利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种高分子材料中工程和特种工程塑料制备技术，具体涉及一种利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置。

背景技术：
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在PC高性能阻燃塑料颗粒通过废料制备时，由于废料(如阻燃塑料板材或阻燃塑料柱)在通过切割设备切割成颗粒状后，仍然存在脏污部分，因此，需要对这一颗粒状的塑胶颗粒进行清洗，以便保障PC高性能阻燃塑料颗粒在生产质量，现有技术中，由于清洗装置的结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、在清洗的同时达不到方便清除清洗污泥的使用效果。2、不能方便清洗后的控水过滤，使清洗后的PC高性能阻燃塑料颗粒在拿出时，沾染过多的水，导致在拿出过程中，易对清洗装置所处的环境造成过多滴水，从而易导致细菌滋生。3、不能在清洗的同时，实现PC高性能阻燃塑料颗粒过滤的使用效果。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置。

本实用新型采用的技术方案为：

一种利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置，包括搅拌筒A、盖板、电机支架、避让孔、搅拌筒B、支撑柱、轴承、电机、搅拌轴、联轴器和搅拌桨，搅拌筒A包含搅拌腔A，搅拌筒A的顶端设置与搅拌腔A连通的开口A，搅拌筒A的顶端设置用于封堵开口A的盖板，盖板的上表面固定设置电机支架，电机支架和盖板的上表面组合围成一个电机安装腔，在所述电机安装腔内，盖板上设置分别与电机安装腔和搅拌腔A连通的避让孔，搅拌筒B包含搅拌腔B，搅拌筒B顶端设置与搅拌腔B连通的开口B，搅拌筒B的底部设置数量为2个以上的支撑柱，搅拌筒B通过数量为两个以上的支撑柱放置在搅拌腔A内，避让孔内固定设置轴承，搅拌轴通过轴承与避让孔转动连接，电机固定设置在电机安装腔内，电机包含电机轴，搅拌轴的一端探入电机安装腔，电机轴通过联轴器固定连接与电机轴联动的搅拌轴的一端，搅拌轴的另一端依次通过开口A和开口B探入搅拌筒B的搅拌腔B内，搅拌轴的另一端侧部固定设置搅拌桨，搅拌筒A的顶端设置与搅拌腔A连通的进料口，搅拌筒A的底端侧部设置与搅拌腔A连通的排污口，所述搅拌筒B上密布透水通孔。

优选地，所述盖板与搅拌筒A的顶端卡接连接。

优选地，该利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置还包括限位环，搅拌筒B的侧部设置数量为两个以上用于搅拌筒B在搅拌腔A内径向限位的限位环。

优选地，所述限位环的数量为两个。

优选地，该利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置还包括排污管，排污口连通排污管。

优选地，所述固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式、绑接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

优选地，所述固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式、绑接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

优选地，所述电机为搅拌电机。

优选地，所述电机为Y112M-4型号的电机。

优选地，所述电机为Y355M3-4型号的电机。

本实用新型的有益效果是：1、在清洗的同时达到方便清除清洗污泥的使用效果。2、能方便清洗后的控水过滤，使清洗后的PC高性能阻燃塑料颗粒在拿出时，不易沾染过多的水，在拿出过程中，不易对清洗装置所处的环境造成过多滴水，避免细菌滋生。3、能在清洗的同时，实现PC高性能阻燃塑料颗粒过滤的使用效果。

附图说明：

图1是本实用新型的爆炸结构示意图。

图2是图1的组合状态示意图。

具体实施方式：

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

参照各图，一种利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置，包括搅拌筒A1、盖板2、电机支架3、避让孔4、搅拌筒B5、支撑柱6、轴承7、电机8、搅拌轴9、联轴器10和搅拌桨11，搅拌筒A1包含搅拌腔A12，搅拌筒A1的顶端设置与搅拌腔A12连通的开口A13，搅拌筒A1的顶端设置用于封堵开口A13的盖板2，盖板2的上表面固定设置电机支架3，电机支架3和盖板2的上表面组合围成一个电机安装腔14，在电机安装腔14内，盖板2上设置分别与电机安装腔14和搅拌腔A12连通的避让孔4，搅拌筒B5包含搅拌腔B15，搅拌筒B5顶端设置与搅拌腔B15连通的开口B16，搅拌筒B5的底部设置数量为2个以上的支撑柱6，搅拌筒B5通过数量为两个以上的支撑柱6放置在搅拌腔A12内，避让孔4内固定设置轴承7，搅拌轴9通过轴承7与避让孔4转动连接，电机8固定设置在电机安装腔14内，电机8包含电机轴17，搅拌轴9的一端探入电机安装腔14，电机轴17通过联轴器10固定连接与电机轴17联动的搅拌轴9的一端，搅拌轴9的另一端依次通过开口A13和开口B16探入搅拌筒B5的搅拌腔B15内，搅拌轴9的另一端侧部固定设置搅拌桨11，搅拌筒A1的顶端设置与搅拌腔A12连通的进料口18，搅拌筒A1的底端侧部设置与搅拌腔A12连通的排污口20，搅拌筒B5上密布透水通孔19。

