挤出机下料辅助装置的制作方法

本实用新型涉及粉末挤出设备应用技术领域，更具体地说，它涉及一种挤出机下料辅助装置。

背景技术：

在公告号为CN206633373U的中国专利公开了一种挤出机的下料机构，包括筒体，所述筒体的其中一端部上设有喂料斗，沿着所述喂料斗的内壁均匀分布有若干超声波震荡器，所述喂料斗的内侧斗壁上开有供超声波震荡器放置的限位槽，所述限位槽的底部向喂料斗的斗壁外侧凸起，所述限位槽的槽口其中一侧设有跨越过槽口的弹性带。

现有技术中类似于上述的挤出机下料机构，其包括连通于挤出机筒体的喂料斗，位于喂料斗的内侧斗壁上开设限位槽，并在限位槽内放置超声波振荡器对喂料斗的侧壁进行振荡，保证喂料斗内的进料顺畅，避免粉末在喂料斗内壁上堆积造成进料堵塞。但由于超声波振荡器安装于喂料斗的内部，使得在对超声波振荡器进行维护时，需要从料斗内部进行拆卸作业，不便于对振荡器进行维护作业。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种挤出机下料辅助装置，其具有方便振荡器拆装作业的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机下料辅助装置，包括主料斗以及连通于所述主料斗的进料斗，所述进料斗连通于挤出机的料筒，所述进料斗外壁上设置有安装架，所述安装架呈匚型一体连接在进料斗侧壁上，所述安装架上螺栓连接有振荡器。

通过采用上述技术方案，位于进料斗连通于挤出机的料筒，粉末原料倒入主料斗中并通过进料斗落入料筒内。振荡器通过进料斗侧壁上的安装架安装在进料斗的外壁上，对进料斗施加振动做用力，减少粉末原料在经过进料斗时沉积在进料斗侧壁上的量。通过将振荡器设置在进料斗的外侧，保证向进料斗侧壁传输振动作用力，在需要对振荡器或进料斗进行定期的维护更换或者清理时，可直接将振荡器从安装架上拆卸下来，从而方便振荡器的拆卸作业。

本实用新型进一步设置为：所述安装架位于进料斗外壁上周向设置有若干，相邻安装架之间连接有连接杆，使得若干安装架位于进料斗外壁上呈环形框架状。

通过采用上述技术方案，安装架位于进料斗外壁上设置若干，并通过连接杆相连接呈环形，有利于振荡作用在进料斗外壁上传递，增强振荡器对进料斗侧壁的振荡效果。

本实用新型进一步设置为：所述安装架临近进料斗侧壁一侧平行于料斗侧壁间隔设置有振动板，所述振动板上卡接有若干震动球，所述震动球的球面贴合于所述进料斗侧壁。

通过采用上述技术方案，振动板上设置的若干震动球受到振荡器发出的振动作用而不断与进料斗侧壁发生碰撞，从而增强了进料斗侧壁所受到的振荡效果，进一步减少粉末原料在进料斗侧壁上的沉积量。

本实用新型进一步设置为：所述振动板上间隔开设有若干安装孔，所述安装孔的孔壁上开设有内螺纹，且位于振动板远离进料斗侧壁一侧设置弧形板，所述弧形板的板面呈向远离进料斗一侧突出的球弧面，位于弧形板的边缘朝向安装孔内延伸有连接部，连接部的外壁上设置有配合安装孔孔壁上内螺纹的外螺纹，所述弧形板与振动板以及振动板与进料斗外壁之间的间隔形成放置腔，所述震动球放置于放置腔中。

通过采用上述技术方案，振动板上螺纹连接于安装孔远离进料斗侧壁的弧形板对震动球起到限位作用，避免震动球从振动板上掉出，同时还保证震动球具有一定的位移空间，使得震动球在弧形板与振动板以及进料斗侧壁所形成的放置腔内发生位移，并在震动作用下不断与进料斗侧壁发生碰撞。

本实用新型进一步设置为：所述主料斗竖直设置，且所述主料斗底部侧壁设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置连通于所述进料斗。

通过采用上述技术方案，通过螺旋输送装置实现主料斗与进料斗之间的连通，并将主料斗与进料斗分离设置，减少进料斗内因震动而产生的粉尘经过主料斗向外扩散的扩散量。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋输送装置的出料端一侧设置有防尘仓，所述防尘仓的底部连接于进料斗的进料端。

通过采用上述技术方案，防尘仓设置于进料斗的进料端一侧，用以收纳进料斗侧壁上因震动扬起的粉尘，减少粉尘涌入螺旋输送装置的粉尘量，从而避免粉尘通过螺旋输送装置与主料斗向外扩散。

