器，所述制冷器的顶部对称固定连接有连接管的一端，两个所述连接管的另一端分别与放置槽的两侧固定连接，所述上腔的底部开设有插槽，所述插槽的两侧均固定安装有滑槽，所述插槽的顶部两侧均开设有卡接槽，所述卡接槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动安装有压板，所述压板的一侧固定连接有压杆的一端，所述压杆的另一端贯穿上腔的一侧并位于上腔的外部，所述下腔的顶部外侧固定连接有插块，所述插块的顶部两侧对称固定安装有卡接件，所述卡接件包括第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端固定连接在插块的顶部，所述第一支撑柱的一侧固定连接有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装有滑块。

优选的，所述模具的上表面中部固定安装有提手，所述模具的上表面开设有注胶口。

优选的，两个所述连接管的结构相同大小相等，两个所述连接管的一端分别固定连接在放置槽的两侧顶部。

优选的，所述放置槽的内壁两侧对称固定安装有限位板，所述限位板靠近模具的一侧与模具的外表面相适配。

优选的，所述放置槽的底部对称固定连接有第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的上表面与模具的下表面贴合连接。

优选的，所述插槽呈环形，所述插块与插槽相对应且相互适配，两个所述卡接件分别与两个卡接槽相对应且相互适配。

优选的，所述滑块与滑槽相互适配，所述滑块与卡接槽相互平行且相互适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于艺术雕塑的硅胶制作模具。具备一下有益效果：

1、该用于艺术雕塑的硅胶制作模具，一方面，通过注胶口将胶体注入模具内，制冷器通过连接管与放置槽固定连接，通过制冷器对放置槽内进行制冷，有效提升胶体的凝固速度，从而提高胶模的生产效率，通过限位板与第二支撑柱对模具的位置进行限制，使模具与放置槽不相互贴合，再通过提手将模具取出更方便。

2、该用于艺术雕塑的硅胶制作模具，另一方面，上腔和下腔通过卡接件与卡接槽扣合连接，通过插槽与插块的配合使上腔和下腔之间密封，不影响胶模的质量，同时在胶模成型后，能通过卡接件与卡接槽分离，成型后的胶模位于上腔和下腔的内部，向上移动上腔，使上腔从下腔上分离，不容易损坏胶模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型放置槽结构剖视图；

图2为本实用新型上腔底部结构示意图；

图3为本实用新型上腔结构剖视图；

图4为本实用新型卡接件结构示意图；

图5为本实用新型模具结构俯视图。

图中，放置槽1、模具2、上腔3、下腔4、制冷器5、连接管6、提手7、插槽8、滑槽9、卡接槽10、凹槽11、压板12、压杆13、插块14、卡接件15、第一支撑柱16、弹簧17、滑块18、注胶口19、限位板20、第二支撑柱21。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供一种用于艺术雕塑的硅胶制作模具，如图 1-5所示，包括放置槽1和模具2，模具2包括上腔3和下腔4，放置槽1的底部设有制冷器5，制冷器5的顶部对称固定连接有连接管6 的一端，两个连接管6的另一端分别与放置槽1的两侧固定连接，制冷器5通过连接管6与放置槽1固定连接，通过制冷器5对放置槽1 内进行制冷，有效提升胶体的凝固速度，从而提高胶模的生产效率，上腔3的底部开设有插槽8，插槽8的两侧均固定安装有滑槽9，插槽8的顶部两侧均开设有卡接槽10，上腔3和下腔4通过卡接件15与卡接槽10扣合连接，通过插槽8与插块14的配合使上腔3和下腔4之间密封，不影响胶模的质量，在胶模成型后，能通过卡接件15与卡接槽10分离，成型后的胶模位于上腔3和下腔4的内部，向上移动上腔，使上腔3从下腔4上分离，不容易损坏胶模卡接槽10的一侧开设有凹槽11，凹槽11的内部活动安装有压板12，压板12的一侧固定连接有压杆13的一端，压杆13的另一端贯穿上腔3的一侧并位于上腔3的外部，下腔4的顶部外侧固定连接有插块14，插块14的顶部两侧对称固定安装有卡接件15，卡接件15包括第一支撑柱16，第一支撑柱16 的一端固定连接在插块14的顶部，第一支撑柱16的一侧固定连接有弹簧17的一端，弹簧17的另一端固定安装有滑块18。

模具2的上表面中部固定安装有提手7，模具2的上表面开设有注胶口19，通过注胶口19将胶体注入模具2内。

两个连接管6的结构相同大小相等，两个连接管6的一端分别固定连接在放置槽1的两侧顶部，通过连接管6将冷气传输至放置槽1 内。

放置槽1的内壁两侧对称固定安装有限位板20，限位板20靠近模具2的一侧与模具2的外表面相适配。

放置槽1的底部对称固定连接有第二支撑柱21，两个第二支撑柱 21的上表面与模具2的下表面贴合连接，通过限位板20与第二支撑柱 21对模具2的位置进行限制，使模具2与放置槽1不相互贴合，再通过提手7将模具2取出更方便。

插槽8呈环形，插块14与插槽8相对应且相互适配，两个卡接件 15分别与两个卡接槽10相对应且相互适配，通过插槽8与插块14的配合使上腔3与下腔4紧密对接。

滑块18与滑槽9相互适配，滑块18与卡接槽10相互平行且相互适配，卡接件15通过滑块18与滑槽9在卡接槽10上下移动更灵活。

综上所述，该用于艺术雕塑的硅胶制作模具，使用时，使用者将胶体通过注胶口19注入模具2内，启动制冷器5，制冷器5通过连接管6对放置槽1内进行制冷，从而提升胶体的凝固速度，生产效率更快，通过提手7将模具2从放置槽1内取出，将模具2放置平稳，通过向内按压两个压杆13，压杆13带动滑块18与弹簧17下压，将滑块 18从卡接槽10内滑出并进入插槽8内，此时将下腔4固定，同时向上移动上腔3，卡接件15通过滑块18与滑槽9的配合从卡接槽10内滑出，完成上腔3与下腔4的分离，取出成型胶模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。