一种液态胶体导流装置的制作方法

本实用新型涉及注胶工艺技术领域，尤其涉及一种液态胶体导流装置。

背景技术：

在现有的工业生产中离不开注胶这道工艺，注胶成型精度可达到微米，可代替传统的铲刮及精加工工艺。采用注胶成型，不仅尺寸控制精准，成型成本低，而且操作方便、省时省力、可缩短加工、装配周期、提高生产效率。可以广泛应用于机械制造业、光学、印刷设备等多行业，有着广阔的推广应用前景。

对于现有的液体导流装置，通常是通过混合阀和混合管组合而成的，只能进行单路液体的传送，单路的液体传送会出现液体的传送的速度比较慢，往往会成为自动流水线的瓶颈工位，影响工作效率，从而影响产能。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足设计一种结构设计合理的液态胶体导流装置。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案：

本实用新型提供一种液态胶体导流装置，包括一空腔壳体、设置于所述空腔壳体上部的顶盖、出液装置，所述顶盖上开设有进液口，所述空腔壳体的下部开设有出液口，所述出液装置与所述出液口连接，还包括设置于所述空腔壳体侧面的流量调节装置，所述流量调节装置包括千分尺螺杆、千分尺固定板，所述空腔壳体和千分尺固定板的侧面均对应的开设螺杆孔，所述千分尺螺杆设置于所述螺杆孔内且位于出液口的上方，所述千分尺螺杆正下方设置对应的螺丝，所述螺丝设置于所述千分尺固定板上，用于固定所述千分尺螺杆，通过调节所述出液口上方的千分尺螺杆能够调节所述出液处流量。

进一步的，所述空腔壳体下方设置有多个出液口，每个出液口均连接有出液装置，每个出液装置的上方均设有所述流量调节装置。

进一步的，所述空腔壳体的下方设置有四个出液口，每个出液口均连接有出液装置，所述千分尺固定板和空腔壳体的侧面均对应开设有四个螺杆孔，每个螺杆孔内均设置有千分尺螺杆。

本实用新型增加一空腔壳体，空腔壳体的顶盖上方开设有进液口，空腔壳体下方开设多个出液口，出液装置与出液口连接，在空腔壳体侧方设有千分尺调节装置，千分尺调节装置包括千分尺螺杆、千分尺固定板和空腔壳体的侧面均对应的开设螺杆孔，当液体在混合阀混合充分、均匀，通过混合管道送到进液口，储存于空腔壳体，通过调节千分尺螺杆来调节液体流量，对比现有的液态胶体的单通道输出，本实用新型实现液体多通道输出，提高了生产效率，且采用了千分尺调节液体的流速，实现了对液体流量的控制。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1本实用新型一种液态胶体导流装置的立体结构示意图；

图2本实用新型一种液态胶体导流装置分解结构示意图；

附图中标记为：1-出液装置、2-螺丝、3-螺杆孔、4-顶盖、5-进液孔、6-空腔壳体、7-千分尺固定板、8-千分尺螺杆。

具体实施方式

下面结合附图具体阐明本实用新型的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本实用新型专利保护范围的限制。

如图1至2所示，本实用新型提供一种液态胶体导流装置，包括一空腔壳体 6，设置于所述空腔壳体6上部的顶盖4、出液装置1，空腔壳体6上方的顶盖上开设有进液口5，空腔壳体6下方设有多个出液口(未图示)，出液装置1与出液口连接，空腔壳体6侧面设有一流量调节装置，流量调节装置包括千分尺螺杆8、千分尺固定板7，空腔壳体6和千分尺固定板7的侧面对应的开设螺杆孔3，千分尺固定板7通过螺母固定在空腔壳体6的侧面，千分尺螺杆8设置于螺杆孔3 内并且位于出液口的正上方，每个千分尺螺杆8正下方设置对应的螺丝2，螺丝 2设置于千分尺固定板7上，用于固定千分尺螺杆8，通过调节出液口的上方的千分尺螺杆8能够调节出液处的流量。

作为本实用新型的一个优选实施方式，在本实施例中空腔壳体6下方设置有多个出液口，每个出液口均连接有出液装置1，每个出液装置1上方均设有流量调节装置，千分尺固定板7和空腔壳体6的侧面均对应开设有多个螺杆孔3，每个螺杆孔3内均设置有千分尺螺杆8，在所述千分尺固定板7的下方设置有用于固定所述千分尺螺杆8的螺丝3。

如图1、2所示，本实施例采用一个空腔壳体6配合一个流量调量调节装置，其中，在空腔壳体6上设置四个出液口配合四个出液装置1，从而实现“一路分四路”的功能；具体的，有流量调节装置的千分尺固定板7上开设有四个螺杆孔 3，每个螺杆孔3上均设置有千分尺螺杆8，以达到调节流量的作用。

上述只是本申请技术方案的一个优选实施方式，实际使用时，可以根据实际情况进行选择，这里不对其进行限定，例如可以开设三个出液口，达到“一路分三路”的功能等等。

经由以上说明可知，本实用新型增加一空腔壳体6，空腔壳体6的顶盖4上方开设有进液口5，空腔壳体6下方开设多个出液口，出液装置1与出液口连接，在空腔壳体6侧方设有千分尺调节装置，千分尺调节装置包括千分尺螺杆8、千分尺固定板7和空腔壳体6的侧面均对应的开设螺杆孔3，当液体在混合阀混合充分、均匀，通过混合管道送到进液口5，储存于空腔壳体6，通过调节千分尺螺杆8来调节液体流量，对比现有的液态胶体的单通道输出，本实用新型实现液体多通道输出，提高了生产效率，且采用了千分尺调节液体的流速，实现了对液体流量的控制。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未违背本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包括在本实用新型的保护范围之内。