一种发泡塑料混合注射装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备领域，尤其涉及一种发泡塑料混合注射装置。

背景技术：

聚氨酯发泡塑料的产品应用比较广泛，按其硬度可分为软质和硬质两类。其中软质聚氨酯发泡塑料为主要品种，具有极佳的弹性、柔软性、伸长率和压缩强度，而且化学稳定性高，耐磨性好。

聚氨酯发泡塑料是异氰酸酯和羟基化合物经聚合发泡制成，生产时需要进行异氰酸酯和羟基化合物的导入以及混合，然后在模具中进行发泡成型。由于异氰酸酯和羟基化合物分别由不同的料桶进行供料，混合时难以把握导入的量，原料配比精度差，影响了产品的质量，而且工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种发泡塑料混合注射装置，确保原料配比精度，提升混合工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种发泡塑料混合注射装置，包括：固定板、第一供料管、第二供料管、混料壶和伸缩驱动装置，所述第一供料管和第二供料管竖直贯穿固定板而向下延伸，所述混料壶设置在固定板的下方，所述第一供料管和第二供料管的末端分别与混料壶顶部相连通，所述第一供料管上设置有第一阀门，所述第二供料管上设置有第二阀门，所述第一阀门的控制轴与第二阀门的控制轴同心连接且连接处设置有拨杆，所述伸缩驱动装置设置在固定板上，所述伸缩驱动装置的伸缩杆末端与拨杆的末端销接。

其中，所述伸缩驱动装置为气缸或者电动伸缩杆。

其中，所述混料壶顶部设置有向下延伸至内部的电动搅拌桨。

其中，所述混料壶底部设置有指向下方的排料管。

其中，所述排料管上设置有第三阀门。

其中，所述第三阀门为手动阀或者电磁阀。

本实用新型的有益效果：一种发泡塑料混合注射装置，利用不同内径的第一供料管和第二供料管分别连接异氰酸酯和羟基化合物的供料管路，在第一阀门与第二阀门同时开启和闭合的基础上，通过第一供料管和第二供料管的内径比来确保配比精度，混合均匀后注射进入模具，进行发泡，提升了产品质量和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种发泡塑料混合注射装置，包括：固定板3、第一供料管1、第二供料管2、混料壶9和伸缩驱动装置4，所述第一供料管1和第二供料管2竖直贯穿固定板3而向下延伸，结构稳定，第一供料管1和第二供料管2顶部分别连接异氰酸酯和羟基化合物的供料管路，确保同样的供料压力。

第一供料管1和第二供料管2的内径比与异氰酸酯和羟基化合物的配比相对应，有利于快速而精准的配料。

所述混料壶9设置在固定板3的下方，所述第一供料管1和第二供料管2的末端分别与混料壶9顶部相连通，所述混料壶9顶部设置有向下延伸至内部的电动搅拌桨10，对进入混料壶9中的异氰酸酯和羟基化合物进行快速搅拌，确保均匀性。

所述第一供料管1上设置有第一阀门7，所述第二供料管2上设置有第二阀门8，所述第一阀门1的控制轴6与第二阀门8的控制轴同心连接且连接处设置有拨杆5，所述伸缩驱动装置4设置在固定板3上，所述伸缩驱动装置4的伸缩杆末端与拨杆5的末端销接，利用伸缩驱动装置4的伸缩实现第一阀门7和第二阀门8的同步开启与闭合。

所述伸缩驱动装置4为气缸或者电动伸缩杆，可以开始进行伸缩，控制第一阀门7和第二阀门8开启与闭合，操作简便。

所述混料壶9底部设置有指向下方的排料管11，所述排料管11上设置有第三阀门12，所述第三阀门12为手动阀或者电磁阀，混料均匀后，排料管11移至模具型腔上方，开启第三阀门12，把混料注入模具，然后合模，进行发泡成型。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。