一种剃须刀毛面润滑条制造设备的制作方法

本实用新型涉及手动剃须刀领域，具体涉及一种剃须刀毛面润滑条制造设备。

背景技术：

现有剃须刀的润滑条是光洁面润滑条，如图1所示，表面光滑平顺，内部为实心，光洁面润滑条6’通过模具压轮7碾压为实心，没有更好的渗水性，在使用过程中遇水润滑效果出不来只是表面一层，内部润滑效果释放不出来，遇到多雨和潮湿天气表面易出现水珠和膨胀后不能回复原样，影响外观导致整套剃须刀报废，在装配过程中光洁面润滑条用胶水量少，储藏期间易脱落，胶水用量大了会溢出在润滑条四周影响美观度。

在加工时加温区域要达到规定的温度让所有原材料全部熔化，才可以通过模具压轮7碾压成型，熔化度过低不能碾压成型。在达到规定温度下会使个别原材料降低本身性能，不能充分发挥出原材料的本身价值。因此，需对现有技术加以改进。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供了一种剃须刀毛面润滑条制造设备，使润滑条表面有着凹凸不平的毛面，来增加它的渗水性能。

本实用新型提供了一种剃须刀毛面润滑条制造设备，包括设备箱体、依次设于箱体上方的入料箱、材料熔化机构、出料模具、风轮机装置和牵引轮，所述材料熔化机构的一端连接于所述入料箱的底端，所述出料模具设于所述材料熔化机构的另一端，润滑条成品从所述出料模具的模具口出料后依次穿过风轮机装置和牵引轮至下料端。

进一步的改进在于，所述润滑条成品的表面为凹凸不平的表面。

进一步的改进在于，所述风轮机装置包括支架和设于所述支架上的两个风轮机，润滑条成品穿过所述支架。

本实用新型通过使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

本实用新型的润滑条制造设备，让所有原材料半熔化状态，通过出料口磨具达到一次成型，减掉模具压轮步骤，在产品成型时保留着原材料本身小颗粒状，所以才可以在润滑条外观上显示着凹凸不平的外观，而且没有外力的碾压成型，内部也是蓬松的，在使用过程中可以快速的分泌出润滑效果，比光洁面润条更好的润滑。

附图说明

图1为现有技术中剃须刀润滑条制造设备的示意图；

图2为本实用新型一种剃须刀毛面润滑条制造设备的结构示意图；

图3为本实用新型一种剃须刀毛面润滑条制造设备的出料模具的模具口示意图。

说明书中对应的附图标记如下：

实施方式中：入料箱1、材料熔化机构2、出料模具3、风轮机装置4、牵引轮5、润滑条6、风轮机41、支架42；

背景技术中：润滑条6’、模具压轮7。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，以下结合附图，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的实施例提供了一种剃须刀毛面润滑条制造设备，如图2与图3所示，包括设备箱体、依次设于箱体上方的入料箱1、材料熔化机构2、出料模具3、风轮机装置4和牵引轮5，材料熔化机构2的一端连接于入料箱1的底端，出料模具3设于材料熔化机构2的另一端，润滑条6成品从出料模具3的模具口出料后依次穿过风轮机装置4和牵引轮5至下料端，模具口可适用于所有产品型号，润滑条6成品的表面为凹凸不平的表面。

具体地说，风轮机装置4包括支架42和设于支架42上的两个风轮机41，润滑条6成品穿过该支架42并通过风轮机41进行冷却。

在具体使用中，将材料放置于入料箱1中，材料熔化机构2用于对原材料进行熔化，并使所有原材料处于半熔化状态，通过出料口磨具达到一次成型，在通过风轮机41冷却后下料，减少了模具压轮步骤，没有经过二次模具碾压成型，在同样的原材料重量下多生产百分之五的产量，因有一部分原材料没有熔化，在产品成型时保留着原材料本身小颗粒状，所以才可以在润滑条6外观上显示着凹凸不平的外观，由于没有外力的碾压成型，内部也是蓬松微小的空间，在遇到多雨和潮湿天气内部可以吸纳一定水分，天气好转之后慢慢排放出去，基本可以回复原样，不至于影响外观，减少报废。

本实用新型的一种剃须刀毛面润滑条6制造设备，结构简单、操作便捷，制造出来的毛面润滑条6有凹凸的表面可以有更多面积接触到水，在使用过程中可以快速的分泌出润滑效果，比光洁面润条更好的润滑，让胶水不易溢出，长时间存储减少脱落和粘贴不牢固，具有很高的实用价值

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。