一种双工位吹塑机的制作方法

本实用新型涉及吹塑机技术领域，尤其涉及一种双工位吹塑机。

背景技术：
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将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。

普通吹塑机一般一套挤出装置对应一套合模装置和一套吹气装置，在实际使用过程中，挤出装置需要等待合模装置和吹气装置的动作，致使挤出装置无法连续工作，降低了挤出装置的利用率，这对这一弊端，现有技术中出现了一套挤出装置分别对应两套合模装置和吹气装置的双工位吹塑机，大大提高了生产效率和挤出装置的利用率。

如公告号为“CN 203818557 U”的中国实用新型专利，公开了一种单模头双工位吹塑机，具体方案为，一种单模头双工位吹塑机，包括机体，一个设置在所述机体上的模头， 分别设置在所述模头两边第一合模机构和第二合模机构，固定在所述机体上并分别和所述第一合模机构与所述第二合模机构对应设置的第一吹气机构和第二吹气机构 ；所述第一合模机构和第二合模机构通过调节机构轮流和所述模头对应作业，所述调节机构装配在所述机体上，所述调节机构和一控制系统电联接。所述调节机构包括 ：位于所述第二合模机构下方并固定在所述机体上的第一气缸，位于所述第一合模机构下方并固定在所述机体上的第二气缸，位于所述第一合模机构和第二气缸之间第一调节板，位于所述第二合模机构和第一气缸之间的第二调节板，固定在所述机体上用于引导第一调节板和第二调节板移动的导轨 ；所述第一合模机构固定在所述第一调节板上，所述第二合模机构固定在所述第二调节板上。

然而，在实际使用过程中，双工位吹塑机的合模装置需要往复运动，在长期往复运动的过程中，现有技术中的双工位吹塑机合模装置运行轨迹易发生偏移，进而造成合模位置不精确，从而影响吹塑产品的质量，增加了产品次品率。

现有技术中缺少一种能够确保合模装置在长期往复运动的过程中运行轨迹不易发生偏移的双工位吹塑机。

技术实现要素：
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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双工位吹塑机，合模装置运行轨迹不易发生偏移、合模位置准确。

本实用新型是通过下述技术方案来实现的：

一种双工位吹塑机，包括机体、挤出机构以及设于挤出机构左右两侧的第一合模装置和第二合模装置，还包括对称设于挤出机构两侧的第一吹气装置和第二吹气装置，第一合模装置和第二合模装置分别安装在第一传动块和第二传动块上，第一传动块和第二传动块分别通过气缸与机体连接，其特征在于，还包括分别固定在第一传动块和第二传动块下方的限位槽，所述限位槽横截面呈U型，限位槽内两侧壁上分别安设有预设数量的导向轮，所述第一传动块和所述第二传动块底端分别连接固定有导向块，所述导向块下部部分伸入进限位槽内并贴合在限位槽内两侧壁上的导向轮之间。

在本实用新型的另一个方面中，所述导向块的两侧分别开有横贯导向块侧面的导向槽，两侧的导向槽分别与限位槽内两侧壁上的导向轮对应，所述导向槽贴合在导向轮的轮边上。

在本实用新型的另一个方面中，所述限位槽内两侧壁上的导向轮分别水平排列成一行。

在本实用新型的另一个方面中，所述导向轮包括安装座、转轴以及轮体，所述轮体通过转轴可转动地安装在安装座上，所述安装座末端连接固定在限位槽的内壁上。

在本实用新型的另一个方面中，所述限位槽连接固定在机体上或直接固定在第一传动块和第二传动块下方的地面上。

本实用新型的有益效果是：这种双工位吹塑机在使用过程中合模装置运行轨迹不易发生偏移、合模位置相对准确，避免了合模装置发生偏移对吹塑产品品质产生的不良影响。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型第一传动块侧视结构示意图。

图3为本实用新型限位槽俯视结构示意图。

图4为本实用新型限位槽侧剖结构示意图。

图5为本实用新型导向块结构示意图。

附图中：1、挤出机构，2、第一合模装置，3、第二合模装置，4、第一吹气装置，5、第二吹气装置，6、限位槽，7、导向轮，8、导向块，9、导向槽，10、机体，11、第一传动块，12、第二传动块。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种双工位吹塑机，包括机体10、挤出机构1以及设于挤出机构1左右两侧的第一合模装置2和第二合模装置3，还包括对称设于挤出机构1两侧的第一吹气装置4和第二吹气装置5，第一合模装置2和第二合模装置3分别安装在第一传动块11和第二传动块12的前端，第一合模装置2和第二合模装置3分别包括2个相对设置的半模，第一合模装置2的两个半模分别通过与第一传动块11垂直的水平设置的气缸与第一传动块11连接，第一合模装置2的两个半模与第一传动块11之间贯穿有导向轴，第一合模装置2的两个半模在第一传动块11上实现开模、合模，同理，第二合模装置3的两个半模分别通过与第二传动块12垂直的水平设置的气缸与第二传动块12连接，第二合模装置3的两个半模与第二传动块12之间贯穿有导向轴，第二合模装置3的两个半模在第二传动块12上实现开模、合模，第一传动块11和第二传动块12分别通过气缸与机体10连接，使得第一传动块11和第二传动块12分别能够在挤出机构1和吹气装置之间移动，还包括分别固定在第一传动块11和第二传动块12下方的限位槽6，所述限位槽6横截面呈U型，限位槽6内两侧壁上分别安设有预设数量的导向轮7，所述第一传动块11和所述第二传动块12底端分别焊接或通过螺栓固定有导向块8，所述导向块8下部部分伸入进限位槽6内并贴合在限位槽6内两侧壁上的导向轮7之间，导向块8底端与限位槽6底端之间留有一定间距，避免摩擦。所述导向块8的两侧分别开有横贯导向块8侧面的导向槽9，两侧的导向槽9分别与限位槽6内两侧壁上的导向轮7对应，所述导向槽9贴合在导向轮7的轮边上。所述限位槽6内两侧壁上的导向轮7分别水平排列成一行。所述导向轮7包括安装座、转轴以及轮体，所述轮体通过转轴可转动地安装在安装座上，所述安装座末端焊接固定在限位槽6的内壁上。所述限位槽6两端通过螺栓连接固定在机体10上或直接固定在第一传动块11和第二传动块12下方的车间地面上。

工作过程中，第一传动块11和第二传动块12反复来回直线移动，移动过程中底部的导向块8卡在限位槽6内两侧壁上的导向轮7之间，这种配合起到了良好的导向作用，避免了第一传动块11和第二传动块12的移动发生跑偏，进而避免了分别安装在第一传动块11和第二传动块12上的第一合模装置2和第二合模装置3的移动发生跑偏，避免了第一合模装置2和第二合模装置3发生偏移对吹塑产品产生的不良影响。导向槽9的设置加强了限位导向作用，进一步避免了第一传动块11和第二传动块12的移动发生偏移。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。