一种造粒螺块组合装置的制作方法

本实用新型涉及一种造粒螺块组合装置。

背景技术：

现有的造粒装置不能很好的控制进料后每一段的物料输送量，有的地方物料输送量大，有的地方物料输送量小，导致造粒不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种造粒螺块组合装置，旨在解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种造粒螺块组合装置，其特征在于：包括料斗、外壳、第一排气口、第二排气口、第一输送螺块、第一啮合螺块、第二输送螺块、第二啮合螺块、第三输送螺块、第三啮合螺块、第四输送螺块、第四啮合螺块、第五输送螺块；所述料斗设置在外壳前端；所述第一输送螺块设置在外壳内部前端，位于料斗下方；所述第一输送螺块的螺纹从前端到后端由宽变窄；所述第一输送螺块连接第一啮合螺块；所述第一啮合螺块连接第二输送螺块；所述第二输送螺块的螺纹从前端到后端由宽变窄；所述第二输送螺块连接第二啮合螺块；所述第二啮合螺块连接第三输送螺块；所述第一排气口位于第三输送螺块上方的外壳上；所述第三输送螺块的螺纹从前端到后端由宽变窄；所述第三输送螺块连接第三啮合螺块；所述第三啮合螺块连接第四输送螺块；所述第四输送螺块的螺纹从前端到后端由宽变窄；所述第四啮合螺块连接第五输送螺块；所述第二排气口位于第五输送螺块上方的外壳上。

使用流程：固体物料从料斗进入第一输送螺块，物料随着第一输送螺块向后输送，由于物料不断加入，为了保证每一段的输送量保持一致，需要使得输送螺块从前向后螺纹由宽到窄的变化，物料被送到第一啮合螺块，第一啮合螺块对固体物料进行打碎，然后打碎的物料依次经过第二输送螺块、第二啮合螺块的二次打碎后在第三输送螺块处加入辅料、助剂，然后物料和辅料、助剂通过第三啮合螺块、第四输送螺块、第四啮合螺块进行再次打碎混合，最后通过第五输送螺块将加工好的物料输送出装置。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型一种造粒螺块组合装置能够实现物料的均匀打碎造粒。由于本实用新型的输送螺块和啮合螺块的组合使得每一段物料的输送量保持均匀，使得造粒更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

其中，料斗1、外壳2、第一排气口3、第二排气口4、第一输送螺块5、第一啮合螺块6、第二输送螺块7、第二啮合螺块8、第三输送螺块9、第三啮合螺块10、第四输送螺块11、第四啮合螺块12、第五输送螺块13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例：

一种造粒螺块组合装置，包括料斗1、外壳2、第一排气口3、第二排气口4、第一输送螺块5、第一啮合螺块6、第二输送螺块7、第二啮合螺块8、第三输送螺块9、第三啮合螺块10、第四输送螺块11、第四啮合螺块12、第五输送螺块13；所述料斗1设置在外壳2前端；所述第一输送螺块5设置在外壳2内部前端，位于料斗1下方；所述第一输送螺块5的螺纹从前端到后端由宽变窄；所述第一输送螺块5连接第一啮合螺块6；所述第一啮合螺块6连接第二输送螺块7；所述第二输送螺块7的螺纹从前端到后端由宽变窄；所述第二输送螺块7连接第二啮合螺块8；所述第二啮合螺块8连接第三输送螺块9；所述第一排气口3位于第三输送螺块9上方的外壳2上；所述第三输送螺块9的螺纹从前端到后端由宽变窄；所述第三输送螺块9连接第三啮合螺块10；所述第三啮合螺块10连接第四输送螺块11；所述第四输送螺块11的螺纹从前端到后端由宽变窄；所述第四啮合螺块12连接第五输送螺块13；所述第二排气口4位于第五输送螺块13上方的外壳2上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。