优选地，盖板2与搅拌筒A1的顶端卡接连接。

优选地，该利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置还包括限位环21，搅拌筒B5的侧部设置数量为两个以上用于搅拌筒B5在搅拌腔A12内径向限位的限位环21。

优选地，限位环21的数量为两个。

优选地，该利用废料制备的PC高性能阻燃塑料颗粒的清洗装置还包括排污管22，排污口20连通排污管22。

优选地，固定连接为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式、绑接连接的方式和/或卡接连接的方式固定连接。

优选地，固定设置为通过螺栓连接的方式、焊接连接的方式、粘接连接的方式、绑接连接的方式和/或卡接连接的方式固定设置。

优选地，电机8为搅拌电机。

优选地，电机8为Y112M-4型号的电机8。

优选地，电机8为Y355M3-4型号的电机8。

在使用的时候：

1、在清洗的同时达到方便清除清洗污泥的使用效果。

2、能方便清洗后的控水过滤，使清洗后的PC高性能阻燃塑料颗粒在拿出时，不易沾染过多的水，在拿出过程中，不易对清洗装置所处的环境造成过多滴水，避免细菌滋生。

3、能在清洗的同时，实现PC高性能阻燃塑料颗粒过滤的使用效果。

4、具体使用时，排污口20上设置有与排污口20相匹配用于封堵排污口20的电磁阀23，在电磁阀23对排污口20进行封堵关闭时，用户可通过开口A13向搅拌筒A1的搅拌腔A12内注入一定量的水，注入水的量一般占搅拌腔A12最大的二分之一至五分之二，搅拌筒B5的底部设置数量为2个以上的支撑柱6，搅拌筒B5通过数量为两个以上的支撑柱6放置在搅拌腔A12内，搅拌筒B5的侧部设置数量为两个以上用于搅拌筒B5在搅拌腔A12内径向限位的限位环21，在搅拌筒B5通过开口A13放入搅拌筒A1的搅拌腔A12内时，盖板2盖设在搅拌筒A1的顶端并对封堵开口A13进行封堵，由于盖板2的上表面固定设置电机支架3，电机支架3和盖板2的上表面组合围成一个电机安装腔14，在电机安装腔14内，盖板2上设置分别与电机安装腔14和搅拌腔A12连通的避让孔4，搅拌筒B5包含搅拌腔B15，搅拌筒B5顶端设置与搅拌腔B15连通的开口B16，避让孔4内固定设置轴承7，搅拌轴9通过轴承7与避让孔4转动连接，电机8固定设置在电机安装腔14内，电机8包含电机轴17，搅拌轴9的一端探入电机安装腔14，电机轴17通过联轴器10固定连接与电机轴17联动的搅拌轴9的一端，搅拌轴9的另一端依次通过开口A13和开口B16探入搅拌筒B5的搅拌腔B15内，搅拌轴9的另一端侧部固定设置搅拌桨11，用户在通过搅拌筒A1顶端设置的与搅拌腔A12连通的进料口18进入阻燃塑料板材或阻燃塑料柱在通过切割设备切割成颗粒状的料体后，由于进料口18位于开口B16的正上方，这一料体依次通过开口A13和开口B16进入搅拌腔B15内，此时，进入的这一料体与搅拌腔B15内水组合后水的水平线高度应低于搅拌腔B15高度的十分之七，此时，用户可启动电机8，电机轴17旋转通过连轴器带动搅拌轴9和搅拌桨11旋转对搅拌腔B15内的料体进行旋转搅拌清洗，在此过程中，由于对料体的搅拌清洗是在搅拌筒的搅拌腔B15内进行，而搅拌筒B5通过数量为两个以上的支撑柱6放置在搅拌腔A12内，搅拌筒B5与搅拌腔A12底部通过支撑柱6具有一定的高度，而搅拌筒B5上密布透水通孔19，在搅拌过程清洗过程中，料体上的污泥会通过自身重力沉入搅拌腔A12底部，由于搅拌筒B5与搅拌腔A12底部通过支撑柱6具有一定的高度，使这一高度形成用于污泥的容纳空间，使污泥和料体最大程度的分离，此时，并通过电磁阀23对排污口20进行取消封堵，使之打开，可方便的对腔体A和腔体B内的污水和污泥进行排放，在此过程中，电机8可仍处于旋转状态，以便搅拌腔A12底部和搅拌筒B5底部直径的污泥能够浮动起来，便于清除清洗污泥，在搅拌腔A12和搅拌腔B15内水排放后，由于搅拌筒B5在搅拌腔A12内具有一定的高度，对搅拌筒B5内的料体启动清洗后控水的使用效果，同时实现PC高性能阻燃塑料颗粒过滤的使用效果，在控水之后，在用户通过取消盖板2盖置在搅拌筒A1的顶端并取下盖板2，通过开口A13拿出搅拌筒B5时，清洗后的PC高性能阻燃塑料颗粒在拿出时，不易沾染过多的水，在拿出过程中，不易对清洗装置所处的环境造成过多滴水，避免细菌滋生。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。