一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备的制作方法

本实用新型涉及一种下料设备，特别涉及一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备。

背景技术：

聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性，是当今世界上耐腐蚀性能最佳材料之一，广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的场合，它解决了化工、石油、制药、液压系统等领域的许多问题。聚四氟乙烯已被广泛地应用作为密封材料和填充材料，聚四氟乙烯密封件、垫片、密封垫圈是用聚合聚四氟乙烯树脂通过冷压烧结的模压工艺加工制成。

现有的聚四氟乙烯自动模压设备模具下料设备，缺少必要的震动装置，下料精准度低，降低了产品的质量，由于聚四氟乙烯树脂通常为粉末状，受潮容易结块，在下料时很容易堆积堵塞下料管。为此，我们提出一种聚四氟乙烯自动模压设备震动下料设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，结构简单，实用性强，模具的上方设置有震动装置，通过该装置震动使得模具下料更精准，储料箱内部的搅拌叶把受潮的聚四氟乙烯树脂粉碎，为聚四氟乙烯树脂的下料提供了便利，有效的避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，包括模具，所述模具上方安装有储料箱，所述储料箱靠近底端两侧对称焊接有固定块，所述固定块顶端均固定安装有震动器，所述固定块底部均固定连接有弹簧，所述弹簧的底端均固定连接有支柱，所述支柱对称安装在模具的顶端两侧，所述储料箱内部顶端设置有搅拌叶，所述搅拌叶可拆卸连接在传动轴的表面，所述传动轴的一端贯穿储料箱与电机的输出端转动连接，所述电机固定连接在储料箱的外部。

进一步地，所述储料箱的顶端安装有料斗，所述料斗的顶端铰链连接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有把手。

进一步地，所述搅拌叶的下方设置有筛状板，所述筛状板的两端与储料箱的内壁固定连接，所述筛状板的顶端滑动连接有刮板，所述刮板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离刮板的一端与储料箱的内侧壁固定连接。

进一步地，所述储料箱的底端结构呈漏斗型结构，所述储料箱的底端滑动插接有挡板，所述储料箱的底端套接有软管，所述软管的另一端与注入口相连通，所述注入口设置在模具的顶端。

进一步地，所述储料箱的表面设置有透明窗，所述透明窗的表面刻画有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型模具上方安装有储料箱，储料箱两侧焊接有固定块，固定块的顶端安装有震动器，震动器产生的震动有效的提高了下料时的精准度，提高了产品的质量。

本实用新型储料箱内部安装的搅拌叶把受潮结块的聚四氟乙烯树脂进行粉碎，为聚四氟乙烯树脂的下料提供了便利，有效的避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管。

本实用新型储料箱底端呈漏斗状结构，便于下料，避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管道，影响设备的使用，储料箱底部滑动插接有挡板，挡板为控制聚四氟乙烯树脂的流量提供了便利，既避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管道又提高了下料的精准度。

附图说明

图1为本实用新型一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备的储料箱结构示意图。

图中：1、支柱；2、挡板；3、弹簧；4、筛状板；5、电动伸缩杆；6、传动轴；7、盖板；8、把手；9、料斗；10、搅拌叶；11、电机；12、刮板；13、震动器；14、固定块；15、储料箱；16、软管；17、注入口；18、模具；19、透明窗；20、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，包括模具18，所述模具18上方安装有储料箱15，所述储料箱15靠近底端两侧对称焊接有固定块14，所述固定块14顶端均固定安装有震动器13，所述固定块14底部均固定连接有弹簧3，所述弹簧3的底端均固定连接有支柱1，所述支柱1对称安装在模具18的顶端两侧，所述储料箱15内部顶端设置有搅拌叶10，所述搅拌叶10可拆卸连接在传动轴6的表面，所述传动轴6的一端贯穿储料箱15与电机11的输出端转动连接，所述电机11固定连接在储料箱15的外部。

本实施例中如图1所示，模具18上方安装有储料箱15，储料箱15两端安装的震动器13产生的震动，为聚四氟乙烯树脂下料提供了便利，通过震动器13产生的震动使得模具18下料更精准，固定块14与支柱1之间设置有弹簧3，有效的缓冲了震动器13产生的震动对模具18的影响，避免了震动对产品的损坏，提高了产品的质量，也延长了设备的使用寿命，储料箱15内部顶端设置有搅拌叶10，搅拌叶10对受潮结块的聚四氟乙烯树脂进行粉碎，为聚四氟乙烯树脂的下料提供了便利，有效的避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管。

