一种港宝成型设备落料装置的制作方法

本实用新型涉及港宝生产设备技术领域，尤其涉及一种港宝成型设备落料装置。

背景技术：

中国是世界最大的鞋类制造基地，今后中国制鞋业的发展必然要从低端市场走向中高端市场，产业升级换代是必走之路，所以一方面对鞋材需求会不断增加，但同时对环保、节能、附加值更高的鞋材需求量会更大。热熔胶片(港宝)做为制鞋最重要的材料之一，需求量巨大。

港宝，学名：热熔胶港宝，用于做鞋子的前帮后衬，是新型的制鞋优质材料，定型后鞋型挺拔圆润，不易变形，鞋子的舒适度和美观得到极大的提高。热熔胶片(港宝)做为制鞋最重要的材料之一，具有绿色环保可降解、耐黄变、易成型、操作温度低、节约能源、对各种材料均有良好的粘接力等特性。

港宝是采用粉状或颗粒状热熔塑料材质作为原材料，通过加热熔解，令热熔塑料材料粘合形成块状港宝。在港宝制备过程中，通过料斗将PVC粉按照港宝的形状堆在传送带上，再通过传送路径上的热压设备完成定型。

港宝的尺寸及厚度取决于落料装置对PVC粉堆积的技术参数，在现有港宝成型设备的落料装置中，无法对PVC粉堆积的参数进行调整，造成港宝尺寸及厚度比较单一。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种港宝成型设备落料装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有港宝成型设备落料装置无法对PVC粉堆积的参数进行调整造成港宝型号单一的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种港宝成型设备落料装置，包括支撑架、料斗、推铲组件以及落料模具；在所述支撑架上设置有悬挂杆，所述料斗通过所述悬挂杆悬置于所述支撑架下方；所述料斗呈矩形框体，且底面开设有落料窗；所述推铲组件包括气缸以及设置于所述气缸活塞杆上的推铲；所述落料模具由底板和于所述底板三侧边的侧板围成铲形；在所述底板上开设有与待制备的港宝形状相匹配的落料孔；所述料斗、推铲和底板自上而下叠置，且所述底板的落料孔与所述料斗的落料窗重叠设置；所述推铲在所述气缸作用下于所述料斗与底板之间移动，并可覆盖所述底板的落料孔。

优选的，在所述料斗的侧面延伸形成有凵字形延伸臂；所述推铲组件的气缸固定于所述延伸臂上，推铲活动贴设于所述料斗上形成有落料窗的底面。

优选的，在所述延伸臂的上方跨设有第一横杆；在所述第一横杆下方悬置有第二横杆；所述落料模具置于所述第二横杆上，且于所述侧板处通过螺栓固定于所述料斗的侧面。

优选的，所述落料模具还包括落料板；在所述落料模具的底板上开设有形状与所述落料板相匹配的、且用于固定所述落料板的固定孔；所述落料孔开设于所述落料板上。

由上可知，应用本实用新型提供的落料装置可以得到以下有益效果：料斗、推铲以及落料模具叠置，并且在料斗和落料模具上均开设有用于落料的落料位，通过推铲的推动对料斗上的落料窗进行遮挡或开启，令料斗内的PVC 粉落入落料模具的落料孔内，再堆积在传送带上，完成PVC粉的落料动作；同时可以通过调节料斗、推铲以及落料模具三者之间的距离达到调节港宝厚度的效果，解决了现有港宝成型设备落料装置无法对PVC粉堆积的参数进行调整造成港宝型号单一的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例整体结构侧视图；

图2为本实用新型实施例整体结构俯视图；

图3为本实用新型实施例支撑架俯视图；

图4为本实用新型实施例料斗俯视图；

图5为本实用新型实施例推铲组件俯视图；

图6为本实用新型实施例落料模具俯视图；

图7为本实用新型实施例使用状态一示意图；

图8为本实用新型实施例使用状态二示意图；

图9为本实用新型实施例使用状态三示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

港宝的尺寸及厚度取决于落料装置对PVC粉堆积的技术参数，在现有港宝成型设备的落料装置中，无法对PVC粉堆积的参数进行调整，造成港宝尺寸及厚度比较单一。

请参见图1-2，本实施例提供一种港宝成型设备落料装置，包括支撑架10、料斗20、推铲组件30以及落料模具40。

请参见图3，其中，在支撑架10上设置有悬挂杆11，料斗20通过悬挂杆11悬置于支撑架10下方。具体的，支撑架10包括两根平行且水平设置的固定杆；料斗20呈矩形框体；悬挂杆11的数量为三根，且与料斗20之间通过轴连接。

为了实现料斗20的高度调节，悬挂杆11与料斗20之间的连接点呈等腰三角形，且该等腰三角形均匀位于料斗20上。并且，悬挂杆11与支撑架10 之间通过蜗轮丝杆升降结构12连接。蜗轮丝杆升降结构12通过带有旋转刻度表的转盘13实现高度调节。

当需要对港宝厚度或局部厚度进行调节时，通过手动旋转对应的转盘13，令与该转盘13连接的丝杆对料斗20进行高度调节，完成料斗20三个点上任意一点的调节，进而完成PVC粉落料后的厚度调节，实现港宝厚度的调节。

请参见图4，其中，料斗20呈矩形框体，且底面开设有落料窗21；请参见图5，推铲组件30包括气缸31以及设置于气缸31活塞杆上的推铲32。还在料斗20的侧面延伸形成有凵字形延伸臂22；推铲组件30的气缸31固定于延伸臂22上，推铲32活动贴设于料斗20上形成有落料窗21的底面。并且在延伸臂22的上方跨设有第一横杆23；在第一横杆23下方悬置有第二横杆 24。落料模具40置于第二横杆24上，且于侧板42处通过螺栓固定于料斗20 的侧面。

请参见图6，其中，落料模具40由底板41和于底板41三侧边的侧板42 围成铲形。在底板41上开设有与待制备的港宝形状相匹配的落料孔43。落料模具40还包括落料板；在落料模具40的底板41上开设有形状与落料板相匹配的、且用于固定落料板的固定孔；落料孔43开设于落料板上。

上述料斗20、推铲32和底板41自上而下叠置，且底板41的落料孔43 与料斗20的落料窗21重叠设置。推铲32在气缸31作用下于料斗20与底板 41之间移动，并可覆盖底板41的落料孔43。

请参见图7-9，本实施例提供的港宝成型设备落料装置，其料斗20、推铲32以及落料模具40叠置，并且在料斗20和落料模具40上均开设有用于落料的落料位，通过推铲32的推动对料斗20上的落料窗21进行遮挡或开启，令料斗20内的PVC粉落入落料模具40的落料孔43内，再堆积在传送带上，完成PVC粉的落料动作；同时可以通过调节料斗20、推铲32以及落料模具 40三者之间的距离达到调节港宝厚度的效果，解决了现有港宝成型设备落料装置无法对PVC粉堆积的参数进行调整造成港宝型号单一的技术问题。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。