一种废弃聚乙烯薄膜的成套回收处理设备的制作方法

本实用新型涉及废弃塑料回收领域，特别涉及一种废弃聚乙烯薄膜的成套回收处理设备。

背景技术：

随着经济的发展，塑料包装膜的使用量和废弃量都逐年增多，时至今日，聚乙烯薄膜已经成为占比最大的塑料废弃物，聚乙烯不易降解，如不能实现合理的再生利用，势必造成环境污染与资源浪费。

目前，国内没有足够高效且普遍适用的废弃聚乙烯薄膜的成套回收设备，因此制约了废弃聚乙烯薄膜的回收再利用。

故需要一种足够高效且普遍适用的废弃聚乙烯薄膜的成套回收设备。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种废弃聚乙烯薄膜的成套回收设备。旨在集成现有废弃塑料的生产设备和生产工艺，提供废弃聚乙烯薄膜的成套回收处理设备，具有设备和工艺配置合理、生产效率高、运行能耗低等优点。

本实用新型中的一种废弃聚乙烯薄膜的成套回收处理设备包括：分拣装置、第一储料仓、破碎装置、清洗装置、干燥装置、造粒装置和第二储料仓；

所述分拣装置包括分拣台和金属探测器，所述分拣台的出料口连接金属探测器的进料口，所述金属探测器的出料口连接第一储料仓的进料口；所述第一储料仓的出料口连接破碎装置的进料口；所述破碎装置的出料口连接清洗装置的进料口；所述清洗装置的出料口连接干燥装置的进料口；所述干燥装置包括薄膜挤干机、烘干机和团粒机，所述薄膜挤干机的进料口与清洗装置的出料口连接，所述薄膜挤干机的出料口与烘干机的进料口连接，所述烘干机的出料口与团粒机的进料口连接；所述造粒装置包括双阶单螺杆挤出机、磨面切粒机和脱水机，所述单螺杆挤出机的进料口与团粒机的出料口连接，所述单螺杆挤出机的出料口连接磨面切粒机的进料口，所述磨面切粒机的出料口连接脱水机的进料口，所述脱水的出料口连接第二储料仓的进料口。

上述方案中，所述破碎装置为单轴撕碎机，所述单轴撕碎机包括进料系统和撕碎箱体，物料通过所述进料系统进入撕碎箱体内部，所述进料系统的进料口与金属探测器的出料口连接，所述进料系统的出料口与撕碎箱体的进料口连接，所述撕碎箱体的出料口与清洗装置的进料口连接。

上述方案中，所述清洗装置包括高速摩擦清洗机和浮沉清洗槽，所述高速摩擦清洗机的进料口与破碎装置的出料口连接，所述高速摩擦清洗机的出料口与浮沉清洗槽的进料口连接，所述浮沉清洗槽的出料口与干燥装置的进料口连接。

上述方案中，所述高速摩擦清洗机为螺纹式结构，在机筒两壁按轴线方向装有两排注水孔。

上述方案中，所述烘干机为滚筒型结构，其材质为不锈钢。

上述方案中，所述浮沉清洗槽底部还设有沉淀物排出螺杆。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供一种废弃聚乙烯薄膜的成套回收处理设备，是目前最为高效的生产设备和工艺集成方案，分拣-破碎-清洗-干燥-造粒工艺设定合理，可有效提升废弃聚乙烯薄膜的回收效率，提高再生聚乙烯产品价值的同时，人工、水电等消耗较少，有助于提升废弃聚乙烯薄膜的回收比例，提可帮助减轻废弃聚乙烯薄膜导致的环卫系统压力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统框图。

图中：1、分拣装置 11、分拣台 12、金属探测器 2、第一储料仓

3、单轴撕碎机 4、清洗装置 41、高速摩擦清洗机 42、浮沉清洗槽

5、干燥装置 51、薄膜挤干机 52、烘干机 53、团粒机

6、造粒装置 61、双阶单螺杆挤出机 62、磨面切粒机 63、脱水机

7、第二储料仓

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种废弃聚乙烯薄膜的成套回收处理设备，包括：分拣装置1、第一储料仓2、破碎装置、清洗装置4、干燥装置5、造粒装置6和第二储料仓7；

其中，分拣装置1包括分拣台11和金属探测器12，分拣台11的出料口连接金属探测器12的进料口，金属探测器12的出料口连接第一储料仓2的进料口，第一储料仓2的出料口连接破碎装置的进料口，破碎装置的出料口连接清洗装置4的进料口，清洗装置4的出料口连接干燥装置5的进料口；分拣台11用于人工挑选废弃聚乙烯薄膜以外的成分明显不同且体积或面积较大的杂质，金属探测器12用于识别废弃聚乙烯薄膜中夹带的金属，为匹配后续装置的加工量，可配置一至多道分拣装置1，经过分拣的聚乙烯塑料薄膜放入第一储料仓2进行存储；

