一种注塑压力检测装置的制作方法

本实用新型涉及注塑压力检测技术领域，尤其涉及一种注塑压力检测装置。

背景技术：

注塑机在注塑成型操作中，通过注射压力对溶料注射至模具内，而模具内的合理熔料压力是生成合格制品的关键，合理的熔料压力是注塑生产的合格保证，故现有的注塑机上往往都会安装压力检测装置，主要用于准确测量注塑机注射过程中注塑压力。

现有技术中的注塑机所采用的压力传感器，大部分是安装在用于推动溶料的推力板上，其所检测到的推动压力与溶料所受到的推动压力还是存在一定的区别，属于是间接测量的注射压力，存在一定的不稳定因素，故而会导致测量结果不准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑压力检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑压力检测装置，包括溶胶筒、压力传感器和动力传递装置，所述溶胶筒的前端设有注射嘴，所述溶胶筒远离注射嘴的一侧端设有进料斗，所述压力传感器通过数据线与显示器电连接，且溶胶筒靠近注射嘴的一端侧壁上设有对压力传感器进行安装的安装孔，所述溶胶筒的侧壁上固定连接有对压力传感器进行固定的锁紧机构，所述溶胶筒的内部活动连接有活塞，所述动力传递装置的驱动一端贯穿溶胶筒的内壁并与活塞的侧壁固定连接，所述活塞远离动力传递装置的一端转动连接有螺杆，所述活塞的内部设有安装槽，且安装槽内固定安装有与螺杆传动连接的转动电机。

优选地，所述锁紧机构包括固定连接在溶胶筒上端侧壁上的L型架，所述L型架的上端固定连接有对压力传感器进行锁紧的固定套，所述固定套的侧壁上转动连接有紧固螺栓。

优选地，所述安装孔的内壁上固定安装有耐高温密封套，且压力传感器套设在耐高温密封套内，且压力传感器的检测头与溶胶筒的内壁相连通。

优选地，所述动力传递装置包括固定座、液压缸体和活塞杆，所述液压缸体固定连接在固定座上，所述活塞杆远离液压缸体的一端贯穿溶胶筒的内壁并与活塞的一侧固定连接，所述溶胶筒的侧壁上固定连接有对活塞杆进行导向的导向机构。

优选地，所述导向机构包括固定连接在溶胶筒上下侧壁上的连接板，两个所述连接板靠近活塞杆的一侧均固定连接有导向杆，所述活塞杆通过两个滑动套与导向杆滑动连接，且活塞杆通过条形移动套与两个所述滑动套固定连接。

优选地，所述溶胶筒的外侧侧壁上环形固定套接有多个加热元件，且加热元件为电热圈。

本实用新型与现有技术相比，有益效果为：

1、通过在溶胶筒的侧壁上开设安装孔，压力传感器通过安装孔与溶胶筒内部相连通，在注塑的过程中，便于压力传感器与注塑溶料直接接触，从而将所受压力通过显示器显示出来；

压力传感器与注射过程中的溶料直接接触，能够准确的测量出溶料在注射过程中的注射压力，相比现有技术中的测量方法，提高了测量的准确性，确保检测结果更具合理性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑压力检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑压力检测装置的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑压力检测装置的活塞杆带动活塞注塑时的结构示意图。

图中：1溶胶筒、2压力传感器、3注射嘴、4进料斗、5固定座、6液压缸体、7活塞杆、8活塞、9转动电机、10螺杆、11滑动套、12数据线、13显示器、14耐高温密封套、15L 型架、16固定套、17连接板、18条形移动套、19导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑压力检测装置，包括溶胶筒1、压力传感器2和动力传递装置，溶胶筒1的前端设有注射嘴3，溶胶筒1远离注射嘴3的一侧端设有进料斗4，溶胶筒1的外侧侧壁上环形固定套接有多个加热元件，且加热元件为电热圈，电热圈对溶胶筒1的内部提供热量，压力传感器2通过数据线12与显示器13电连接，压力传感器2与显示器13的电连接为现有技术，在此不做赘述，且溶胶筒1靠近注射嘴3的一端侧壁上设有对压力传感器2进行安装的安装孔，溶胶筒1的侧壁上固定连接有对压力传感器2进行固定的锁紧机构，通过锁紧机构，提高了压力传感器2与溶胶筒1的稳固性。

具体的，锁紧机构包括固定连接在溶胶筒1上端侧壁上的L型架15，L型架15的上端固定连接有对压力传感器2进行锁紧的固定套16，固定套16的侧壁上转动连接有紧固螺栓，且安装孔的内壁上固定安装有耐高温密封套14，且压力传感器2套设在耐高温密封套14内，且压力传感器2的检测头与溶胶筒1的内壁相连通。

溶胶筒1的内部活动连接有活塞8，动力传递装置的驱动一端贯穿溶胶筒1的内壁并与活塞8的侧壁固定连接，活塞8远离动力传递装置的一端转动连接有螺杆10，活塞8的内部设有安装槽，且安装槽内固定安装有与螺杆10传动连接的转动电机9，转动电机9带动螺杆 10进行旋转操作，动力传递装置带动活塞8在溶胶筒1内进行运动。

具体的，动力传递装置包括固定座5、液压缸体6和活塞杆7，液压缸体6固定连接在固定座5上，活塞杆7远离液压缸体6的一端贯穿溶胶筒1的内壁并与活塞8的一侧固定连接，溶胶筒1的侧壁上固定连接有对活塞杆7进行导向的导向机构。

具体的，导向机构包括固定连接在溶胶筒1上下侧壁上的连接板17，两个连接板17靠近活塞杆7的一侧均固定连接有导向杆19，活塞杆7通过两个滑动套11与导向杆19滑动连接，且活塞杆7通过条形移动套18与两个滑动套11固定连接，条形移动套18、两个滑动套 11以及两个导向杆19的连接结构，对活塞杆7的运动起到导向作用。

本实用新型中，在进行注塑时，注塑物料通过进料斗4投入溶胶筒1内，加热元件对注塑物料进行高温融化，此时启动转动电机9，转动电机9带动螺杆10进行旋转，螺杆10对物料起到传动和分散作用，提高了物料的融化程度和分散程度，物料融化后，启动液压缸体6，液压缸体6通过活塞杆7带动活塞8进行运动，活塞8连同螺杆10将溶料向注射嘴3一侧推动，再通过注射嘴3将溶料注射进模具内，完成注塑过程，液压缸体6通过活塞杆7带动活塞 8收缩，并进行下一次注塑操作，在注塑的过程中，压力传感器2对注射溶料直接接触，并对其产生的注塑压力进行检测，并将检测后的数据通过显示器13进行分析、显示，由此可得知注塑机的注塑压力。在此需要说明的是，本申请文件中所出现的电器元件均与外界的主控器及 220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。