本实用新型进一步设置为：所述防尘仓的顶面呈开口面，且位于防尘仓开口面上设置有防尘盖。

通过采用上述技术方案，防尘盖用以保证防尘仓封闭的同时，方便在需要对防尘仓以及进料斗内部进行清理维护时，打开防尘盖并通过防尘盖进行内部作业。

本实用新型进一步设置为：所述料筒顶面上开设有进料口，所述进料斗的出料端伸入进料孔中，且位于进料口的开口一侧设置有吸尘管。

通过采用上述技术方案，位于进料斗出料端设置的吸尘管用以对出料口周围可能扩散的粉尘进行抽吸清除，减小外界的粉尘量，保证周边的生产环境与作业员的身体健康。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过将振荡器安装在是进料斗外壁侧以方便对振荡器进行拆装维护；

（2）通过进料斗外壁上设置的振动板以及振动板上若干震动球，以放大进料斗外壁受到的振动效果；

（3）通过防尘仓与吸尘管的设置，减少进料斗内粉尘向外扩散的扩散量。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例中主料斗与进料斗的连接结构示意图；

图3为本实施例中主料斗的结构示意图；

图4为本实施例中主料斗的侧视图；

图5为本实施例中振动板的爆炸结构示意图。

附图标记：1、主料斗；11、安装架；12、连接杆；13、振动板；14、安装孔；15、弧形板；16、连接部；17、放置腔；18、震动球；2、螺旋输送装置；21、输送管；3、防尘仓；31、防尘盖；4、进料斗；41、顶板；5、料筒；51、进料口；52、吸尘管；6、振荡器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种挤出机下料辅助装置，如图1所示，包括依次连通的主料斗1、螺旋输送装置2、防尘仓3以及进料斗4，进料斗4连通于挤出机的料筒5中。位于进料斗4的外壁上设置有安装架11，位于安装架11上安装有振荡器6，通过将振荡器6安装于进料斗4外壁上以方便对振荡器6进行拆装维护作业。

如图2所示，主料斗1呈喇叭状设置，主料斗1的顶部开口大于底部开口，主料斗1的底部侧壁成球弧状设置。主料斗1的底部开口水平连通有输送管21，所述输送管21与主料斗1一体连接设置，螺旋输送装置2安装于输送管21内部。输送管21远离主料斗1的另一端连通于防尘仓3。本实施例中防尘仓3呈圆柱状设置，且防尘仓3的顶部面呈开口面，位于开口面上螺纹连接有防尘盖31。防尘仓3的底部同呈开口面并连通进料斗4。

如图3、4所示，进料斗4呈四棱台状，进料斗4开口较大的顶部设置有顶板41，防尘仓3一体连接于顶板41。位于进料斗4侧壁上的安装架11为矩形板经过两次垂直弯折呈匚型设置，使得安装架11的中部侧壁平行于进料斗4侧壁，安装架11两侧弯折的侧壁垂直于进料斗4侧壁。进料斗4的四个侧壁上均一体连接于安装架11，四个安装架11位于进料斗4外壁上周向等间隔设置，且位于同一水平面上安装。相邻的安装架11之间固定有连接杆12，使得四个安装架11位于进料斗4外壁上呈环形框架状。振荡器6通过螺栓连接安装在一侧安装架11平行于进料斗4斗壁的侧壁上。安装架11临近进料斗4侧壁的一侧平行于进料斗4外壁一体连接有振动板13，振动板13与进料斗4侧壁之间留有间隔空隙。结合图5，位于振动板13上开设有若干安装孔14，安装孔14呈圆形孔且等间隔开设，位于安装孔14的内孔壁上开设有内螺纹。振动板13远离进料斗4一侧还设置有若干弧形板15，弧形板15个数与安装孔14的个数相同。弧形板15的板面呈朝向远离进料斗4一侧突出的球弧面，弧形板15位于球弧面的边缘处朝向安装孔14内延伸有连接部16，连接部16呈圆环状。位于连接部16的侧壁上设置有与安装孔14上内螺纹向匹配的外螺纹，弧形板15与振动板13上若干安装孔14以及振动板13与进料斗4侧壁构成若干放置腔17，若干放置腔17中放置有震动球18，且震动球18的球面抵触贴合于进料斗4的外侧壁上。

如图1所示，挤出机料筒5呈矩形舱状，位于料筒5的顶面开设有进料口51，进料斗4的出料端穿过进料口51延伸至料筒5内。位于料筒5进料口51一侧设置有连接吸尘装置的吸尘管52，本实施例中吸尘管52的材质为波纹管。

下料辅助装置的工作过程和有益效果如下：向挤出机内进行上料作业时，首先向主料斗1内倒入粉末原料，粉末原料进入主料斗1并经过螺旋输送装置2与防尘仓3后进入进料斗4中。设置于进料斗4外壁上的振荡器6以及若干震动球18向进料斗4外壁传递振动，避免粉末堆积在进料斗4侧壁上。通过将振荡器6设置于进料斗4外侧，方便对振荡器6进行拆装维修作业，保证振荡器6的正常工作以及进料斗4的进料效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。