干燥装置5包括薄膜挤干机51、烘干机52和团粒机53，薄膜挤干机51的进料口与干燥装置5的出料口连接，薄膜挤干机51的出料口连接烘干机52的进料口，烘干机52的出料口连接团粒机53的进料口。薄膜挤干机51用于废弃聚乙烯薄膜的初步挤干，烘干机52用于废弃聚乙烯薄膜表面附着残余水的烘干，团粒机53可将废弃聚乙烯薄膜彻底烘干并压轧团粒，以便于后续造粒装置6的喂料。

造粒装置6包括双阶单螺杆挤出机61、磨面切粒机62和脱水机63，双阶单螺杆挤出机61的进料口与团粒机53的出料口连接，双阶单螺杆挤出机61的出料口连接磨面切粒机62的进料口，磨面切粒机62的出料口连接脱水机63的进料口，脱水机63的出料口连接第二储料仓7；双阶单螺杆挤出机61用于清洗后薄膜塑料的熔融挤出，磨面切粒机62用于对熔融聚乙烯进行切粒，脱水机63用于烘干再生聚乙烯颗粒。

具体的，破碎装置为单轴撕碎机3，用于将废弃聚乙烯薄膜破碎成适合清洗的尺寸，以便后续清洗，单轴撕碎机3包括进料系统和撕碎箱体，物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，进料系统的进料口与金属探测器12的出料口连接，进料系统的出料口与撕碎箱体的进料口连接，撕碎箱体的出料口与清洗装置4的进料口连接。

进一步的，清洗装置4包括高速摩擦清洗机41和浮沉清洗槽42，高速摩擦清洗机41的进料口与破碎装置的出料口连接，高速摩擦清洗机41的出料口与浮沉清洗槽42的进料口连接，浮沉清洗槽42的出料口与干燥装置5的进料口连接；高速摩擦清洗机41用于清洗粘附在废弃聚乙烯薄膜表面的杂质，浮沉清洗槽42用于废弃聚乙烯薄膜表面附着杂质的清洗及聚乙烯以外其它树脂的浮沉分离，依照废弃聚乙烯薄膜的脏污程度，可配置一至两道高速摩擦清洗机41和浮沉清洗槽42。

进一步的，浮沉清洗槽42底部还设有沉淀物排出螺杆，泥沙、金属、沉水塑料等沉淀至槽底的杂质可经此装置排出。

具体的，高速摩擦清洗机41为螺纹式结构，在机筒两壁按轴线方向装有两排注水孔。

具体的，烘干机52为滚筒型结构，其材质为不锈钢。

其中，双阶单螺杆挤出机61用于清洗后薄膜塑料的熔融挤出。

如图1所示，本技术方案的工作过程如下：

a、分拣：废弃聚乙烯薄膜经分拣台11人工分选废弃聚乙烯薄膜以外的成分明显不同且体积或面积较大的杂质和金属探测器12识别金属，产物纯净程度改善且基本不含金属；

b、存储：将分拣后的废弃聚乙烯薄膜放入第一储料仓2存储待后续处理；

c、撕碎：利用单轴撕碎机3把废旧聚乙烯薄膜撕碎，产物为适合后续清洗处理的薄膜碎片；

d、清洗：利用高速摩擦清洗机41对撕碎后的薄膜片料进行初步摩擦清洗，去除粘附在塑料薄膜上的杂质，后进入浮沉清洗槽42进行漂洗，分离废弃聚乙烯薄膜表面附着杂质的清洗及聚乙烯以外其它树脂的浮沉分离，产物为清洁的薄膜碎片；

e、干燥：利用薄膜挤干机51对废弃聚乙烯薄膜碎片初步挤干，后利用烘干机52对废弃聚乙烯薄膜碎片表面附着残余水的烘干，然后使用团粒机53将废弃聚乙烯薄膜碎片彻底烘干并压轧团粒，以便于后续造粒装置的喂料，其产物为干燥的薄膜团粒；

f、造粒：干燥的薄膜团粒经双阶单螺杆挤出机61，熔融挤出，熔体经磨面切粒机62切粒和脱水机63干燥后，制得干燥的再生聚乙烯颗粒；

g、存储：将制成的再生聚乙烯颗粒放入第二储料仓7储存备用。

本实用新型的优点和有益效果：

(1)本实用新型所配置的分拣装置1、破碎装置、清洗装置4，有效解决了常规废弃聚乙烯薄膜不易清洗，用水较多，杂质含量高的问题；

(2)本实用新型所配置的干燥装置5以及造粒装置6，减少了设备运行的能耗，提升了生产线的整体运行效率；

(3)本实用新型具有设备和工艺配置合理的优点，可有效提升废旧聚乙烯薄膜的回收效率，提高再生聚乙烯产品价值的同时，人工、水电等消耗较少，有助于提升废弃聚乙烯薄膜的回收比例，可帮助减轻废弃聚乙烯薄膜导致的环卫系统压力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。