一种多功能回收造粒机的制作方法

本实用新型涉及废弃薄膜处理领域，尤其涉及一种多功能回收造粒机。

背景技术：

在薄膜的制造过程中难免会产生一些不合格品以及经切割形成的废边小膜，这些不合格品和废边小膜如不进行回收，既造成浪费又污染环境。对于这些废膜现有的处理方式是通过单螺杆造粒机进行处理，即首先将废膜通过单螺杆挤出，再经成型孔、切粒装置进行切粒，最终完成废膜的造粒。但该种方式具有耗水耗电、工作效率低、劳动成本高、噪音大等缺陷，并且回收过程中废膜易缠绕在螺杆上，影响机器的正常运行。除此以外，由于传统造粒机的下游侧并未设置振动筛，而经造粒机造出的粒料粗细却不均匀，极大影响了造粒品质。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种多功能回收造粒机，解决现有造粒机造出的粒料粗细不均匀的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多功能回收造粒机，其包括依次连接的一阶挤出机、二阶挤出机、冷却单元、风干机、切粒机和振动筛。其中，一阶挤出机用于将废膜进行熔化挤出，其出料口与二阶挤出机的进料口相连接。二阶挤出机对经熔化挤出的废膜熔体进行拉丝牵条，冷却单元设置在二阶挤出机与风干机之间，切粒机设置在风干机的出料口处；振动筛设置在切粒机的出料口处。采用如上技术方案，通过在切粒机的出料口处设置振动筛，使得造出粒料经振动筛筛选后，粗细较为均匀，确保了造粒品质。另外，通过一阶挤出机对废膜进行熔化挤出，二阶挤出机对废膜熔体进行稳定的拉丝牵条，确保塑料条粗细均匀，一方面降低了废膜缠绕在螺杆上的可能，另一方面使得混料更加均匀。

为了进一步提高回收效率，降低工人装袋称重的劳动量，在振动筛的出料口处依次设置有用于将可用粒料进行收集的吸料机、以及储料仓。

为了有效利用粒径较大的粘连粒料，在振动筛的出料口处依次设置有用于将粘连粒料进行打碎的破碎风机、以及与破碎风机相连的旋风分离器，所述旋风分离器的出料口设置在振动筛的进料口处。

进一步的，冷却单元具有用于对一阶挤出机和二阶挤出机进行冷却的第一冷却管路，以及用于对经二阶挤出机拉丝牵条后的半成品进行冷却的第二冷却管路。风干机设置在第二冷却管路的下游侧。

更进一步的，风干机包括水淋区、风干区、和风干过渡区，水淋区与第二冷却管路相连接，风干区设置在水淋区的下游侧，风干过渡区设置在风干区与切粒机之间。

本实用新型有益效果：

本实用新型通过在切粒机的出料口处设置振动筛，使得造出粒料经振动筛筛选后，粗细较为均匀，确保了造粒品质。另外，通过一阶挤出机对废膜进行熔化挤出，二阶挤出机对废膜熔体进行稳定的拉丝牵条，确保塑料条粗细均匀，使得经切粒机造粒后的产品粗细趋于一致。

附图说明

图1为本实用新型的原理图。

以下将结合实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

具体实施方式

实施例，

请参阅图1，一种多功能回收造粒机，包括一阶挤出机1、二阶挤出机2、冷却单元3、风干机4、切粒机5、和振动筛6。

其中，一阶挤出机1用于将废膜进行熔化挤出，其出料口与二阶挤出机2的进料口相连接。

二阶挤出机2对经熔化挤出的废膜熔体进行拉丝牵条。

冷却单元3具有：用于对一阶挤出机和二阶挤出机进行冷却的第一冷却管路31，以及用于对经二阶挤出机拉丝牵条后的半成品进行冷却的第二冷却管路32。

风干机4包括水淋区41、风干区42、和风干过渡区43，水淋区41与第二冷却管路32相连接，风干区42设置在水淋区41的下游侧，风干过渡区43设置在风干区42与切粒机5之间。

切粒机5设置在风干机4的出料口处。

在切粒机5出料口处还设有振动筛6。在振动筛6的出料口处依次设置有用于将可用粒料进行收集的吸料机61、以及储料仓62。在振动筛6的出料口处依次设置有用于将粘连粒料进行打碎的破碎风机63、以及与破碎风机相连的旋风分离器64，旋风分离器64的出料口设置在振动筛的进料口处。

以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。