缠绕胶管生产用钢芯牵引机的制作方法

本实用新型涉及牵引机技术领域，尤其涉及一种缠绕胶管生产用钢芯牵引机。

背景技术：

铁路干线电力机车、工矿电力机车、电力传动内燃机车和各种电动车辆（如蓄电池车、城市电车、地下铁道电动车辆）上用于牵引的电机，牵引电机包括牵引电动机、牵引发电机、辅助电机、履带式气动牵引机等，在生产缠绕胶管时需要使用牵引机对钢芯进行牵引，然而，当绕芯轮上的钢芯绕满时，通常都需要工人手动取下，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且降低了工作效率，为此我们提出缠绕胶管生产用钢芯牵引机，以此来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的缠绕胶管生产用钢芯牵引机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

缠绕胶管生产用钢芯牵引机，包括底板，底板的顶部固定安装有固定柱，固定柱的一侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，所述固定柱的一侧开设有固定孔，固定孔的内壁上开设有环形槽，环形槽内滑动安装在两个移动块，两个移动块相互靠近的一端均固定安装有同一个转动柱，转动柱转动安装在固定孔内，转动柱的一端固定安装有顶板，转动柱的另一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮上啮合有同一个链条，转动柱靠近顶板的一端开设有固定槽，固定槽内滑动安装有滑动柱，滑动柱的一端延伸至固定槽的外侧并活动套设有绕芯轮，所述固定槽的一侧内壁上开设有控制槽，控制槽的一侧内壁上开设有电机槽，电机槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有丝杆，丝杆上螺纹安装有滑板，滑板的一侧固定安装有两个连接杆，连接杆远离滑板的一端延伸至固定槽内并固定安装在滑动柱的一侧。

优选的，所述固定槽的两侧内壁上均开设有第一滑槽，滑动柱的两侧均固定安装有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑槽内。

优选的，所述滑板的一侧开设有滑孔，滑孔内开设有内螺纹，丝杆上开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配。

优选的，所述滑板的两侧均固定安装有第二滑块，控制槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装在第二滑槽内。

优选的，所述顶板的一侧开设有安装孔，滑动柱滑动安装在安装孔内。

优选的，所述底板的顶部固定安装有防护垫，防护垫的材质为海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底板、固定柱、固定孔、环形槽、移动块、转动柱、控制槽、驱动电机、丝杆、滑板、连接杆、滑动柱、顶板、绕芯轮和固定槽的配合之下，启动驱动电机，使得驱动电机带动丝杆转动，丝杆带动滑板在控制槽内移动，滑板带动第二滑块在第二滑槽内滑动，使得滑板带动连接杆移动，连接杆带动滑动柱在固定槽内滑动，使得滑动柱脱离绕芯轮；

本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机带动滑动柱移动，使得绕芯轮自动脱离滑动柱，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的缠绕胶管生产用钢芯牵引机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的缠绕胶管生产用钢芯牵引机的侧视结构示意图。

图中：1底板、2固定柱、3固定孔、4环形槽、5移动块、6转动柱、7控制槽、8驱动电机、9丝杆、10滑板、11连接杆、12滑动柱、13顶板、14绕芯轮、15固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，缠绕胶管生产用钢芯牵引机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定柱2，固定柱2的一侧开设有放置槽，放置槽内固定安装有步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有第一齿轮，固定柱2的一侧开设有固定孔3，固定孔3的内壁上开设有环形槽4，环形槽4内滑动安装在两个移动块5，两个移动块5相互靠近的一端均固定安装有同一个转动柱6，转动柱6转动安装在固定孔3内，转动柱6的一端固定安装有顶板13，转动柱6的另一端固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮上啮合有同一个链条，转动柱6靠近顶板13的一端开设有固定槽15，固定槽15内滑动安装有滑动柱12，滑动柱12的一端延伸至固定槽15的外侧并活动套设有绕芯轮14，固定槽15的一侧内壁上开设有控制槽7，控制槽7的一侧内壁上开设有电机槽，电机槽的一侧内壁上固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上固定安装有丝杆9，丝杆9上螺纹安装有滑板10，滑板10的一侧固定安装有两个连接杆11，连接杆11远离滑板10的一端延伸至固定槽15内并固定安装在滑动柱12的一侧，通过底板1、固定柱2、固定孔3、环形槽4、移动块5、转动柱6、控制槽7、驱动电机8、丝杆9、滑板10、连接杆11、滑动柱12、顶板13、绕芯轮14和固定槽15的配合之下，启动驱动电机8，使得驱动电机8带动丝杆9转动，丝杆9带动滑板10在控制槽7内移动，滑板10带动第二滑块在第二滑槽内滑动，使得滑板10带动连接杆11移动，连接杆11带动滑动柱12在固定槽15内滑动，使得滑动柱12脱离绕芯轮14；本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机8带动滑动柱12移动，使得绕芯轮14自动脱离滑动柱12，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。

本实用新型中，固定槽15的两侧内壁上均开设有第一滑槽，滑动柱12的两侧均固定安装有第一滑块，第一滑块滑动安装在第一滑槽内，滑板10的一侧开设有滑孔，滑孔内开设有内螺纹，丝杆9上开设有外螺纹，外螺纹与内螺纹相适配，滑板10的两侧均固定安装有第二滑块，控制槽7的两侧内壁上均开设有第二滑槽，第二滑块滑动安装在第二滑槽内，顶板13的一侧开设有安装孔，滑动柱12滑动安装在安装孔内，底板1的顶部固定安装有防护垫，防护垫的材质为海绵，通过底板1、固定柱2、固定孔3、环形槽4、移动块5、转动柱6、控制槽7、驱动电机8、丝杆9、滑板10、连接杆11、滑动柱12、顶板13、绕芯轮14和固定槽15的配合之下，启动驱动电机8，使得驱动电机8带动丝杆9转动，丝杆9带动滑板10在控制槽7内移动，滑板10带动第二滑块在第二滑槽内滑动，使得滑板10带动连接杆11移动，连接杆11带动滑动柱12在固定槽15内滑动，使得滑动柱12脱离绕芯轮14；本实用新型结构简单，操作方便，通过驱动电机8带动滑动柱12移动，使得绕芯轮14自动脱离滑动柱12，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。

工作原理：当对钢芯进行牵引时，首先，启动步进电机，使得步进电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动柱6在固定孔3内转动，转动柱6带动绕芯轮14转动，当绕芯轮14绕满时，启动驱动电机8，使得驱动电机8带动丝杆9转动，丝杆9带动滑板10在控制槽7内移动，滑板10带动第二滑块在第二滑槽内滑动，使得滑板10带动连接杆11移动，连接杆11带动滑动柱12在固定槽15内滑动，使得滑动柱12脱离绕芯轮14，即可完成钢芯的牵引作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。