智能吸尘杯杯盖的成型模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种智能吸尘杯杯盖的成型模具。

背景技术：

现有塑胶模具在进行塑胶成型的过程中，通常使用顶针板将成型模顶出的方法进行脱模，其存在的缺点有：对于有些存在倒扣(即开口方向有顶针板顶出方向相反)结构的模型来说无法顺利脱模；对于体积小、结构不规则、对表面光滑度要求较高(对进胶点的位置要求高)的模型，需要设计特殊的模具部件和合理的脱模顺序才能达到产品的质量要求。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的智能吸尘杯杯盖的成型模具，从而提高具有特殊结构的杯盖的成型精度，使模型顺利脱模，提高表面光滑度和美观度。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种智能吸尘杯杯盖的成型模具，包括上下配合的上模组件和下模组件，所述下模组件的结构为：包括底板，所述底板上表面通过两块间隔的立板支撑安装有固定板，所述固定板上安装有下模板；所述上模组件的结构为：包括安装在下模板上的上模板，上模板上依次安装有热流道板和顶板；下模板内上部安装有下模仁，上模板内下部安装有与下模仁对应的上模仁，下模仁中安装有贯穿于下模板的下模芯子，上模仁中安装有贯穿于上模板的上模芯子，下模芯子的顶部与上模芯子底部之间形成有一侧开口的容置空间，容置空间内安装有滑块，滑块的一端将容置空间封闭，形成容纳待成型吸尘杯杯盖的封闭空间，封闭空间内下模芯子顶部固定有杯盖的硬质骨架；所述上模芯子的顶部安装在热流道板的下部，所述下模芯子的底部安装在固定板的上部，热流道板中安装有热流道注胶系统，热流道注胶内系统的输出端通过两根注胶管伸入至上模芯子的内部。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述上模芯子内部开有两个伸入所述注胶管的注胶通孔，两个注胶通孔的下部均成螺旋管状，螺旋管状末端向远离上模芯子中心轴的方向延伸有喇叭斜管，两个喇叭斜管对称；上模芯子底面成倾斜面，倾斜面向下延伸有与硬质骨架顶部对接的凸台，凸台侧壁面上设有所述喇叭斜管的出口；凸台一侧的倾斜面与滑块顶面对接。

硬质骨架成中空环形结构，沿环形结构上端面内圈边缘设有套置在凸台外部的倾斜凸缘，并在凸台与倾斜凸缘间形成间隙，沿环形结构上端面外圈间隔设有两个卡扣，环形结构内部中间设有加强筋，沿加强筋及环形结构下端面的外圈向下延伸有多个齿形卡条，齿形卡条与下模芯子顶部设置的齿形卡槽对接；环形结构上端面上还开多个用于通过胶液的导流孔。

下模芯子成杯型结构，其上端面上外圈设有锥形罩口，锥形罩口内均匀设置有所述齿形卡槽，锥形罩口的上端面与硬质骨架环形结构下端面抵接。

相邻齿形卡条之间的底面，以及卡扣下端面均向下支撑有若干支撑杆，支撑杆的底部固定于安装顶针板上，顶针板安装在两块立板之间的底板上。

下模仁中设有通孔，下模芯子伸入通孔中，通孔上端面上设有与硬质骨架相匹配的凹槽。

上模仁中开有穿通孔，穿通孔底面上设有圆弧形台阶，圆弧形台阶的两端面与上模仁底面及下模仁顶面之间形成的滑块间隙内卡入所述滑块。

滑块卡入滑块间隙内的一端设有圆弧开口，圆弧开口的圆弧内壁上设有用于形成杯盖顶部边缘上倒扣的凸条，圆弧开口的底面与硬质骨架上端面贴合。

在硬质骨架与上模芯子之间，以及硬质骨架与下模芯子之间形成有所述杯盖的软胶部，所述软胶部嵌合在硬质骨架上，并与硬质骨架共同构成所述杯盖。

滑块固定在滑块座上，滑块座安装在上模板和下模板之间，滑块座中部安装有贯穿的推块，推块通过固定在上模板外壁上的螺母，及贯穿于滑块座内与螺母配合的螺栓进行紧固。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过在热流道板的下部和固定板的上部分别安装贯穿于上模仁的模芯子和贯穿于下模仁的下模芯子，在上、下模仁一侧设置滑块，使得杯盖倒钩结构能够顺利脱模。同时本实用新型还具有如下优点：

1、本实用新型的上模芯子中注胶通孔末端的喇叭斜管的出口位于凸台侧面，喇叭斜管对称设置，保证进胶均匀，且成型后的软胶部的进胶口在其侧面，保证了美观度。

2、本实用新型的上模芯子顶部固定在热流道板中，方便脱模前，先将热流道板拆除，同时拆除上模芯子和上模仁，避免成品粘接在上模仁中，使成品跟随下模仁，方便成品由顶针板顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的正视图(全剖视图)。

