一种模切产品快速贴合装置的制作方法

本实用新型涉及模切产品技术领域，具体为一种模切产品快速贴合装置。

背景技术：

随着液晶屏幕制造业的发展日新月异，新产品不断向更轻薄的大方向发展。原来起到固定、绝缘、导电功能的较大元器部件已被更轻薄的胶带、聚酯薄膜等模切产品所取代，模切产品生产中很多道工序均需要贴合聚酯薄膜等材料以起到固定绝缘等效果，在传统的模切生产操作中，需要人工将薄膜贴在产品的指定位置。

现有的模切产品快速贴合装置，在贴合的过程中无法对模切产品进行均匀受力，容易造成贴合的不够紧密，同时在贴合的过程中，由于两边的重合距离长，容易造成在贴合的过程中造成汽包和褶皱，使用不便，同时贴合过程中，无法对其进行减震，容易造成用力过猛对产品造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模切产品快速贴合装置，以解决上述背景技术中提出的在贴合的过程中无法对模切产品进行均匀受力，容易造成贴合的不够紧密，同时在贴合的过程中，由于两边的重合距离长，容易造成在贴合的过程中造成汽包和褶皱，使用不便，同时贴合过程中，无法对其进行减震，容易造成用力过猛对产品造成损坏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切产品快速贴合装置，包括连接座、支撑架和箱体，所述箱体内部的底端均匀安装有减震弹簧，且减震弹簧远离箱体底部的一端连接有支撑座，所述支撑座顶部的中间位置处固定有摆放座，且摆放座的内部设有摆放槽，所述摆放座两侧的支撑座顶部皆安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的输出端皆连接有连接座，所述连接座的中间位置处设有通孔，且通孔两侧的连接座内部安装有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆的输出端延伸至通孔内部并连接有限位块，所述箱体内部的顶端安装有支撑架，且支撑架位置处的箱体顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端与支撑架顶部连接，所述支撑架的内侧安装有螺杆，且螺杆一端的支撑架外侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与螺杆连接，所述螺杆上套接有相互配合的连接块，且连接块的底部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有按压架，且按压架的内部均匀连接有按压辊，所述箱体的外侧安装有控制器，且控制器与第一电动伸缩杆、液压缸、驱动电机、第二电动伸缩杆和第三电动伸缩杆通过导线电连接。

优选的，所述箱体的底部固定有支撑底座，其支撑底座和箱体之间支撑结构。

优选的，所述按压架外侧的支撑架底部均匀安装有复位弹簧，且复位弹簧远离支撑架的一端连接有按压环，其复位弹簧和按压环与支撑架之间构成缓冲结构。

优选的，所述减震弹簧的两端分别于支撑座和箱体底部连接，其减震弹簧与支撑座和箱体之间构成减震结构。

优选的，所述摆放座的长和宽与通孔的长和宽相等，其摆放座的长和宽和通孔的长和宽相互对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模切产品快速贴合装置，通过在支撑座顶部的中间位置处固定摆放座，并在连接座的中间位置处设有通孔，并将摆放座的长和宽与通孔的长和宽相等，便于对缩短贴合的高度，防止在贴合的过程中造成汽包和褶皱，通过在按压架外侧的支撑架底部均匀安装复位弹簧，且复位弹簧远离支撑架的一端连接按压环，并将减震弹簧的两端分别于支撑和箱体底部连接，便于对模切产品进行减震，防止用力过猛对产品造成损坏，本实用新型通过在螺杆上套接相互配合的连接块，且连接块的底部安装第二电动伸缩杆，并在第二电动伸缩杆的输出端连接按压架，且按压架的内部均匀连接按压辊，便于对模切产品进行均匀受力，提高模切产品的紧密性。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的支撑架结构示意图；

图3为本实用新型的连接座结构示意图；

图4为本实用新型的按压架结构示意图；

图中：1、支撑座；2、第一电动伸缩杆；3、连接座；4、支撑架；5、液压缸；6、箱体；7、驱动电机；8、摆放槽；9、控制器；10、摆放座；11、减震弹簧；12、支撑底座；13、连接块；14、螺杆；15、复位弹簧；16、按压环；17、按压辊；18、按压架；19、第二电动伸缩杆；20、限位块；21、通孔；22、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种模切产品快速贴合装置，包括连接座3、支撑架4和箱体6，箱体6内部的底端均匀安装有减震弹簧11，且减震弹簧11远离箱体6底部的一端连接有支撑座1，减震弹簧11的两端分别于支撑座1和箱体6底部连接，其减震弹簧11与支撑座1和箱体6之间构成减震结构，支撑座1顶部的中间位置处固定有摆放座10，且摆放座10的内部设有摆放槽8，摆放座10两侧的支撑座1顶部皆安装有第一电动伸缩杆2，且第一电动伸缩杆2的输出端皆连接有连接座3，连接座3的中间位置处设有通孔21，摆放座10的长和宽与通孔21的长和宽相等，其摆放座10的长和宽和通孔21的长和宽相互对应，且通孔21两侧的连接座3内部安装有第三电动伸缩杆22，且第三电动伸缩杆22的输出端延伸至通孔21内部并连接有限位块20，箱体6内部的顶端安装有支撑架4，且支撑架4位置处的箱体6顶部安装有液压缸5，液压缸5的输出端与支撑架4顶部连接，支撑架4的内侧安装有螺杆14，且螺杆14一端的支撑架4外侧安装有驱动电机7，该驱动电机7的型号可为KTYZ，驱动电机7的输出端与螺杆14连接，螺杆14上套接有相互配合的连接块13，且连接块13的底部安装有第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19的输出端连接有按压架18，按压架18外侧的支撑架4底部均匀安装有复位弹簧15，且复位弹簧15远离支撑架4的一端连接有按压环16，其复位弹簧15和按压环16与支撑架4之间构成缓冲结构，且按压架18的内部均匀连接有按压辊17，箱体6的外侧安装有控制器9，该控制器9的型号可为MAM-330，且控制器9与第一电动伸缩杆2、液压缸5、驱动电机7、第二电动伸缩杆19和第三电动伸缩杆22通过导线电连接，箱体6的底部固定有支撑底座12，其支撑底座12和箱体6之间支撑结构。

工作原理：首先将膜放置在摆放座10内部的摆放槽8内，然后将产品放置在连接座3内部的通孔21内部，然后通过第三电动伸缩杆22和限位块20之间的配合对产品进行限位支撑，然后通过控制器9控制液压缸5进行伸缩，同时通过第二电动伸缩杆19进行伸缩将按压架18延伸至产品顶部，同时通过第一电动伸缩杆2进行伸缩将连接座3进行升降，使摆放座10延伸至通孔21内部，然后通过控制器9控制驱动电机7进行转动，从而带动螺杆14进行转动，从而使连接块13沿螺杆14进行移动，然后通过按压架18内侧的按压辊17对产品进行均匀受力，增加膜与产品的连接性，在受力的过程中，通过复位弹簧15和按压环16之间的配合对支撑架4进行复位，防止按压过猛，对产品造成损坏，同时通过减震弹簧11对支撑座1进行减震，从而防止整体按压过猛，造成损坏。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。