其中，所述储料箱15的顶端安装有料斗9，所述料斗9的顶端铰链连接有盖板7，所述盖板7的顶端固定连接有把手8。

本实施例中如图1所示，料斗9的顶端铰链连接有盖板7，有效的避免了搅拌叶10对结块的聚四氟乙烯树脂粉碎时，聚四氟乙烯树脂粉末飞溅出来，污染环境，造成原材料的浪费。

其中，所述搅拌叶10的下方设置有筛状板4，所述筛状板4的两端与储料箱15的内壁固定连接，所述筛状板4的顶端滑动连接有刮板12，所述刮板12的一侧固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5远离刮板12的一端与储料箱15的内侧壁固定连接。

本实施例中如图1所示，搅拌叶10的下方设置有筛状板4，筛状板4的顶端滑动连接有刮板12，刮板12的一侧固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动刮板12对筛状板4来回的刮刷，有效的避免了聚四氟乙烯树脂粉末堵塞筛状板4影响下料。

其中，所述储料箱15的底端结构呈漏斗型结构，所述储料箱15的底端滑动插接有挡板2，所述储料箱15的底端套接有软管16，所述软管16的另一端与注入口17相连通，所述注入口17设置在模具18的顶端。

本实施例中如图1所示，储料箱15的底端结构呈漏斗型结构，储料箱15的底端滑动插接有挡板2，便于下料，避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管道，影响设备的使用，挡板2为控制聚四氟乙烯树脂的流量提供了便利，既避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管道又提高了下料的精准度。

其中，所述储料箱15的表面设置有透明窗19，所述透明窗19的表面刻画有刻度线20。

本实施例中如图2所示，储料箱15的表面设置有透明窗19，透明窗19的表面刻画有刻度线20，透明窗19为观察储料箱15内部原料的使用情况提供了便利，刻度线20为调整挡板2提供了依据，便于控制聚四氟乙烯树脂的流量，提高了下料的精准度，避免下料过多堵塞下料管。

需要说明的是，本实用新型为一种聚四氟乙烯自动模压设备模具震动下料设备，包括支柱1、挡板2、弹簧3、筛状板4、电动伸缩杆5、传动轴6、盖板7、把手8、料斗9、搅拌叶10、电机11、刮板12、震动器13、固定块14、储料箱15、软管16、注入口17、模具18、透明窗19、刻度线20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，模具18上方安装有储料箱15，储料箱15靠近底端两侧对称焊接有固定块14，固定块14顶端均固定安装有震动器13，固定块14底部均固定连接有弹簧3，弹簧3的底端均固定连接有支柱1，支柱1对称安装在模具18的顶端两侧，震动器13产生的震动为聚四氟乙烯树脂下料提供了便利，通过震动器13产生的震动使得模具18下料更精准，弹簧3有效的缓冲了震动器13产生的震动对模具18的影响，避免了震动对产品的损坏，提高了产品的质量，也延长了设备的使用寿命，储料箱15内部顶端设置有搅拌叶10，搅拌叶10可拆卸连接在传动轴6的表面，传动轴6的一端贯穿储料箱15与电机11的输出端转动连接，电机11固定连接在储料箱15的外部，电机11通过传动轴6带动搅拌叶10对受潮结块的聚四氟乙烯树脂进行粉碎，为聚四氟乙烯树脂的下料提供了便利，有效的避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管，储料箱15的顶端安装有料斗9，料斗9的顶端铰链连接有盖板7，有效的避免了搅拌叶10对结块的聚四氟乙烯树脂粉碎时，聚四氟乙烯树脂粉末飞溅出来，污染环境，造成原材料的浪费，储料箱15的底端结构呈漏斗型结构，便于下料，避免了聚四氟乙烯树脂堆积堵塞下料管道，影响设备的使用，储料箱15的底端滑动插接有挡板2，储料箱15的底端套接有软管16，软管16有效的避免了震动对模具18的影响，以免模具18内部的产品遭到损坏，软管16的另一端与注入口17相连通，注入口17设置在模具18的顶端，储料箱15的表面设置有透明窗19，透明窗19的表面刻画有刻度线20，透明窗19为观察储料箱15内部原料的使用情况提供了便利，刻度线20为调整挡板2提供了依据，便于控制聚四氟乙烯树脂的流量，提高了下料的精准度，避免下料过多堵塞下料管。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。