图3为本实用新型上模芯子的结构示意图。

图4为本实用新型上模芯子的结构示意图(另一视角)。

图5为本实用新型上模芯子的正视图(全剖视图)。

图6为本实用新型上模芯子的正视图(另一视角)。

图7为本实用新型待成型杯盖的结构示意图。

图8为本实用新型硬质骨架的结构示意图。

图9为本实用新型待成型软胶部的结构示意图。

图10为本实用新型下模芯子的结构示意图。

图11为本实用新型上模仁的结构示意图。

图12为本实用新型下模仁的结构示意图。

图13为本实用新型上模仁和下模仁的安装结构示意图。

图14为本实用新型的拆去顶板、热流道板、上模芯子、上模板和下模板后的结构示意图。

图15为图14中拆去上模仁及滑块后的结构示意图。

图16为本实用新型滑块的结构示意图。

图17为图15中拆去下模仁后的结构示意图。

图18为图17中拆去下模芯子后的结构示意图。

其中：1、顶板；2、热流道板；3、上模板；4、下模板；5、固定板；6、底板；7、注胶管；8、上模芯子；9、上模仁；10、下模仁；11、下模芯子；12、滑块座；13、推块；14、螺母；15、螺栓；16、滑块；17、杯盖；18、硬质骨架；19、软胶部；20、支撑杆；81、注胶通孔；82、喇叭斜管；83、凸台；91、圆弧形台阶；92、滑块间隙；101、凹槽；111、齿形卡槽；112、锥形罩口；161、圆弧开口；162、凸条；181、齿形卡条；182、卡扣；183、倾斜凸缘；184、导流孔；191、倒扣；821、出口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的智能吸尘杯杯盖的成型模具，包括上下配合的上模组件和下模组件，所述下模组件的结构为：包括底板6，所述底板6上表面通过两块间隔的立板支撑安装有固定板5，所述固定板5上安装有下模板4；所述上模组件的结构为：包括安装在下模板4上的上模板3，上模板3上依次安装有热流道板2和顶板1；下模板4内上部安装有下模仁10，上模板3内下部安装有与下模仁10对应的上模仁9，下模仁10中安装有贯穿于下模板4的下模芯子11，上模仁9中安装有贯穿于上模板3的上模芯子8，下模芯子11的顶部与上模芯子8底部之间形成有一侧开口的容置空间，容置空间内安装有滑块16，滑块16的一端将容置空间封闭，形成容纳待成型吸尘杯杯盖17的封闭空间，封闭空间内下模芯子11顶部固定有杯盖17的硬质骨架18；上模芯子8的顶部安装在热流道板2的下部，下模芯子11的底部安装在固定板5的上部，热流道板2中安装有热流道注胶系统，热流道注胶内系统的输出端通过两根注胶管7伸入至上模芯子8的内部。

如图3、图4、图5和图6所示，上模芯子8内部开有两个伸入注胶管7的注胶通孔81，两个注胶通孔81的下部均成螺旋管状，螺旋管状末端向远离上模芯子8中心轴的方向延伸有喇叭斜管82，两个喇叭斜管82对称设置；上模芯子8底面成倾斜面，倾斜面向下延伸有与硬质骨架18顶部对接的凸台83，凸台83侧壁面上设有喇叭斜管82的出口821；凸台83一侧的倾斜面与滑块16顶面对接。

如图7、图8和图9所示，硬质骨架18成中空环形结构，沿环形结构上端面内圈边缘设有套置在凸台83外部的倾斜凸缘183，并在凸台83与倾斜凸缘183间形成间隙，沿环形结构上端面外圈间隔设有两个卡扣182，环形结构内部中间设有加强筋，沿加强筋及环形结构下端面的外圈向下延伸有多个齿形卡条181，齿形卡条181与下模芯子11顶部设置的齿形卡槽111对接；环形结构上端面上还开多个用于通过胶液的导流孔184。

如图10所示，下模芯子11成杯型结构，其上端面上外圈设有锥形罩口112，锥形罩口112内均匀设置有齿形卡槽111，锥形罩口112的上端面与硬质骨架18环形结构下端面抵接。

相邻齿形卡条181之间的底面，以及卡扣182下端面均向下支撑有若干支撑杆20，支撑杆20的底部固定于安装顶针板上，顶针板安装在两块立板之间的底板6上。

如图11、图12和图13所示，下模仁10中设有通孔，下模芯子11伸入通孔中，通孔上端面上设有与硬质骨架18相匹配的凹槽101。

上模仁9中开有穿通孔，穿通孔底面上设有圆弧形台阶91，圆弧形台阶91的两端面与上模仁9底面及下模仁10顶面之间形成的滑块间隙92内卡入滑块16。

如图9所示，在硬质骨架18与上模芯子8之间，以及硬质骨架18与下模芯子11之间形成有杯盖17的软胶部19，软胶部19嵌合在硬质骨架18上，并与硬质骨架18共同构成杯盖17。

如图14、图15、图16、图17和图18所示，滑块16卡入滑块间隙92内的一端设有圆弧开口161，圆弧开口161的圆弧内壁上设有用于形成杯盖17顶部边缘上倒扣191的凸条162，圆弧开口161的底面与硬质骨架18上端面贴合。

滑块16固定在滑块座12上，滑块座12安装在上模板3和下模板4之间，滑块座12中部安装有贯穿的推块13，推块13通过固定在上模板3外壁上的螺母14，及贯穿于滑块座12内与螺母14配合的螺栓15进行紧固。

本实用新型在实施过程中，按照图示组装好各部件，注塑机的胶液经过热流道板2内热流道系统进入到注胶管7中，并通过注胶通孔81底部的喇叭斜管82后经上模芯子底部凸台83侧壁上的出口831流出，出口831位于凸台83侧壁和硬质骨架18的倾斜凸缘183之间，流出的胶料在经硬质骨架18上端面上的导流孔184流出，在硬质骨架18环形结构的下端面与下模芯子11上端面之间之间，以及硬质骨架18上端外圈与凸台之间形成所述软胶部19，所述软胶部19的一侧上边缘的倒钩191通过滑块16内壁处设置的凸条162成型；软胶部19在硬质骨架18上成型后构成杯盖17，脱模时，先通过螺栓15和螺母14将滑块16从上模仁9、下模仁10之间脱去，然后拆除热流道板2，同时带出与热流道板2固定安装的上模芯子9，再拆除上模仁9，最后经顶针板将下模仁中的产品顶出。本实用新型进胶均匀，成型精度高，方便具有倒钩结构的杯盖的脱模。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。